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生產(chan)主管(guan)(guan)天(tian)天(tian)都(dou)在現場(chang)，交(jiao)期(qi)(qi)(qi)還是(shi)經常(chang)延誤，看看有(you)沒有(you)做好(hao)這(zhe)件事。很(hen)多(duo)生產(chan)管(guan)(guan)理者認為，只要天(tian)天(tian)在現場(chang)，交(jiao)期(qi)(qi)(qi)就(jiu)會(hui)準時，實際上這(zhe)樣的效果不(bu)明顯，為什么(me)？因為沒有(you)提前化解產(chan)銷(xiao)不(bu)平衡的問題(ti)，等到生產(chan)的時候(hou)，只要遇到生產(chan)異常(chang)急單(dan)、插單(dan)，就(jiu)很(hen)難保證(zheng)交(jiao)期(qi)(qi)(qi)如期(qi)(qi)(qi)
生(sheng)產(chan)部門管(guan)(guan)理人(ren)員的(de)(de)績(ji)效考(kao)(kao)核指(zhi)標(biao)(biao)如(ru)何制(zhi)定？生(sheng)產(chan)部門是(shi)最苦最累的(de)(de)一個(ge)部門，它的(de)(de)考(kao)(kao)核效果直接影響(xiang)著整個(ge)工廠的(de)(de)生(sheng)產(chan)大(da)動脈，無論是(shi)考(kao)(kao)核生(sheng)產(chan)主(zhu)管(guan)(guan)、生(sheng)產(chan)經理還是(shi)班組長(chang)，按照這個(ge)思路操作，績(ji)效考(kao)(kao)核就(jiu)不(bu)會(hui)有大(da)問題，生(sheng)產(chan)部門的(de)(de)績(ji)效考(kao)(kao)核指(zhi)標(biao)(biao)分(fen)為兩個(ge)層面：
簡要介(jie)紹兩種(zhong)非(fei)(fei)常流行(xing)的(de)(de)結構化(hua)問題(ti)解(jie)決的(de)(de)方法(fa)PDCA和8D，這對中小(xiao)型(xing)企業家都非(fei)(fei)常的(de)(de)適用(yong)。PDCA方法(fa)是一個不斷迭代的(de)(de)四(si)步(bu)過程(cheng)循(xun)環，即(ji)替換(huan)、執行(xing)、檢查、行(xing)動，是一種(zhong)用(yong)于(yu)過程(cheng)持續改進的(de)(de)和結構化(hua)解(jie)決問題(ti)的(de)(de)方法(fa)。之(zhi)所以PDCA是一種(zhong)迭代的(de)(de)方法(fa)，是因
許多(duo)工(gong)廠(chang)搞(gao)自動(dong)化生產(chan)線(xian)卻未達提升效率(lv)目的(de)，多(duo)是用于客戶宣傳，若(ruo)要(yao)導入自動(dong)化生產(chan)線(xian)，需解決以下五(wu)方面問題： 一(yi)、供(gong)應商來料品(pin)質(zhi)一(yi)致性：如螺絲時好時壞(huai)易卡料，影響生產(chan)線(xian)效率(lv)。 二、工(gong)裝制作能(neng)力提升：導入時需配(pei)套眾多(duo)工(gong)裝夾具模(mo)具，要(yao)能(neng)
工廠高效運營(ying)必備的例(li)會(hui)(hui)一覽表： 一、管(guan)理變革周例(li)會(hui)(hui)。這是最核心的一個會(hui)(hui)議(yi)，每(mei)周要(yao)召開管(guan)理周例(li)會(hui)(hui)，可以(yi)(yi)提(ti)供一個各(ge)(ge)部門(men)展示和比拼工作業績的平臺，讓(rang)各(ge)(ge)部門(men)的重大事(shi)情，都呈現(xian)于陽光(guang)之下，可以(yi)(yi)讓(rang)管(guan)理團隊養(yang)成用數據說話(hua)的好習(xi)慣。 二、高層溝
很(hen)多工廠反復做 5S 但(dan)結果(guo)未(wei)固化，原(yuan)因是沒(mei)找到(dao) 5S 原(yuan)點，找不(bu)到(dao)原(yuan)點的(de) 5S 沒(mei)有(you)意義，5S 原(yuan)點可用五個詞語清楚： 一、整(zheng)理的(de)原(yuan)點是空(kong)間，要把不(bu)要的(de)物品徹底清理出(chu)現場，哪怕(pa)頭發絲大小的(de)東西都不(bu)留(liu)，按此標準做會(hui)釋放大量空(kong)間。
降本(ben)(ben)增效(xiao)包括四(si)(si)大(da)原則(ze)(ze)、四(si)(si)大(da)類目、兩大(da)體(ti)系。 一(yi)、四(si)(si)大(da)原則(ze)(ze)： 第一(yi)，對(dui)成本(ben)(ben)費用只能控制，不(bu)能壓制。 第二，不(bu)僅要顯性降本(ben)(ben)，而且要隱性降本(ben)(ben)。 第三，從管理(li)端(duan)降本(ben)(ben)，不(bu)要從客戶端(duan)降本(ben)(ben)。 第四(si)(si)，從運營端(duan)降本(ben)(ben)，不(bu)要從員工身
如何(he)制定切實可行的生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃？這兩個數據(ju)(ju)準備(bei)不可或缺，生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃和(he)控(kong)(kong)(kong)制，首先是(shi)基于數據(ju)(ju)的管(guan)理和(he)控(kong)(kong)(kong)制，必然(ran)要(yao)做好(hao)生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃和(he)控(kong)(kong)(kong)制的數據(ju)(ju)準備(bei)。 第一，靜(jing)態數據(ju)(ju)準備(bei)。需要(yao)準備(bei)和(he)理清以下四(si)個靜(jing)態數據(ju)(ju)。 一、物(wu)(wu)料編碼。需要(yao)科學定義好(hao)物(wu)(wu)料編號(hao)，確
掌握此生(sheng)(sheng)產(chan)物(wu)資排(pai)查(cha)六法，物(wu)料異(yi)常(chang)減少(shao)百分之九十，一個優(you)秀的管理者，一定是一個懂得將生(sheng)(sheng)產(chan)管理，由產(chan)中提至產(chan)前(qian)的人(ren)，尤(you)其是在產(chan)前(qian)做大量的物(wu)資排(pai)查(cha)工(gong)作。 第一，訂單(dan)接入時的排(pai)查(cha)。主要通過訂單(dan)評審(shen)(shen)來完成，各(ge)個部門一起評審(shen)(shen)訂單(dan)的技術資料、工(gong)藝參
制(zhi)造業(ye)(ye)工廠(chang)是流水線打法(fa)，前端問題未解(jie)決(jue)會在(zai)車(che)(che)間(jian)(jian)爆發，車(che)(che)間(jian)(jian)主(zhu)任(ren)累死累活(huo)還背鍋，車(che)(che)間(jian)(jian)現場問題主(zhu)要歸(gui)納(na)為五個方面(mian)： 一、業(ye)(ye)務部問題：業(ye)(ye)務接單不考慮工廠(chang)消化能力和(he)計劃部排產，造成插單急單，還逼計劃部甚至到(dao)車(che)(che)間(jian)(jian)指揮生產，導致(zhi)車(che)(che)間(jian)(jian)生產混亂。
新建工(gong)廠(chang)(chang)時老板主要關注三(san)點，第三(san)點最重要： 一(yi)、智能化水平：老板內心都有(you)智能制造(zao)夢(meng)，希望新工(gong)廠(chang)(chang)在智能化方面超(chao)越同行，成(cheng)為(wei)當地標桿。 二、美觀(guan)性(xing)：希望工(gong)廠(chang)(chang)外立面設計體現(xian)公司(si)品牌調性(xing)，成(cheng)為(wei)地標建筑(zhu)，內部參觀(guan)通道給客戶和政府帶(dai)來視覺(jue)震
如何避免在(zai)管理過程當中產(chan)(chan)生(sheng)情(qing)緒，有三點分享： 一、改掉用(yong)情(qing)緒溝通的(de)方式。工作中會出現各種問(wen)題(ti)，需(xu)要溝通，但類似(si)“生(sheng)產(chan)(chan)部總是不(bu)(bu)能按(an)時交貨”“來料老(lao)是不(bu)(bu)準時”“生(sheng)產(chan)(chan)部經(jing)常不(bu)(bu)按(an)計劃
交期總(zong)是延(yan)誤(wu)，可(ke)能(neng)是你(ni)的(de)(de)備(bei)(bei)料管理沒做好。走進車間(jian)，總(zong)能(neng)看(kan)到一番繁忙(mang)的(de)(de)景象，叉(cha)車穿梭于(yu)車間(jian)的(de)(de)通(tong)道中，工人(ren)們忙(mang)著核(he)對物(wu)(wu)料清單(dan)，準備(bei)(bei)為新一批訂單(dan)備(bei)(bei)貨，但就在(zai)這看(kan)似緊(jin)張而有序的(de)(de)氛圍中，卻隱藏著不為人(ren)知的(de)(de)暗流。生(sheng)產線的(de)(de)負責人(ren)焦急地詢問物(wu)(wu)控員(yuan)小李，這批
現場管理(li)者必須具備(bei)的(de)兩(liang)個思維，做到(dao)了你也是管理(li)高手(shou)。 一(yi)、管理(li)動作，現場落(luo)實。對(dui)于生(sheng)產(chan)型的(de)企業，無論多大的(de)規(gui)模，解決問(wen)題(ti)(ti)(ti)一(yi)定要(yao)到(dao)現場去(qu)落(luo)實，哪(na)里(li)有問(wen)題(ti)(ti)(ti)就(jiu)到(dao)哪(na)里(li)去(qu)，到(dao)現場就(jiu)是到(dao)問(wen)題(ti)(ti)(ti)當(dang)中去(qu)，比如生(sheng)產(chan)主管落(luo)實生(sheng)產(chan)計劃，需要(yao)每個小時最多不要(yao)超
在很多生產(chan)(chan)企業中(zhong)，會提(ti)到(dao)提(ti)高(gao)產(chan)(chan)品(pin)直(zhi)通率(lv)以及(ji)優(you)化產(chan)(chan)品(pin)投(tou)(tou)入產(chan)(chan)出(chu)(chu)的問題(ti)，這涉及(ji)品(pin)質(zhi)(zhi)管理核心，與審核流(liu)程和一次交易合(he)格率(lv)直(zhi)接(jie)相關，是品(pin)質(zhi)(zhi)控制問題(ti)。例如投(tou)(tou)入 100 個產(chan)(chan)品(pin)，最終產(chan)(chan)出(chu)(chu) 95 個合(he)格品(pin)，投(tou)(tou)入產(chan)(chan)出(chu)(chu)率(lv)體現差異(yi)，直(zhi)通率(lv)是從品(pin)質(zhi)(zhi)管控數據中(zhong)提(ti)煉的
只要學會EOQ公式，一定可(ke)以減少(shao)呆(dai)滯(zhi)(zhi)品，呆(dai)滯(zhi)(zhi)品不(bu)(bu)管怎么洗(xi)，都(dou)是(shi)個(ge)臟東(dong)西(xi)，不(bu)(bu)管是(shi)廠(chang)家還是(shi)店面(mian)，都(dou)有呆(dai)滯(zhi)(zhi)品，特別是(shi)電子廠(chang)、鞋務(wu)廠(chang)、建材廠(chang)的呆(dai)滯(zhi)(zhi)品，會讓你(ni)心(xin)寒，尤(you)其是(shi)陶瓷廠(chang)呆(dai)滯(zhi)(zhi)品，少(shao)則千萬元，多則上億(yi)元，這些(xie)呆(dai)滯(zhi)(zhi)品的價值幾乎(hu)是(shi)腰斬、膝斬甚至腳斬，
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)怎么做(zuo)？請記住這三個(ge)要點，經常到一(yi)些制造型(xing)企業(ye)走訪調研，看到的(de)是有(you)些工(gong)廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線上(shang)有(you)序的(de)忙碌著(zhu)，效(xiao)率(lv)(lv)很(hen)高，但有(you)的(de)工(gong)廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線不是缺人，就是沒活，效(xiao)率(lv)(lv)很(hen)低。顯然前(qian)者在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)上(shang)是高效(xiao)的(de)，總結了他們(men)的(de)工(gong)作(zuo)方法，發現(xian)做(zuo)好生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)，這三個(ge)思
搞懂SOP的六(liu)要(yao)素，實現SOP原來如此簡單(dan)。 第一，物(wu)料(liao)名稱及數(shu)量(liang)。在生(sheng)產(chan)前，必須確(que)認(ren)(ren)好，本工位所需(xu)的物(wu)料(liao)和(he)準備的物(wu)料(liao)是否一致，數(shu)量(liang)進否準確(que)，物(wu)料(liao)是否通過IQC的檢(jian)驗(yan)，當全部確(que)認(ren)(ren)無誤(wu)以(yi)后，方能上線生(sheng)產(chan)。 第二，工裝夾具。每天上班(ban)
如(ru)何利用精益思想提升企業效率(lv)。在企業里可(ke)以(yi)看到(dao)很(hen)多(duo)固定資產浪(lang)費的(de)(de)(de)情況，如(ru)庫(ku)(ku)存規模越來越大，倉(cang)庫(ku)(ku)面(mian)積不(bu)斷(duan)的(de)(de)(de)擴大，特別是(shi)很(hen)多(duo)快速發展中的(de)(de)(de)企業，甚(shen)至要向外(wai)租(zu)賃(lin)很(hen)大面(mian)積的(de)(de)(de)倉(cang)庫(ku)(ku)來做緩沖(chong)，但是(shi)卻(que)從來沒(mei)有(you)考慮自身內(nei)部(bu)倉(cang)庫(ku)(ku)的(de)(de)(de)優化。由于先進先出的(de)(de)(de)問題，一(yi)碼多(duo)
業(ye)(ye)(ye)務和生(sheng)產(chan)總(zong)是吵(chao)架，什(shen)么(me)原因怎么(me)辦(ban)？業(ye)(ye)(ye)務部(bu)門(men)和生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)總(zong)是吵(chao)架，大部(bu)分(fen)是因為(wei)業(ye)(ye)(ye)務總(zong)是以插單的(de)方式指揮(hui)生(sheng)產(chan)，打亂生(sheng)產(chan)節奏，雖然管理部(bu)三令五(wu)申，要嚴格按照 pmc 的(de)計劃安排生(sheng)產(chan)，看似也有制度約束(shu)，但(dan)可能老板負責業(ye)(ye)(ye)務，一個電話過來說這個客戶很重
做好生(sheng)產管(guan)理(li)一(yi)(yi)(yi)定要知道的三個(ge)原則(ze)，一(yi)(yi)(yi)旦悟透了，生(sheng)產管(guan)理(li)就不會有大(da)問題(ti)。 一(yi)(yi)(yi)、量化管(guan)理(li)原則(ze)。大(da)部分管(guan)理(li)者都有憑感覺(jue)說話的習慣，比(bi)如用(yong)很差、很好、一(yi)(yi)(yi)般(ban)般(ban)、加強、提升(sheng)、夯實、完善等詞(ci)。請記住管(guan)理(li)必須(xu)用(yong)數據說話，比(bi)如不要老是說生(sheng)產效率低、品質
現場(chang)改善八(ba)個(ge)步驟(zou)包括：找準(zhun)問(wen)(wen)題定(ding)(ding)方(fang)向、針對問(wen)(wen)題去調研、分(fen)析問(wen)(wen)題做方(fang)案(an)、設(she)定(ding)(ding)目標分(fen)階段、研討方(fang)案(an)定(ding)(ding)動(dong)作、確定(ding)(ding)方(fang)案(an)抓(zhua)執行、持續檢查常復盤(pan)和固化動(dong)作定(ding)(ding)標準(zhun)。通過這些步驟(zou)，可以提高生產效(xiao)(xiao)率，建立(li)長(chang)效(xiao)(xiao)解決機制。掌握(wo)現場(chang)改善八(ba)個(ge)步驟(zou)，打(da)造高效(xiao)(xiao)率的(de)生產車
改善企(qi)(qi)業(ye)車(che)間(jian)生(sheng)產管(guan)理的(de)五大重點(dian)，隨便(bian)做好一個(ge)都能(neng)事半功倍。工業(ye)車(che)間(jian)是整個(ge)企(qi)(qi)業(ye)的(de)生(sheng)產重心，是企(qi)(qi)業(ye)直接從事作業(ye)活(huo)動的(de)單位，車(che)間(jian)管(guan)理的(de)好壞，直接影響企(qi)(qi)業(ye)各項決策的(de)落實，因此加(jia)強企(qi)(qi)業(ye)車(che)間(jian)生(sheng)產管(guan)理，必(bi)須重點(dian)著(zhu)手(shou)抓的(de)五個(ge)方面的(de)工作。 第一點(dian)，加(jia)強
2024年5月(yue)24日—5月(yue)26日，姜上(shang)泉導師在泉州主講第237期《利潤空間—降本增(zeng)效系統(tong)》3天2夜方案訓戰營(ying)。來自福(fu)建(jian)省(sheng)各地市的(de)136位企業董事長、總經(jing)理及(ji)中高層(ceng)經(jing)管(guan)人(ren)員(yuan)參加了3天2夜《利潤空間—降本增(zeng)效
非常(chang)規訂單(dan)的(de)評(ping)審要關注哪幾個問(wen)(wen)題？如何(he)做好非常(chang)規訂單(dan)的(de)評(ping)審？這(zhe)個問(wen)(wen)題的(de)答案，其實有很多種，但簡明(ming)扼要的(de)去概(gai)括下來，就是(shi)這(zhe)四個問(wen)(wen)題弄清(qing)楚，非常(chang)規訂單(dan)，也(ye)能按時滿足(zu)客(ke)戶(hu)的(de)交期(qi)要求(qiu)。 第一個問(wen)(wen)題，客(ke)戶(hu)的(de)要求(qiu)是(shi)什(shen)么？經常(chang)在工(gong)廠里面發現，產(chan)線上
工廠(chang)的計(ji)劃(hua)管理有五層境(jing)界，企(qi)業可據(ju)此判斷自身所(suo)處層級： 第(di)(di)一層級：訂單來了直(zhi)接打印(yin)下發給車間，讓(rang)車間自由發揮，將訂單當作計(ji)劃(hua)。 第(di)(di)二(er)層級：配(pei)備計(ji)劃(hua)員，但計(ji)劃(hua)員無產能等基(ji)礎數據(ju)，憑經(jing)驗或(huo)拍腦袋(dai)編(bian)排計(ji)劃(hua)，計(ji)劃(hua)僅作車間參(can)考。 第(di)(di)
沒有(you)利(li)潤(run)的訂(ding)(ding)單(dan)在某些情況下需要(yao)接，具體如下： 一(yi)、沒有(you)訂(ding)(ding)單(dan)時：公司固定費用(yong)明確，干不干都要(yao)支出，無利(li)潤(run)訂(ding)(ding)單(dan)可分攤費用(yong)。 二(er)、后(hou)續可能(neng)盈利(li)：該訂(ding)(ding)單(dan)雖(sui)無利(li)潤(run)，但下一(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)或(huo)許有(you)利(li)潤(run)，或(huo)者服務好(hao)該客戶(hu)后(hou)，其(qi)同行(xing)看到企業實(shi)力(li)可能(neng)帶來新訂(ding)(ding)
車間管理者的(de)九個段位，一(yi)一(yi)對照，看自(zi)己達(da)到(dao)哪個段位。 一(yi)階主(zhu)(zhu)管，負(fu)責接收訂(ding)單(dan)、產(chan)(chan)前準(zhun)(zhun)備。接到(dao)生(sheng)產(chan)(chan)部下達(da)的(de)訂(ding)單(dan)，做好車間的(de)產(chan)(chan)前準(zhun)(zhun)備，確保生(sheng)產(chan)(chan)有序(xu)的(de)開展。 二(er)階主(zhu)(zhu)管，擬定計(ji)劃，組織生(sheng)產(chan)(chan)。加強車間生(sheng)產(chan)(chan)能力的(de)配置，做好車間生(sheng)產(chan)(chan)前的(de)各項準(zhun)(zhun)
工廠要(yao)(yao)做(zuo)好訂單(dan)結案工作，為每(mei)一(yi)(yi)個(ge)訂單(dan)畫上(shang)完美的句號(hao)。在生(sheng)產的每(mei)一(yi)(yi)個(ge)循環(huan)里，當一(yi)(yi)個(ge)訂單(dan)的最后一(yi)(yi)個(ge)產品下線，一(yi)(yi)件至關重要(yao)(yao)卻往往被忽略的工作需要(yao)(yao)展開，那就是訂單(dan)結案。 第一(yi)(yi)，要(yao)(yao)做(zuo)的是物料的精(jing)準復盤，每(mei)一(yi)(yi)種材料在這一(yi)(yi)個(ge)訂單(dan)的用量和損耗都應該記
面對(dui)訂單多、批次數(shu)量少、質量要(yao)求嚴、交期短的情況，可從以下五(wu)個方面改善或(huo)突破。 一(yi)、是日(ri)計劃(hua)要(yao)精細，包括每天、車間、班組計劃(hua)以及每個員(yuan)工崗位任務。 二、是日(ri)備料(liao)要(yao)充(chong)足，依據日(ri)計劃(hua)提前做好備料(liao)且(qie)逐一(yi)排查。 三(san)、是日(ri)協調要(yao)及時