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有(you)效(xiao)推進(jin)精(jing)益型(xing)企業文(wen)化建設的三點關鍵因(yin)素。 一、激勵導向，形(xing)成良(liang)性循環。 1、要營造(zao)和形(xing)成一個能夠(gou)使全體員工(gong)衷(zhong)心認同的精(jing)益價值觀。 2、激勵導向要正確。要做(zuo)“公司(si)的工(gong)作”，不能做(zuo)“自(zi)己的...
現場改善(shan)八個(ge)步(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)包括：找準(zhun)問題(ti)(ti)定(ding)(ding)方向、針(zhen)對問題(ti)(ti)去調研、分析問題(ti)(ti)做(zuo)方案、設定(ding)(ding)目標分階段、研討方案定(ding)(ding)動作(zuo)、確(que)定(ding)(ding)方案抓執行、持續(xu)檢查常復盤和(he)固化(hua)動作(zuo)定(ding)(ding)標準(zhun)。通過這些步(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)，可以提高(gao)生產效率(lv)，建立長效解決機制。掌(zhang)握(wo)現場改善(shan)八個(ge)步(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)，打造高(gao)效率(lv)的生產車(che)
新建工(gong)廠(chang)時老(lao)板(ban)主(zhu)要關(guan)注三(san)點(dian)(dian)，第三(san)點(dian)(dian)最(zui)重要： 一、智能(neng)化(hua)水平：老(lao)板(ban)內(nei)心都有智能(neng)制(zhi)造夢，希(xi)望新工(gong)廠(chang)在(zai)智能(neng)化(hua)方面超越同行，成(cheng)為當地(di)標桿。 二、美觀性(xing)(xing)：希(xi)望工(gong)廠(chang)外立面設計體現公司(si)品牌調性(xing)(xing)，成(cheng)為地(di)標建筑，內(nei)部參(can)觀通(tong)道給(gei)客戶和政府(fu)帶來(lai)視覺震
很(hen)多工廠(chang)反復做 5S 但結果未(wei)固(gu)化，原(yuan)因是沒(mei)找到 5S 原(yuan)點(dian)，找不到原(yuan)點(dian)的 5S 沒(mei)有(you)意(yi)義，5S 原(yuan)點(dian)可(ke)用五個(ge)詞語清楚： 一、整理(li)的原(yuan)點(dian)是空間，要(yao)(yao)把(ba)不要(yao)(yao)的物品徹底清理(li)出(chu)現場，哪怕頭發絲大(da)小的東西都(dou)不留，按此標準做會釋放(fang)大(da)量空間。
怎(zen)么(me)(me)做(zuo)好管(guan)理(li)，怎(zen)么(me)(me)把(ba)管(guan)理(li)能(neng)夠(gou)做(zuo)到(dao)精細(xi)化？其實作為一(yi)個(ge)(ge)工廠，每一(yi)個(ge)(ge)部(bu)門(men)(men)的管(guan)理(li)人(ren)員都在想著，怎(zen)么(me)(me)把(ba)本部(bu)門(men)(men)管(guan)理(li)好，怎(zen)么(me)(me)能(neng)夠(gou)跟其他(ta)的部(bu)門(men)(men)能(neng)夠(gou)做(zuo)好協(xie)同(tong)，但究竟怎(zen)么(me)(me)樣去做(zuo)好精細(xi)化管(guan)理(li)？覺得有(you)四個(ge)(ge)方面，四個(ge)(ge)步(bu)驟。 第一(yi)步(bu)，要(yao)從管(guan)理(li)動(dong)作入手。因(yin)為管(guan)理(li)
降(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)包括(kuo)四(si)(si)大(da)原則、四(si)(si)大(da)類目、兩(liang)大(da)體(ti)系(xi)。 一、四(si)(si)大(da)原則： 第一，對成本(ben)(ben)費用只能(neng)控(kong)制，不(bu)能(neng)壓制。 第二，不(bu)僅要(yao)顯性(xing)(xing)降(jiang)本(ben)(ben)，而且(qie)要(yao)隱性(xing)(xing)降(jiang)本(ben)(ben)。 第三，從(cong)管理端降(jiang)本(ben)(ben)，不(bu)要(yao)從(cong)客戶端降(jiang)本(ben)(ben)。 第四(si)(si)，從(cong)運(yun)營端降(jiang)本(ben)(ben)，不(bu)要(yao)從(cong)員工身(shen)
生產(chan)(chan)管(guan)理不好(hao)，生產(chan)(chan)部就(jiu)會成為(wei)工廠里最大(da)的(de)(de)(de)背鍋俠，工廠大(da)多數的(de)(de)(de)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)都發生在生產(chan)(chan)車(che)間，生產(chan)(chan)部門每天都很忙(mang)(mang)，但忙(mang)(mang)得茫然，因為(wei)看不到問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)的(de)(de)(de)癥結(jie)所在，疲于應對接(jie)連不斷的(de)(de)(de)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)，而且無論怎(zen)么忙(mang)(mang)都改(gai)變(bian)不了背鍋俠的(de)(de)(de)命運，一有問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)老板第一個罵(ma)的(de)(de)(de)就(jiu)是生產(chan)(chan)總監，生
只要學會(hui)EOQ公式(shi)，一定可以(yi)減少呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)不管怎么洗，都是(shi)(shi)(shi)個臟(zang)東(dong)西，不管是(shi)(shi)(shi)廠(chang)家還是(shi)(shi)(shi)店(dian)面，都有(you)呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，特別是(shi)(shi)(shi)電子廠(chang)、鞋務廠(chang)、建材廠(chang)的(de)呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，會(hui)讓你心(xin)寒，尤其是(shi)(shi)(shi)陶瓷廠(chang)呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，少則千(qian)萬元(yuan)，多(duo)則上億元(yuan)，這些呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)的(de)價值幾乎是(shi)(shi)(shi)腰斬(zhan)(zhan)、膝(xi)斬(zhan)(zhan)甚至腳斬(zhan)(zhan)，
在一家繁忙的(de)工(gong)廠里，生(sheng)產線本(ben)應(ying)該(gai)行(xing)云流(liu)水般的(de)高效運(yun)轉，但往往會陷入到生(sheng)產異常(chang)頻發的(de)困境里面去(qu)，車間內機器的(de)轟鳴聲(sheng)，夾雜(za)著不時(shi)響起的(de)警報聲(sheng)，打破了(le)正常(chang)的(de)生(sheng)產秩(zhi)序。首先原(yuan)(yuan)料供(gong)應(ying)區的(de)混亂，由于供(gong)應(ying)鏈上(shang)游的(de)問題，原(yuan)(yuan)本(ben)應(ying)該(gai)按時(shi)到達(da)的(de)物(wu)料頻繁地出現短(duan)缺
生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門(men)管(guan)理(li)人員(yuan)的績(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)(kao)核(he)(he)指標如(ru)何制定(ding)？生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門(men)是(shi)(shi)最苦最累的一個(ge)部(bu)(bu)門(men)，它的考(kao)(kao)核(he)(he)效(xiao)(xiao)果直接(jie)影響著整個(ge)工(gong)廠的生(sheng)產(chan)大動脈，無論是(shi)(shi)考(kao)(kao)核(he)(he)生(sheng)產(chan)主管(guan)、生(sheng)產(chan)經理(li)還是(shi)(shi)班組(zu)長(chang)，按照這個(ge)思路操作，績(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)(kao)核(he)(he)就不會(hui)有大問題，生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門(men)的績(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)(kao)核(he)(he)指標分(fen)為兩(liang)個(ge)層面(mian)：
沒有(you)利(li)潤(run)的訂(ding)(ding)單(dan)在某些情況(kuang)下(xia)(xia)需要(yao)接，具(ju)體如下(xia)(xia)： 一(yi)(yi)、沒有(you)訂(ding)(ding)單(dan)時(shi)：公司固(gu)定費用明確，干不干都要(yao)支出，無(wu)利(li)潤(run)訂(ding)(ding)單(dan)可分攤費用。 二、后(hou)續可能(neng)盈利(li)：該訂(ding)(ding)單(dan)雖(sui)無(wu)利(li)潤(run)，但下(xia)(xia)一(yi)(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)或許(xu)有(you)利(li)潤(run)，或者服務好該客(ke)戶后(hou)，其同行看到企業實力可能(neng)帶來(lai)新訂(ding)(ding)
車(che)間(jian)管理者的九個段位，一(yi)(yi)一(yi)(yi)對(dui)照，看自己達到(dao)哪個段位。 一(yi)(yi)階主管，負責(ze)接收訂單、產前(qian)準備。接到(dao)生(sheng)(sheng)產部下達的訂單，做(zuo)好車(che)間(jian)的產前(qian)準備，確保生(sheng)(sheng)產有(you)序的開展。 二(er)階主管，擬定(ding)計劃(hua)，組織生(sheng)(sheng)產。加強車(che)間(jian)生(sheng)(sheng)產能力的配置，做(zuo)好車(che)間(jian)生(sheng)(sheng)產前(qian)的各項準
生產(chan)主(zhu)管天天盯現場(chang)仍(reng)延(yan)誤交期的原因及(ji)產(chan)能負(fu)荷(he)(he)分析要點。 一、問題(ti)現象與(yu)原因。生產(chan)主(zhu)管雖天天在現場(chang)，但交期仍(reng)常(chang)延(yan)誤。原因是未提前化(hua)解(jie)產(chan)銷不平衡問題(ti)，一旦遇(yu)到生產(chan)異常(chang)、急單插(cha)單就難以(yi)保(bao)證交期。 二、產(chan)能負(fu)荷(he)(he)分析方法。勞動密集型企(qi)業，
精益(yi)的原點(dian)是擁有客戶思維，客戶思維核心有三(san)點(dian)： 一、交期(qi)要(yao)(yao)快：這是重要(yao)(yao)競爭優勢，要(yao)(yao)將訂單快速交貨，需把精益(yi)里的價值(zhi)流流動(dong)(dong)起來，將點(dian)狀作業方(fang)式構(gou)建(jian)成(cheng)生(sheng)產(chan)線(xian)，單件流是目前流動(dong)(dong)最快的作業方(fang)式。 二、品質(zhi)(zhi)要(yao)(yao)好：建(jian)線(xian)雖不能直接提高品質(zhi)(zhi)，但(dan)
在企業(ye)里面，特(te)別是(shi)做工廠，有品質問(wen)題、交期(qi)問(wen)題、工藝(yi)問(wen)題、人員的積極性的問(wen)題，各種問(wen)題老是(shi)反復發生(sheng)，怎(zen)么辦？有五點建(jian)議。 第一個要(yao)點，要(yao)跳出這個問(wen)題本(ben)(ben)身。就是(shi)不要(yao)抱(bao)怨(yuan)，要(yao)接(jie)受(shou)現狀，因為抱(bao)怨(yuan)是(shi)情緒(xu)，情緒(xu)對解決問(wen)題本(ben)(ben)身是(shi)沒有益處的，既然已
在很多工廠，生(sheng)產仿佛一場沒有硝煙的(de)戰爭，混亂是常態，效(xiao)率變成了(le)奢望，管理者天(tian)天(tian)奔波于(yu)現場處理各種異常，但總是事后(hou)解決，像極了(le)救(jiu)火隊員，為什(shen)么總是這樣(yang)？問題出(chu)在哪里？從生(sheng)產計劃的(de)角度為你解讀其中的(de)原因和(he)要點。 一、主(zhu)生(sheng)產計劃的(de)制定。當訂
生(sheng)(sheng)產(chan)管理怎么做(zuo)？請記(ji)住(zhu)這三個(ge)要(yao)點，經常(chang)到(dao)(dao)一(yi)些制造(zao)型(xing)企(qi)業走訪調研，看到(dao)(dao)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)有(you)(you)些工(gong)(gong)廠的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)上有(you)(you)序的(de)(de)(de)忙碌著，效(xiao)率(lv)很高，但有(you)(you)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)廠的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)不是(shi)(shi)缺人(ren)，就是(shi)(shi)沒活，效(xiao)率(lv)很低。顯然前者在生(sheng)(sheng)產(chan)管理上是(shi)(shi)高效(xiao)的(de)(de)(de)，總結(jie)了(le)他們的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)方法，發現做(zuo)好生(sheng)(sheng)產(chan)管理，這三個(ge)思(si)
生產(chan)總(zong)是(shi)打亂仗？可(ke)(ke)能是(shi)你的(de)日(ri)計(ji)劃管理沒有(you)做好(hao)。很(hen)多企(qi)業(ye)只有(you)一(yi)(yi)個月的(de)計(ji)劃，或者是(shi)周計(ji)劃，業(ye)務部門扔給車間(jian)就可(ke)(ke)以了(le)，時間(jian)長了(le)，車間(jian)的(de)生產(chan)完全變成了(le)自營式(shi)生產(chan)，日(ri)計(ji)劃的(de)目(mu)的(de)，就是(shi)給每一(yi)(yi)個班組、每一(yi)(yi)道(dao)工序、每一(yi)(yi)個員工定下每天的(de)工
改善企(qi)業(ye)車間生產管(guan)理的(de)(de)(de)五大重(zhong)點，隨便做好一個(ge)都(dou)能事(shi)半功倍。工(gong)業(ye)車間是(shi)整個(ge)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)生產重(zhong)心，是(shi)企(qi)業(ye)直(zhi)接從事(shi)作(zuo)業(ye)活動的(de)(de)(de)單位，車間管(guan)理的(de)(de)(de)好壞，直(zhi)接影響企(qi)業(ye)各(ge)項決策的(de)(de)(de)落實，因此加強企(qi)業(ye)車間生產管(guan)理，必須重(zhong)點著手抓的(de)(de)(de)五個(ge)方面的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)。 第一點，加強
如何制(zhi)(zhi)定切實可(ke)行的(de)(de)生產(chan)計(ji)劃？這兩個(ge)數據準(zhun)(zhun)備(bei)不可(ke)或缺(que)，生產(chan)計(ji)劃和控(kong)制(zhi)(zhi)，首先是基(ji)于數據的(de)(de)管理(li)和控(kong)制(zhi)(zhi)，必(bi)然要做好(hao)生產(chan)計(ji)劃和控(kong)制(zhi)(zhi)的(de)(de)數據準(zhun)(zhun)備(bei)。 第一，靜(jing)態(tai)數據準(zhun)(zhun)備(bei)。需(xu)要準(zhun)(zhun)備(bei)和理(li)清以下(xia)四個(ge)靜(jing)態(tai)數據。 一、物料(liao)編碼。需(xu)要科學定義好(hao)物料(liao)編號，確
簡要介紹兩種(zhong)非常流行的(de)(de)(de)(de)結(jie)構(gou)化(hua)問(wen)(wen)題解決的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)PDCA和8D，這對中小型企業(ye)家都非常的(de)(de)(de)(de)適用。PDCA方(fang)法(fa)是一個(ge)不斷迭代的(de)(de)(de)(de)四步過程(cheng)循環，即替換、執行、檢查、行動，是一種(zhong)用于過程(cheng)持續改進的(de)(de)(de)(de)和結(jie)構(gou)化(hua)解決問(wen)(wen)題的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)。之所以(yi)PDCA是一種(zhong)迭代的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，是因
管理(li)不是(shi)(shi)簡單(dan)的(de)(de)說(shuo)教，而是(shi)(shi)靠動作(zuo)來改變工(gong)作(zuo)習(xi)慣(guan)，說(shuo)教往往側(ce)重于理(li)論知(zhi)識(shi)的(de)(de)傳授，或道德觀念的(de)(de)灌輸，它作(zuo)用于人的(de)(de)意(yi)識(shi)層面，即人們知(zhi)道應該怎么做，然(ran)而在(zai)管理(li)實踐中，僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)知(zhi)道是(shi)(shi)遠遠不夠的(de)(de)，讓員工(gong)從意(yi)識(shi)到習(xi)慣(guan)的(de)(de)轉變，你的(de)(de)管理(li)才能長期有效。以提高產品品質
優(you)化企業生產(chan)過程(cheng)管(guan)理的四大重點(dian)。 第一點(dian)，采(cai)購管(guan)理。企業在生產(chan)的準備(bei)階段(duan)，也(ye)就是對材(cai)料的采(cai)購過程(cheng)中(zhong)，應該(gai)對材(cai)料的各個不同(tong)來源，進行充分(fen)的調研(yan)考(kao)察，從中(zhong)選取最(zui)優(you)質(zhi)合理的材(cai)料進行采(cai)購，在嚴格挑選之后，也(ye)可(ke)以考(kao)慮與那些有品質(zhi)有保障信譽(yu)等級高
掌(zhang)握此生產(chan)(chan)物資(zi)(zi)排(pai)查六(liu)法，物料(liao)異常減少百分之九十，一(yi)(yi)個優秀的(de)(de)管理(li)者(zhe)，一(yi)(yi)定是(shi)(shi)一(yi)(yi)個懂得將生產(chan)(chan)管理(li)，由產(chan)(chan)中提(ti)至產(chan)(chan)前的(de)(de)人，尤其是(shi)(shi)在產(chan)(chan)前做大量的(de)(de)物資(zi)(zi)排(pai)查工作。 第一(yi)(yi)，訂單接入時的(de)(de)排(pai)查。主要通(tong)過訂單評審來完成，各個部(bu)門(men)一(yi)(yi)起評審訂單的(de)(de)技術資(zi)(zi)料(liao)、工藝參
工廠高效運(yun)營必(bi)備的(de)(de)例會一(yi)覽表(biao)： 一(yi)、管(guan)理變革周(zhou)例會。這是最(zui)核心的(de)(de)一(yi)個(ge)會議，每(mei)周(zhou)要召(zhao)開管(guan)理周(zhou)例會，可(ke)以提供一(yi)個(ge)各部門(men)展示和比拼工作業(ye)績的(de)(de)平(ping)臺(tai)，讓(rang)各部門(men)的(de)(de)重大事情，都呈現于陽光(guang)之下，可(ke)以讓(rang)管(guan)理團隊養成用(yong)數據(ju)說話的(de)(de)好習慣。 二、高層溝
如何(he)避免在管(guan)理過(guo)程當中產生情(qing)緒，有三點分享： 一、改(gai)掉用情(qing)緒溝通的方(fang)式。工(gong)作中會出現各種問題，需(xu)要(yao)溝通，但類似“生產部總是不(bu)(bu)能(neng)按時交貨”“來(lai)料老是不(bu)(bu)準時”“生產部經常不(bu)(bu)按計劃
業(ye)(ye)務和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)總(zong)是(shi)吵架，什么(me)原因(yin)怎么(me)辦？業(ye)(ye)務部(bu)門和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門總(zong)是(shi)吵架，大部(bu)分(fen)是(shi)因(yin)為業(ye)(ye)務總(zong)是(shi)以(yi)插單的方式指揮生(sheng)(sheng)產(chan)，打亂生(sheng)(sheng)產(chan)節奏，雖(sui)然管理部(bu)三令五申，要嚴(yan)格按照 pmc 的計(ji)劃安排生(sheng)(sheng)產(chan)，看似也有(you)制(zhi)度約束(shu)，但可能老板負責業(ye)(ye)務，一個(ge)電話過來(lai)說這個(ge)客戶很重
搞懂SOP的六(liu)要素(su)，實現(xian)SOP原來(lai)如此簡(jian)單。 第一(yi)，物料(liao)名稱及數量。在生產前(qian)，必須確認好，本工(gong)位所(suo)需的物料(liao)和(he)準備(bei)的物料(liao)是否(fou)一(yi)致，數量進否(fou)準確，物料(liao)是否(fou)通過IQC的檢驗，當全部確認無(wu)誤以后(hou)，方能上線生產。 第二，工(gong)裝夾具。每(mei)天上班
許多企業想通過精益生產降低制造車間成(cheng)本來實現降本增(zeng)效，但這并非根本，企業降本增(zeng)效的根本在于研發(fa)和(he)工(gong)藝(yi)部(bu)門，而(er)非制造部(bu)門，企業降本增(zeng)效要記住以下三(san)句話(hua)： 一、研發(fa)是規劃成(cheng)本：研發(fa)費(fei)用占公(gong)司(si)整體費(fei)用的 4%，卻決定著產品成(cheng)本的 60%。
在很多生(sheng)產(chan)(chan)企業中(zhong)，會(hui)提(ti)到提(ti)高產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)直通率以及優化產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)投入(ru)(ru)(ru)產(chan)(chan)出(chu)的問題，這涉及品(pin)(pin)(pin)(pin)質管理核(he)心，與審核(he)流(liu)程(cheng)和一次(ci)交易合格(ge)率直接相關，是(shi)(shi)品(pin)(pin)(pin)(pin)質控制問題。例如投入(ru)(ru)(ru) 100 個(ge)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)，最終產(chan)(chan)出(chu) 95 個(ge)合格(ge)品(pin)(pin)(pin)(pin)，投入(ru)(ru)(ru)產(chan)(chan)出(chu)率體現差異，直通率是(shi)(shi)從品(pin)(pin)(pin)(pin)質管控數據中(zhong)提(ti)煉的
生產(chan)主管天(tian)(tian)天(tian)(tian)都在(zai)現場，交(jiao)(jiao)期還是經常(chang)延誤(wu)，看(kan)看(kan)有(you)沒(mei)有(you)做好這件事(shi)。很多生產(chan)管理者認為，只(zhi)要(yao)天(tian)(tian)天(tian)(tian)在(zai)現場，交(jiao)(jiao)期就(jiu)會準時，實際上(shang)這樣的效果(guo)不明顯，為什么？因為沒(mei)有(you)提前化解產(chan)銷不平衡的問題，等到(dao)生產(chan)的時候(hou)，只(zhi)要(yao)遇到(dao)生產(chan)異常(chang)急單、插單，就(jiu)很難保證交(jiao)(jiao)期如期