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沒有(you)利潤的(de)訂(ding)單，工廠(chang)該(gai)不該(gai)接？如果(guo)工廠(chang)沒有(you)訂(ding)單的(de)情況下(xia)，只要(yao)不虧(kui)本甚至是少(shao)虧(kui)一點，都要(yao)接，但(dan)是有(you)一個(ge)前提(ti)，就是一定(ding)要(yao)構建好工廠(chang)的(de)產(chan)品結構金字塔。金字塔從(cong)上到下(xia)分別是塔尖、塔腰和塔基部(bu)分。 一、塔尖是量(liang)小價優的(de)產(chan)品，要(yao)展現技術、體現品牌
優(you)化企(qi)業(ye)生產(chan)過(guo)程(cheng)管理的(de)四大重點。 第(di)一點，采購管理。企(qi)業(ye)在生產(chan)的(de)準(zhun)備階段(duan)，也就是對(dui)材料(liao)的(de)采購過(guo)程(cheng)中，應該對(dui)材料(liao)的(de)各個不同來源，進(jin)行(xing)充分的(de)調研考(kao)察，從中選取最優(you)質(zhi)合理的(de)材料(liao)進(jin)行(xing)采購，在嚴格挑選之后，也可以(yi)考(kao)慮與那些(xie)有品(pin)質(zhi)有保障信譽等級高(gao)
工(gong)廠高效運營必(bi)備(bei)的(de)(de)例會(hui)一(yi)(yi)覽表： 一(yi)(yi)、管(guan)理(li)變革周例會(hui)。這(zhe)是最核心(xin)的(de)(de)一(yi)(yi)個會(hui)議，每周要召開管(guan)理(li)周例會(hui)，可以提供一(yi)(yi)個各部門(men)展示和(he)比拼工(gong)作業(ye)績的(de)(de)平臺(tai)，讓(rang)各部門(men)的(de)(de)重大事情，都呈現(xian)于陽(yang)光之(zhi)下，可以讓(rang)管(guan)理(li)團隊養成用數據說話的(de)(de)好習慣。 二、高層溝(gou)
做好這五個把(ba)控(kong)，訂(ding)單(dan)準交問題減少90%。 一、訂(ding)單(dan)資(zi)料的把(ba)控(kong)。當業務(wu)部門(men)接到訂(ding)單(dan)的時候，首先要(yao)(yao)查看訂(ding)單(dan)數量，判(pan)斷訂(ding)單(dan)是屬于常規(gui)(gui)訂(ding)單(dan)，還是非(fei)常規(gui)(gui)訂(ding)單(dan)，非(fei)常規(gui)(gui)訂(ding)單(dan)要(yao)(yao)對產品(pin)參數、技術要(yao)(yao)求、工藝要(yao)(yao)求、品(pin)質要(yao)(yao)求、包裝(zhuang)要(yao)(yao)求等方面進(jin)行(xing)確認，業務(wu)部門(men)
很(hen)多工廠做 5S 未固化(hua)成果(guo)，原因(yin)是沒(mei)掌握搭建(jian)(jian)方法。5S 管理體系搭建(jian)(jian)分兩(liang)個(ge)階段(duan)(duan)： 一、設計 5S 階段(duan)(duan)： 1、通過一系列活(huo)動，如尋(xun)寶(bao)活(huo)動、三(san)定三(san)要(yao)素活(huo)動、管理者清(qing)掃活(huo)動、工具箱 PK 活(huo)動、兩(liang)源(yuan)改(gai)善活(huo)動等（約十幾個(ge)活(huo)動），大約
許(xu)多企業想(xiang)通過精益生產(chan)降低制造(zao)車間(jian)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)來實現(xian)降本(ben)(ben)(ben)(ben)增效(xiao)，但(dan)這并非根本(ben)(ben)(ben)(ben)，企業降本(ben)(ben)(ben)(ben)增效(xiao)的(de)根本(ben)(ben)(ben)(ben)在于研(yan)(yan)發和工藝部門，而非制造(zao)部門，企業降本(ben)(ben)(ben)(ben)增效(xiao)要(yao)記住(zhu)以下三句話： 一、研(yan)(yan)發是(shi)規(gui)劃成(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)：研(yan)(yan)發費(fei)用占(zhan)公司整體費(fei)用的(de) 4%，卻(que)決定著產(chan)品成(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)的(de) 60%。
現場(chang)改(gai)善八個步(bu)驟(zou)包括(kuo)：找準問題(ti)定(ding)方向、針對問題(ti)去調研、分析問題(ti)做方案(an)、設(she)定(ding)目標分階段、研討方案(an)定(ding)動作(zuo)、確定(ding)方案(an)抓執行、持(chi)續檢查常復盤和固化動作(zuo)定(ding)標準。通過這(zhe)些步(bu)驟(zou)，可以提高生產效(xiao)(xiao)率，建立(li)長(chang)效(xiao)(xiao)解(jie)決機制。掌握現場(chang)改(gai)善八個步(bu)驟(zou)，打造高效(xiao)(xiao)率的生產車
非常(chang)(chang)規訂(ding)單的(de)(de)評審要(yao)(yao)關注哪(na)幾個問(wen)題？如何(he)做好(hao)非常(chang)(chang)規訂(ding)單的(de)(de)評審？這(zhe)個問(wen)題的(de)(de)答案，其實有很(hen)多(duo)種，但簡(jian)明(ming)扼要(yao)(yao)的(de)(de)去概括下來，就是這(zhe)四(si)個問(wen)題弄(nong)清楚，非常(chang)(chang)規訂(ding)單，也能(neng)按時滿足客戶(hu)的(de)(de)交期要(yao)(yao)求。 第一(yi)個問(wen)題，客戶(hu)的(de)(de)要(yao)(yao)求是什么？經(jing)常(chang)(chang)在工廠里面發(fa)現，產線上
如何制(zhi)定切實可(ke)行的生(sheng)產計劃(hua)？這兩個數(shu)(shu)據(ju)(ju)準備不可(ke)或缺，生(sheng)產計劃(hua)和控(kong)制(zhi)，首先是基(ji)于(yu)數(shu)(shu)據(ju)(ju)的管理(li)和控(kong)制(zhi)，必然要(yao)做好生(sheng)產計劃(hua)和控(kong)制(zhi)的數(shu)(shu)據(ju)(ju)準備。 第一，靜態數(shu)(shu)據(ju)(ju)準備。需要(yao)準備和理(li)清以(yi)下四個靜態數(shu)(shu)據(ju)(ju)。 一、物料編碼。需要(yao)科學定義好物料編號，確(que)
簡要(yao)介(jie)紹兩種非(fei)常流行的(de)(de)結構化(hua)問(wen)(wen)題(ti)解決的(de)(de)方法(fa)(fa)PDCA和(he)8D，這對中小型企(qi)業家(jia)都非(fei)常的(de)(de)適(shi)用。PDCA方法(fa)(fa)是(shi)一(yi)個不斷迭(die)(die)代的(de)(de)四步過(guo)程循環，即(ji)替(ti)換、執行、檢查、行動，是(shi)一(yi)種用于過(guo)程持(chi)續改(gai)進的(de)(de)和(he)結構化(hua)解決問(wen)(wen)題(ti)的(de)(de)方法(fa)(fa)。之(zhi)所以(yi)PDCA是(shi)一(yi)種迭(die)(die)代的(de)(de)方法(fa)(fa)，是(shi)因
降本(ben)(ben)增(zeng)效包括四大原(yuan)則、四大類目、兩大體系。 一(yi)、四大原(yuan)則： 第一(yi)，對(dui)成本(ben)(ben)費用只能控制(zhi)，不(bu)能壓制(zhi)。 第二，不(bu)僅要(yao)顯性(xing)降本(ben)(ben)，而(er)且要(yao)隱性(xing)降本(ben)(ben)。 第三(san)，從管理端(duan)降本(ben)(ben)，不(bu)要(yao)從客戶端(duan)降本(ben)(ben)。 第四，從運營端(duan)降本(ben)(ben)，不(bu)要(yao)從員工(gong)身
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門(men)管理人員的績效(xiao)(xiao)考核(he)指標如何(he)制定(ding)？生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門(men)是(shi)最苦最累的一個部門(men)，它的考核(he)效(xiao)(xiao)果直接影響著整個工廠的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)大(da)動(dong)脈(mo)，無論(lun)是(shi)考核(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)主管、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)經(jing)理還是(shi)班組長(chang)，按照這(zhe)個思路操作，績效(xiao)(xiao)考核(he)就不(bu)會(hui)有大(da)問題，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門(men)的績效(xiao)(xiao)考核(he)指標分(fen)為兩個層面：
做好(hao)生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)一(yi)定要知(zhi)道的三個原則(ze)，一(yi)旦悟透了，生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)就不會有大問題(ti)。 一(yi)、量化管(guan)(guan)理(li)原則(ze)。大部分(fen)管(guan)(guan)理(li)者都有憑(ping)感覺說話(hua)的習慣，比如用很(hen)差、很(hen)好(hao)、一(yi)般般、加強、提升、夯實、完善等詞。請記住管(guan)(guan)理(li)必須用數據說話(hua)，比如不要老是說生產(chan)(chan)效率低、品質
制造(zao)業工廠是流水(shui)線打法，前端問(wen)題(ti)(ti)未(wei)解決會在車(che)間爆發(fa)，車(che)間主任累死累活還背鍋(guo)，車(che)間現場(chang)問(wen)題(ti)(ti)主要歸納(na)為(wei)五個方面： 一、業務(wu)(wu)部問(wen)題(ti)(ti)：業務(wu)(wu)接單不考慮工廠消化(hua)能力和計(ji)(ji)劃(hua)部排產(chan)，造(zao)成插單急單，還逼計(ji)(ji)劃(hua)部甚(shen)至到(dao)車(che)間指揮(hui)生(sheng)產(chan)，導致車(che)間生(sheng)產(chan)混亂。
搞懂SOP的(de)六(liu)要素，實現SOP原來如此簡單。 第一，物(wu)(wu)料名稱(cheng)及數量(liang)。在(zai)生產前，必須確(que)(que)認好，本(ben)工位(wei)所需的(de)物(wu)(wu)料和準(zhun)(zhun)備(bei)的(de)物(wu)(wu)料是否(fou)(fou)一致(zhi)，數量(liang)進(jin)否(fou)(fou)準(zhun)(zhun)確(que)(que)，物(wu)(wu)料是否(fou)(fou)通過IQC的(de)檢驗，當全部(bu)確(que)(que)認無誤以后(hou)，方能上線生產。 第二，工裝(zhuang)夾具。每天上班(ban)
2024年5月(yue)24日—5月(yue)26日，姜上泉導師在泉州主講第237期《利潤(run)空間—降本(ben)增效(xiao)系統》3天(tian)2夜(ye)方案訓戰(zhan)營。來(lai)自福建省各地市的136位企業董事長、總經理及中高層經管人員(yuan)參加了(le)3天(tian)2夜(ye)《利潤(run)空間—降本(ben)增效(xiao)
生產總是(shi)打亂(luan)仗？可能是(shi)你的(de)日(ri)計(ji)(ji)劃(hua)管(guan)理沒(mei)有(you)(you)做好(hao)。很多企業只有(you)(you)一(yi)個(ge)(ge)月的(de)計(ji)(ji)劃(hua)，或者是(shi)周計(ji)(ji)劃(hua)，業務部門扔給(gei)車間(jian)就可以了，時間(jian)長了，車間(jian)的(de)生產完全變成了自營式(shi)生產，日(ri)計(ji)(ji)劃(hua)的(de)目(mu)的(de)，就是(shi)給(gei)每一(yi)個(ge)(ge)班組、每一(yi)道工(gong)序(xu)、每一(yi)個(ge)(ge)員(yuan)工(gong)定下每天的(de)工(gong)
交期總(zong)是延誤，可(ke)能是你的(de)備料管理沒(mei)做好。走進車間，總(zong)能看到一番繁忙(mang)的(de)景象(xiang)，叉車穿(chuan)梭(suo)于車間的(de)通(tong)道中，工人(ren)們忙(mang)著核對(dui)物料清單，準備為(wei)新一批(pi)訂單備貨(huo)，但(dan)就在這(zhe)看似緊張(zhang)而(er)有序(xu)的(de)氛圍中，卻隱藏(zang)著不(bu)為(wei)人(ren)知(zhi)的(de)暗流。生產線的(de)負責人(ren)焦急地詢問物控員小(xiao)李，這(zhe)批(pi)
只(zhi)要學會EOQ公式，一(yi)定可以(yi)減少呆滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，呆滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)不管怎么洗，都(dou)是(shi)個臟東西(xi)，不管是(shi)廠家還是(shi)店面，都(dou)有呆滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，特別(bie)是(shi)電子廠、鞋務(wu)廠、建材廠的呆滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，會讓你心寒，尤其是(shi)陶瓷廠呆滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，少則(ze)千萬元，多則(ze)上億元，這些呆滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的價值幾乎是(shi)腰斬(zhan)(zhan)、膝斬(zhan)(zhan)甚至腳斬(zhan)(zhan)，
工廠的計(ji)劃(hua)(hua)管理有五(wu)層境界(jie)，企業可(ke)據此判斷自(zi)(zi)身所處層級(ji)(ji)： 第(di)(di)一(yi)層級(ji)(ji)：訂單來了(le)直接(jie)打印下發給車(che)(che)間(jian)，讓車(che)(che)間(jian)自(zi)(zi)由發揮(hui)，將(jiang)訂單當作(zuo)計(ji)劃(hua)(hua)。 第(di)(di)二層級(ji)(ji)：配(pei)備計(ji)劃(hua)(hua)員，但計(ji)劃(hua)(hua)員無(wu)產能等基礎(chu)數據，憑(ping)經驗(yan)或拍(pai)腦袋編排計(ji)劃(hua)(hua)，計(ji)劃(hua)(hua)僅作(zuo)車(che)(che)間(jian)參考。 第(di)(di)
沒(mei)有利(li)潤(run)的訂(ding)單(dan)(dan)(dan)在某些情況下(xia)需要接，具體(ti)如下(xia)： 一(yi)、沒(mei)有訂(ding)單(dan)(dan)(dan)時：公(gong)司固定費用(yong)明確(que)，干不干都要支出，無(wu)利(li)潤(run)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)可(ke)分(fen)攤(tan)費用(yong)。 二(er)、后續可(ke)能(neng)盈利(li)：該訂(ding)單(dan)(dan)(dan)雖無(wu)利(li)潤(run)，但(dan)下(xia)一(yi)個訂(ding)單(dan)(dan)(dan)或許有利(li)潤(run)，或者服務好該客戶(hu)后，其(qi)同行看到企(qi)業實力(li)可(ke)能(neng)帶來新訂(ding)
車間管理者的(de)九個(ge)段位(wei)，一(yi)一(yi)對照，看(kan)自己達(da)到哪個(ge)段位(wei)。 一(yi)階(jie)主管，負責(ze)接(jie)收訂單、產(chan)前(qian)準備(bei)。接(jie)到生(sheng)產(chan)部(bu)下(xia)達(da)的(de)訂單，做好(hao)車間的(de)產(chan)前(qian)準備(bei)，確(que)保(bao)生(sheng)產(chan)有(you)序(xu)的(de)開展。 二階(jie)主管，擬定計劃(hua)，組織生(sheng)產(chan)。加(jia)強車間生(sheng)產(chan)能力的(de)配置(zhi)，做好(hao)車間生(sheng)產(chan)前(qian)的(de)各項準
掌(zhang)握此生產物(wu)(wu)資(zi)排(pai)查六法，物(wu)(wu)料(liao)異(yi)常減少百分(fen)之九十，一(yi)個優(you)秀的(de)管(guan)(guan)理者，一(yi)定(ding)是(shi)(shi)一(yi)個懂(dong)得將生產管(guan)(guan)理，由產中(zhong)提至(zhi)產前的(de)人，尤其是(shi)(shi)在產前做(zuo)大量的(de)物(wu)(wu)資(zi)排(pai)查工(gong)(gong)作。 第一(yi)，訂(ding)單(dan)(dan)(dan)接(jie)入時(shi)的(de)排(pai)查。主要通過訂(ding)單(dan)(dan)(dan)評審(shen)來完成，各個部(bu)門一(yi)起評審(shen)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的(de)技(ji)術資(zi)料(liao)、工(gong)(gong)藝參
生產管(guan)(guan)理怎么做？請記住(zhu)這三個要點，經常到一些(xie)制造(zao)型企業走訪調研，看到的(de)是有些(xie)工(gong)(gong)廠的(de)生產線上(shang)有序的(de)忙碌著，效率很(hen)高，但有的(de)工(gong)(gong)廠的(de)生產線不是缺人，就(jiu)是沒(mei)活，效率很(hen)低(di)。顯然前者在(zai)生產管(guan)(guan)理上(shang)是高效的(de)，總結了他們的(de)工(gong)(gong)作方法，發現(xian)做好生產管(guan)(guan)理，這三個思
管(guan)理(li)不(bu)是(shi)簡單的(de)(de)(de)(de)說教，而(er)是(shi)靠動作(zuo)來(lai)改(gai)變(bian)(bian)工作(zuo)習(xi)慣(guan)，說教往往側重于(yu)理(li)論知識的(de)(de)(de)(de)傳授，或道德(de)觀念的(de)(de)(de)(de)灌輸，它(ta)作(zuo)用(yong)于(yu)人的(de)(de)(de)(de)意識層面(mian)，即人們(men)知道應(ying)該怎么做，然而(er)在管(guan)理(li)實踐中，僅僅知道是(shi)遠遠不(bu)夠的(de)(de)(de)(de)，讓(rang)員工從意識到(dao)習(xi)慣(guan)的(de)(de)(de)(de)轉變(bian)(bian)，你的(de)(de)(de)(de)管(guan)理(li)才能長期有效。以提(ti)高產(chan)品品質(zhi)
工廠的業(ye)(ye)務和生產(chan)不建(jian)議由(you)同一個(ge)直(zhi)屬領導來(lai)管，原(yuan)因如下： 一、業(ye)(ye)務部(bu)和生產(chan)部(bu)的立(li)場不同。生產(chan)部(bu)門(men)追求規(gui)模效應(ying)，希望都是大單(dan)，討厭急單(dan)、差單(dan)和訂單(dan)變(bian)來(lai)變(bian)去(qu)；業(ye)(ye)務部(bu)門(men)則(ze)認為有奶便(bian)是娘，大單(dan)小單(dan)都要接，認為客戶就是上(shang)帝，希望生產(chan)部(bu)門(men)能(neng)盡(jin)快交付
面(mian)對訂單多、批次數量少、質(zhi)量要(yao)求(qiu)嚴、交期短(duan)的情況，可從以下五個方(fang)面(mian)改善或突破。 一、是(shi)日(ri)(ri)計劃(hua)要(yao)精細，包括每天、車間(jian)、班組(zu)計劃(hua)以及每個員工崗位任務(wu)。 二、是(shi)日(ri)(ri)備料(liao)(liao)要(yao)充足，依據日(ri)(ri)計劃(hua)提前做好(hao)備料(liao)(liao)且逐一排(pai)查。 三(san)、是(shi)日(ri)(ri)協調要(yao)及時
在很多生產(chan)企業中，會提到提高產(chan)品(pin)直通(tong)率以(yi)及優(you)化產(chan)品(pin)投入產(chan)出的(de)問(wen)題，這涉及品(pin)質管(guan)理核心(xin)，與審核流程和一次交易(yi)合(he)格率直接相關(guan)，是(shi)品(pin)質控(kong)制問(wen)題。例如投入 100 個產(chan)品(pin)，最終產(chan)出 95 個合(he)格品(pin)，投入產(chan)出率體現差異，直通(tong)率是(shi)從品(pin)質管(guan)控(kong)數據(ju)中提煉的(de)
你(ni)知道(dao)嗎？可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)性(xing)設(she)(she)計(ji)聽起來可(ke)能(neng)很(hen)專業，但它(ta)其實關乎(hu)著(zhu)我(wo)們日常(chang)生(sheng)活中的(de)每一個產(chan)(chan)品。想象一下如(ru)(ru)果一部手(shou)機或(huo)者(zhe)一臺電腦設(she)(she)計(ji)的(de)再好(hao)，但如(ru)(ru)果生(sheng)產(chan)(chan)不出來或(huo)者(zhe)生(sheng)產(chan)(chan)成本(ben)太(tai)高，那它(ta)還能(neng)成為我(wo)們手(shou)中的(de)神器嗎？而華為這個全球科技巨(ju)頭(tou)，在(zai)可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)性(xing)設(she)(she)計(ji)方面可(ke)是有(you)著(zhu)
生產(chan)(chan)主管天(tian)(tian)天(tian)(tian)都在現(xian)場，交期(qi)(qi)還是經常(chang)延誤(wu)，看(kan)看(kan)有沒有做好這件事。很多生產(chan)(chan)管理(li)者認(ren)為，只(zhi)要(yao)天(tian)(tian)天(tian)(tian)在現(xian)場，交期(qi)(qi)就會準時，實際上這樣的(de)效果不明顯，為什么？因(yin)為沒有提(ti)前(qian)化解(jie)產(chan)(chan)銷不平衡的(de)問題，等到生產(chan)(chan)的(de)時候(hou)，只(zhi)要(yao)遇到生產(chan)(chan)異常(chang)急單(dan)、插單(dan)，就很難保證(zheng)交期(qi)(qi)如期(qi)(qi)