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搞懂SOP的(de)(de)六要(yao)素，實現SOP原來如此(ci)簡單(dan)。 第(di)一(yi)，物(wu)料(liao)名(ming)稱及(ji)數量。在生產前(qian)，必須確認好，本工位所(suo)需的(de)(de)物(wu)料(liao)和(he)準備的(de)(de)物(wu)料(liao)是(shi)否一(yi)致，數量進否準確，物(wu)料(liao)是(shi)否通(tong)過IQC的(de)(de)檢驗，當全部確認無誤以后，方能上線生產。 第(di)二，工裝夾(jia)具。每天上班
非常規(gui)訂(ding)單(dan)的評審要關(guan)注哪幾個(ge)問題？如(ru)何做好非常規(gui)訂(ding)單(dan)的評審？這(zhe)(zhe)個(ge)問題的答(da)案，其實有很多種，但簡(jian)明扼要的去概括下來，就是這(zhe)(zhe)四個(ge)問題弄清楚，非常規(gui)訂(ding)單(dan)，也能按時滿足客戶(hu)的交期(qi)要求(qiu)。 第(di)一個(ge)問題，客戶(hu)的要求(qiu)是什(shen)么？經(jing)常在工(gong)廠里面發現，產線上
管理(li)不(bu)是(shi)簡單的(de)(de)說教，而是(shi)靠動作(zuo)來改(gai)變工作(zuo)習慣，說教往往側(ce)重于(yu)(yu)理(li)論知識(shi)的(de)(de)傳(chuan)授，或道德觀(guan)念的(de)(de)灌輸，它作(zuo)用于(yu)(yu)人的(de)(de)意(yi)識(shi)層(ceng)面(mian)，即人們知道應該怎(zen)么做，然而在(zai)管理(li)實踐中，僅僅知道是(shi)遠遠不(bu)夠(gou)的(de)(de)，讓員(yuan)工從意(yi)識(shi)到習慣的(de)(de)轉變，你的(de)(de)管理(li)才能長期有效(xiao)。以(yi)提(ti)高產品品質
掌(zhang)握此生(sheng)產物資排(pai)查六法，物料異(yi)常減少百(bai)分之九十，一個優(you)秀的(de)管(guan)理者，一定是一個懂得(de)將生(sheng)產管(guan)理，由(you)產中(zhong)提(ti)至產前的(de)人，尤其是在產前做(zuo)大量的(de)物資排(pai)查工(gong)作。 第(di)一，訂單接入(ru)時的(de)排(pai)查。主要通過(guo)訂單評審(shen)來完(wan)成(cheng)，各個部(bu)門(men)一起評審(shen)訂單的(de)技(ji)術資料、工(gong)藝參(can)
精益的原點是擁有客(ke)戶(hu)思(si)維，客(ke)戶(hu)思(si)維核心(xin)有三(san)點： 一(yi)、交(jiao)(jiao)期要快：這是重要競爭優(you)勢，要將訂單快速交(jiao)(jiao)貨，需把精益里的價值流流動(dong)(dong)起(qi)來，將點狀(zhuang)作業方式構(gou)建成(cheng)生(sheng)產線(xian)，單件流是目(mu)前流動(dong)(dong)最快的作業方式。 二(er)、品質要好：建線(xian)雖不能直(zhi)接提高品質，但
生(sheng)產(chan)總是(shi)打亂仗？可能(neng)是(shi)你的日計(ji)劃(hua)管理(li)沒(mei)有做好。很多企業只(zhi)有一(yi)(yi)個(ge)(ge)月的計(ji)劃(hua)，或者(zhe)是(shi)周計(ji)劃(hua)，業務(wu)部門扔給(gei)車(che)間就(jiu)可以(yi)了，時間長了，車(che)間的生(sheng)產(chan)完全(quan)變成了自(zi)營式生(sheng)產(chan)，日計(ji)劃(hua)的目的，就(jiu)是(shi)給(gei)每一(yi)(yi)個(ge)(ge)班組、每一(yi)(yi)道(dao)工(gong)序、每一(yi)(yi)個(ge)(ge)員(yuan)工(gong)定(ding)下(xia)每天的工(gong)
生產(chan)(chan)主(zhu)管天(tian)天(tian)盯現場(chang)仍延(yan)誤交期(qi)的(de)原(yuan)因及產(chan)(chan)能(neng)(neng)負荷(he)分析要點。 一(yi)、問題(ti)現象與原(yuan)因。生產(chan)(chan)主(zhu)管雖天(tian)天(tian)在(zai)現場(chang)，但交期(qi)仍常(chang)延(yan)誤。原(yuan)因是未提(ti)前化(hua)解產(chan)(chan)銷不平衡問題(ti)，一(yi)旦遇到生產(chan)(chan)異常(chang)、急單(dan)插(cha)單(dan)就難(nan)以(yi)保(bao)證交期(qi)。 二、產(chan)(chan)能(neng)(neng)負荷(he)分析方法。勞動(dong)密集型企(qi)業，
工廠的業務(wu)和(he)生(sheng)產(chan)不建議由(you)同一(yi)個直屬領導來管，原因(yin)如下： 一(yi)、業務(wu)部(bu)和(he)生(sheng)產(chan)部(bu)的立場不同。生(sheng)產(chan)部(bu)門追求(qiu)規模(mo)效應，希望(wang)都是(shi)大單，討(tao)厭急單、差單和(he)訂(ding)單變來變去；業務(wu)部(bu)門則(ze)認為(wei)有奶便(bian)是(shi)娘，大單小單都要接，認為(wei)客戶就是(shi)上帝，希望(wang)生(sheng)產(chan)部(bu)門能盡快交付
做(zuo)好生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)(li)一定要知道的三個原則，一旦悟透了(le)，生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)(li)就不(bu)會有大(da)問題。 一、量化管(guan)理(li)(li)原則。大(da)部(bu)分管(guan)理(li)(li)者都有憑感覺說話的習(xi)慣，比如用(yong)很(hen)差、很(hen)好、一般(ban)般(ban)、加(jia)強、提升、夯實、完善等詞(ci)。請記住管(guan)理(li)(li)必須用(yong)數據說話，比如不(bu)要老是說生(sheng)產(chan)效(xiao)率低、品質
許多領導想在公(gong)司推行改善(shan)(shan)卻因不知從何抓起(qi)而走彎路(lu)、花(hua)冤枉錢，工廠做改善(shan)(shan)需(xu)按以(yi)下四(si)個(ge)階段(duan)順序實施： 一(yi)、作業改善(shan)(shan)階段(duan)：包括員工動作、生產線平(ping)衡、物料(liao)擺放等(deng)方面，如同擰濕(shi)毛巾(jin)，初期做好作業改善(shan)(shan)就能獲(huo)得較大(da)收(shou)益(yi)，此階段(duan)涉及精益(yi)生產中的七(qi)大(da)浪
你知道嗎？可生產性(xing)設計(ji)(ji)聽起(qi)來可能(neng)很專業(ye)，但(dan)它其實關乎著(zhu)我們日(ri)常(chang)生活中(zhong)的每一(yi)個產品(pin)。想(xiang)象一(yi)下如果(guo)一(yi)部手(shou)(shou)機或者(zhe)一(yi)臺電腦(nao)設計(ji)(ji)的再好，但(dan)如果(guo)生產不出來或者(zhe)生產成(cheng)本太高，那它還能(neng)成(cheng)為我們手(shou)(shou)中(zhong)的神(shen)器嗎？而華為這(zhe)個全球(qiu)科技巨頭，在可生產性(xing)設計(ji)(ji)方面可是有著(zhu)
車間管(guan)理者的(de)九個(ge)段位，一一對照，看自己達到哪(na)個(ge)段位。 一階主(zhu)管(guan)，負責(ze)接(jie)收訂單、產前準備。接(jie)到生(sheng)產部下達的(de)訂單，做好(hao)車間的(de)產前準備，確保生(sheng)產有序的(de)開展(zhan)。 二(er)階主(zhu)管(guan)，擬定計劃，組織(zhi)生(sheng)產。加強車間生(sheng)產能(neng)力的(de)配(pei)置(zhi)，做好(hao)車間生(sheng)產前的(de)各項準
生(sheng)(sheng)產(chan)管理怎么做？請記(ji)住這三個要(yao)點，經常到一(yi)些制(zhi)造型企業走(zou)訪調(diao)研，看到的(de)(de)是有些工廠的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)線上有序的(de)(de)忙碌(liu)著(zhu)，效率很高(gao)，但有的(de)(de)工廠的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)線不是缺人(ren)，就是沒(mei)活(huo)，效率很低。顯然前者在生(sheng)(sheng)產(chan)管理上是高(gao)效的(de)(de)，總(zong)結(jie)了他們的(de)(de)工作(zuo)方法，發現做好生(sheng)(sheng)產(chan)管理，這三個思
如(ru)何避免在管理(li)過程當中(zhong)產生(sheng)情緒，有(you)三點(dian)分(fen)享： 一(yi)、改掉用情緒溝通(tong)的方(fang)式(shi)。工作(zuo)中(zhong)會(hui)出(chu)現各種問題，需要溝通(tong)，但類似(si)“生(sheng)產部(bu)總是(shi)不(bu)能按時交貨”“來料老是(shi)不(bu)準時”“生(sheng)產部(bu)經常不(bu)按計劃
很多工廠反復做 5S 但結果(guo)未(wei)固化，原(yuan)因是(shi)沒(mei)找到 5S 原(yuan)點，找不到原(yuan)點的 5S 沒(mei)有意義，5S 原(yuan)點可用五個詞語清(qing)楚(chu)： 一、整(zheng)理的原(yuan)點是(shi)空(kong)間，要(yao)把不要(yao)的物品徹(che)底清(qing)理出現場，哪怕頭發絲(si)大小的東西都不留，按此標準做會釋(shi)放大量空(kong)間。
生(sheng)產(chan)管理(li)不(bu)(bu)好(hao)，生(sheng)產(chan)部(bu)就(jiu)會成(cheng)為工廠里最大(da)的(de)背鍋俠，工廠大(da)多(duo)數(shu)的(de)問(wen)(wen)題(ti)都(dou)發(fa)生(sheng)在生(sheng)產(chan)車(che)間(jian)，生(sheng)產(chan)部(bu)門每天都(dou)很忙(mang)，但(dan)忙(mang)得茫(mang)然(ran)，因為看不(bu)(bu)到問(wen)(wen)題(ti)的(de)癥結(jie)所在，疲于應對接(jie)連(lian)不(bu)(bu)斷的(de)問(wen)(wen)題(ti)，而且無(wu)論怎么忙(mang)都(dou)改(gai)變(bian)不(bu)(bu)了(le)背鍋俠的(de)命(ming)運，一有問(wen)(wen)題(ti)老(lao)板第一個(ge)罵的(de)就(jiu)是生(sheng)產(chan)總監，生(sheng)
很多企(qi)業(ye)推行(xing)全員(yuan)改善(shan)會遇問題(ti)(ti)，因公司氛圍(wei)不(bu)(bu)(bu)佳。推行(xing)全員(yuan)改善(shan)有三個前提(ti)條件： 一、不(bu)(bu)(bu)翻舊賬：全員(yuan)改善(shan)中提(ti)出建議創造價值時，老板若翻舊賬問前幾(ji)年為(wei)何不(bu)(bu)(bu)改致損(sun)失，會打擊(ji)團隊積(ji)極性。 二(er)、營造包(bao)容(rong)文化：歡迎任何人提(ti)改善(shan)問題(ti)(ti)和建議，最好讓
改善(shan)企業(ye)(ye)車間生產(chan)管理(li)的(de)五(wu)大重(zhong)點(dian)，隨便做好一個都能事(shi)半功(gong)倍(bei)。工業(ye)(ye)車間是(shi)整(zheng)個企業(ye)(ye)的(de)生產(chan)重(zhong)心，是(shi)企業(ye)(ye)直(zhi)接從(cong)事(shi)作(zuo)業(ye)(ye)活動(dong)的(de)單位，車間管理(li)的(de)好壞，直(zhi)接影響企業(ye)(ye)各項決(jue)策(ce)的(de)落(luo)實，因此加(jia)強(qiang)企業(ye)(ye)車間生產(chan)管理(li)，必須重(zhong)點(dian)著(zhu)手(shou)抓的(de)五(wu)個方面的(de)工作(zuo)。 第一點(dian)，加(jia)強(qiang)
制造(zao)業工廠是流水線打法，前(qian)端(duan)問(wen)題未解決會(hui)在(zai)車(che)間(jian)爆發，車(che)間(jian)主任累死累活還背(bei)鍋，車(che)間(jian)現場問(wen)題主要(yao)歸納為五(wu)個方面： 一(yi)、業務部(bu)問(wen)題：業務接單(dan)不(bu)考慮工廠消化能力(li)和(he)計(ji)(ji)劃(hua)部(bu)排產，造(zao)成(cheng)插單(dan)急單(dan)，還逼計(ji)(ji)劃(hua)部(bu)甚至到(dao)車(che)間(jian)指揮生(sheng)產，導致車(che)間(jian)生(sheng)產混亂。
新(xin)(xin)建工廠時(shi)老板(ban)主要關(guan)注三點(dian)，第三點(dian)最重要： 一、智(zhi)(zhi)能化(hua)水平：老板(ban)內心都有智(zhi)(zhi)能制造夢，希(xi)望新(xin)(xin)工廠在智(zhi)(zhi)能化(hua)方面(mian)超越同行，成為當地標(biao)桿。 二、美觀性：希(xi)望工廠外立(li)面(mian)設(she)計(ji)體現公司品牌調性，成為地標(biao)建筑(zhu)，內部(bu)參(can)觀通道給客戶和政府(fu)帶來視覺震
業務(wu)和(he)生產(chan)(chan)總是(shi)(shi)吵架(jia)，什(shen)么原因怎(zen)么辦？業務(wu)部門和(he)生產(chan)(chan)部門總是(shi)(shi)吵架(jia)，大部分是(shi)(shi)因為業務(wu)總是(shi)(shi)以插(cha)單的(de)方式指揮(hui)生產(chan)(chan)，打亂生產(chan)(chan)節奏(zou)，雖然管理部三令五申，要嚴格按照 pmc 的(de)計(ji)劃(hua)安排生產(chan)(chan)，看似(si)也有制度約束，但可(ke)能老板負責業務(wu)，一個電話過來說這個客戶(hu)很(hen)重
做好(hao)這五個(ge)把(ba)控，訂(ding)單(dan)準交(jiao)問題減少90%。 一、訂(ding)單(dan)資料的把(ba)控。當業務(wu)部(bu)門(men)接到訂(ding)單(dan)的時候，首先要查看(kan)訂(ding)單(dan)數量，判斷訂(ding)單(dan)是屬(shu)于(yu)常(chang)規訂(ding)單(dan)，還是非(fei)常(chang)規訂(ding)單(dan)，非(fei)常(chang)規訂(ding)單(dan)要對(dui)產品(pin)參數、技術要求(qiu)(qiu)、工藝要求(qiu)(qiu)、品(pin)質要求(qiu)(qiu)、包(bao)裝要求(qiu)(qiu)等方面進行(xing)確認(ren)，業務(wu)部(bu)門(men)
生產部(bu)門管理人員的(de)(de)績(ji)效考(kao)核指標如何制定？生產部(bu)門是(shi)最(zui)苦最(zui)累的(de)(de)一(yi)個部(bu)門，它的(de)(de)考(kao)核效果直接影響著(zhu)整個工廠的(de)(de)生產大動脈，無論是(shi)考(kao)核生產主管、生產經理還是(shi)班組(zu)長(chang)，按照這個思路操作(zuo)，績(ji)效考(kao)核就不(bu)會(hui)有大問(wen)題(ti)，生產部(bu)門的(de)(de)績(ji)效考(kao)核指標分為兩個層面：
沒有(you)利潤的(de)訂單，工廠該不(bu)該接(jie)？如果工廠沒有(you)訂單的(de)情(qing)況下(xia)，只要不(bu)虧本甚至是少虧一點，都要接(jie)，但是有(you)一個前提，就是一定要構建(jian)好工廠的(de)產品(pin)結構金字塔(ta)。金字塔(ta)從上(shang)到(dao)下(xia)分別是塔(ta)尖(jian)、塔(ta)腰和塔(ta)基部(bu)分。 一、塔(ta)尖(jian)是量小價優的(de)產品(pin)，要展現技(ji)術、體(ti)現品(pin)牌
怎(zen)么做(zuo)好(hao)(hao)管(guan)(guan)(guan)理，怎(zen)么把(ba)管(guan)(guan)(guan)理能夠做(zuo)到(dao)精(jing)細化(hua)？其(qi)實作(zuo)(zuo)為一個工廠，每(mei)一個部(bu)門(men)的管(guan)(guan)(guan)理人(ren)員都(dou)在想(xiang)著，怎(zen)么把(ba)本部(bu)門(men)管(guan)(guan)(guan)理好(hao)(hao)，怎(zen)么能夠跟其(qi)他(ta)的部(bu)門(men)能夠做(zuo)好(hao)(hao)協(xie)同，但(dan)究(jiu)竟怎(zen)么樣(yang)去做(zuo)好(hao)(hao)精(jing)細化(hua)管(guan)(guan)(guan)理？覺得有四(si)個方面(mian)，四(si)個步驟。 第一步，要從管(guan)(guan)(guan)理動(dong)作(zuo)(zuo)入手。因為管(guan)(guan)(guan)理
簡要介紹兩種(zhong)非(fei)常流行的結(jie)構化(hua)問題(ti)解(jie)決(jue)的方法(fa)(fa)PDCA和8D，這對中小(xiao)型企(qi)業家都(dou)非(fei)常的適(shi)用(yong)。PDCA方法(fa)(fa)是(shi)(shi)(shi)一個不(bu)斷迭(die)代的四步過程循(xun)環，即替換(huan)、執行、檢查(cha)、行動(dong)，是(shi)(shi)(shi)一種(zhong)用(yong)于過程持續改進的和結(jie)構化(hua)解(jie)決(jue)問題(ti)的方法(fa)(fa)。之所以PDCA是(shi)(shi)(shi)一種(zhong)迭(die)代的方法(fa)(fa)，是(shi)(shi)(shi)因
在企業里面，特別是(shi)(shi)做工廠(chang)，有(you)品質問(wen)題(ti)、交期問(wen)題(ti)、工藝(yi)問(wen)題(ti)、人員的(de)積極性的(de)問(wen)題(ti)，各(ge)種問(wen)題(ti)老是(shi)(shi)反復(fu)發生(sheng)，怎么辦？有(you)五(wu)點(dian)建議。 第一個要(yao)(yao)(yao)點(dian)，要(yao)(yao)(yao)跳出這(zhe)個問(wen)題(ti)本身(shen)。就是(shi)(shi)不要(yao)(yao)(yao)抱怨，要(yao)(yao)(yao)接受現狀(zhuang)，因為抱怨是(shi)(shi)情(qing)緒，情(qing)緒對解決問(wen)題(ti)本身(shen)是(shi)(shi)沒有(you)益處的(de)，既(ji)然已
許多企業想通過精益生(sheng)產降低制(zhi)造車間成本(ben)(ben)來實現降本(ben)(ben)增(zeng)效，但這并非根本(ben)(ben)，企業降本(ben)(ben)增(zeng)效的根本(ben)(ben)在于研發(fa)(fa)和(he)工藝(yi)部門，而(er)非制(zhi)造部門，企業降本(ben)(ben)增(zeng)效要(yao)記(ji)住以(yi)下三句話： 一、研發(fa)(fa)是規劃成本(ben)(ben)：研發(fa)(fa)費用占(zhan)公(gong)司整體費用的 4%，卻決定著產品(pin)成本(ben)(ben)的 60%。
什么是(shi)新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產力？企業要(yao)如(ru)何來提(ti)高新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產力？新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產力于(yu)二零二三年九月(yue)份，首次(ci)提(ti)出(chu)了(le)這樣一個新(xin)(xin)的(de)(de)(de)詞匯，為了(le)適應高質(zhi)量發展階段的(de)(de)(de)新(xin)(xin)要(yao)求(qiu)，創造性的(de)(de)(de)提(ti)出(chu)了(le)新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產力的(de)(de)(de)概念，新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產力的(de)(de)(de)特(te)點，就是(shi)創新(xin)(xin)。比如(ru)新(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)產業、新(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)動(dong)能(neng)
如何利用精益思(si)想提升企業效(xiao)率。在(zai)企業里可以看到(dao)很多(duo)固定(ding)資產浪費的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)，如庫存規模越(yue)來越(yue)大，倉(cang)庫面積(ji)不斷的(de)(de)(de)擴大，特(te)別是(shi)很多(duo)快速發展(zhan)中的(de)(de)(de)企業，甚至要向(xiang)外租賃很大面積(ji)的(de)(de)(de)倉(cang)庫來做(zuo)緩(huan)沖(chong)，但是(shi)卻從(cong)來沒有考(kao)慮自身內部倉(cang)庫的(de)(de)(de)優(you)化。由于先進先出的(de)(de)(de)問(wen)題，一(yi)碼多(duo)