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如何制(zhi)定(ding)(ding)切實(shi)可行(xing)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)？這兩個(ge)數(shu)據(ju)(ju)(ju)準(zhun)備不可或缺，生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)和(he)控制(zhi)，首先(xian)是(shi)基于(yu)數(shu)據(ju)(ju)(ju)的(de)管理和(he)控制(zhi)，必然要(yao)做好(hao)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)和(he)控制(zhi)的(de)數(shu)據(ju)(ju)(ju)準(zhun)備。 第一(yi)，靜態數(shu)據(ju)(ju)(ju)準(zhun)備。需(xu)(xu)要(yao)準(zhun)備和(he)理清以下四個(ge)靜態數(shu)據(ju)(ju)(ju)。 一(yi)、物(wu)(wu)料編碼。需(xu)(xu)要(yao)科學定(ding)(ding)義好(hao)物(wu)(wu)料編號(hao)，確
生產(chan)(chan)總是打(da)亂仗？可(ke)能是你的日(ri)計(ji)劃管理沒有做(zuo)好。很多企業只有一(yi)(yi)個月的計(ji)劃，或者是周計(ji)劃，業務部門扔給(gei)車(che)間就可(ke)以了，時間長了，車(che)間的生產(chan)(chan)完全變成了自營(ying)式生產(chan)(chan)，日(ri)計(ji)劃的目的，就是給(gei)每(mei)一(yi)(yi)個班組、每(mei)一(yi)(yi)道工(gong)(gong)序、每(mei)一(yi)(yi)個員工(gong)(gong)定下每(mei)天的工(gong)(gong)
在企(qi)業里面，特別是做(zuo)工(gong)廠，有(you)品(pin)質問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)、交期問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)、工(gong)藝問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)、人員的(de)(de)積極性(xing)的(de)(de)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)，各(ge)種問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)老是反復發生，怎么辦？有(you)五點(dian)建議。 第(di)一個要(yao)點(dian)，要(yao)跳(tiao)出這個問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)本身(shen)。就是不(bu)要(yao)抱(bao)怨(yuan)，要(yao)接受現狀，因為抱(bao)怨(yuan)是情緒(xu)，情緒(xu)對解決問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)本身(shen)是沒(mei)有(you)益處的(de)(de)，既然已(yi)
很多工(gong)廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭(da)建(jian)方法。5S 管(guan)(guan)理體系(xi)搭(da)建(jian)分(fen)兩(liang)個階(jie)段： 一(yi)、設計 5S 階(jie)段： 1、通過(guo)一(yi)系(xi)列(lie)活(huo)(huo)(huo)動，如尋寶活(huo)(huo)(huo)動、三(san)定三(san)要素活(huo)(huo)(huo)動、管(guan)(guan)理者清掃活(huo)(huo)(huo)動、工(gong)具箱 PK 活(huo)(huo)(huo)動、兩(liang)源改善(shan)活(huo)(huo)(huo)動等（約十幾個活(huo)(huo)(huo)動），大約
許(xu)多(duo)企業(ye)想通過精(jing)益生產(chan)降(jiang)低制(zhi)造(zao)車(che)間成(cheng)本(ben)來實現降(jiang)本(ben)增(zeng)(zeng)效(xiao)，但這(zhe)并非(fei)根本(ben)，企業(ye)降(jiang)本(ben)增(zeng)(zeng)效(xiao)的(de)根本(ben)在于研(yan)發和工藝部門，而非(fei)制(zhi)造(zao)部門，企業(ye)降(jiang)本(ben)增(zeng)(zeng)效(xiao)要記住以下三句話： 一、研(yan)發是規劃成(cheng)本(ben)：研(yan)發費用(yong)占公(gong)司整體(ti)費用(yong)的(de) 4%，卻決(jue)定著(zhu)產(chan)品(pin)成(cheng)本(ben)的(de) 60%。
優(you)化(hua)企業生(sheng)產過程(cheng)管理(li)的四(si)大(da)重點。 第一點，采(cai)購(gou)管理(li)。企業在生(sheng)產的準備階(jie)段，也(ye)就是對(dui)材(cai)料(liao)的采(cai)購(gou)過程(cheng)中，應該對(dui)材(cai)料(liao)的各(ge)個(ge)不同來源，進(jin)行充分的調研考察，從中選取最優(you)質(zhi)合理(li)的材(cai)料(liao)進(jin)行采(cai)購(gou)，在嚴格挑選之后，也(ye)可以考慮與那些有品質(zhi)有保(bao)障信(xin)譽等級高(gao)
工(gong)廠的業務和(he)生產(chan)不建議由同(tong)一個直(zhi)屬領導來(lai)管，原因如下： 一、業務部(bu)和(he)生產(chan)部(bu)的立(li)場不同(tong)。生產(chan)部(bu)門(men)追求規模效應，希望(wang)都(dou)是(shi)大單，討厭急(ji)單、差單和(he)訂單變來(lai)變去(qu)；業務部(bu)門(men)則認為有奶便是(shi)娘，大單小單都(dou)要(yao)接，認為客戶就是(shi)上(shang)帝(di)，希望(wang)生產(chan)部(bu)門(men)能(neng)盡(jin)快交付
2024年5月(yue)24日(ri)—5月(yue)26日(ri)，姜上(shang)泉導師(shi)在泉州主講第237期《利潤空(kong)間—降本增效系統》3天2夜(ye)方(fang)案訓戰營(ying)。來自福建省各(ge)地(di)市的136位(wei)企業董事(shi)長、總(zong)經理及中高層(ceng)經管(guan)人員參加了3天2夜(ye)《利潤空(kong)間—降本增效
做好(hao)生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)一(yi)定要知(zhi)道的三(san)個原(yuan)則，一(yi)旦悟(wu)透(tou)了，生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)就(jiu)不會有(you)大(da)問題(ti)。 一(yi)、量化管(guan)(guan)理(li)原(yuan)則。大(da)部(bu)分管(guan)(guan)理(li)者都(dou)有(you)憑(ping)感覺說話的習慣，比(bi)如(ru)用很(hen)差(cha)、很(hen)好(hao)、一(yi)般般、加(jia)強、提升、夯實、完善等詞。請(qing)記(ji)住管(guan)(guan)理(li)必須用數據說話，比(bi)如(ru)不要老是(shi)說生(sheng)產(chan)效率(lv)低、品(pin)質
生(sheng)產(chan)(chan)管理不(bu)好，生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)就(jiu)會(hui)成(cheng)為工廠(chang)里(li)最(zui)大的背鍋俠，工廠(chang)大多(duo)數的問(wen)題都發生(sheng)在生(sheng)產(chan)(chan)車間，生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門每天都很忙，但忙得茫(mang)然(ran)，因為看不(bu)到問(wen)題的癥(zheng)結所在，疲于應對接連不(bu)斷的問(wen)題，而(er)且無論怎么忙都改變不(bu)了背鍋俠的命運，一有問(wen)題老板(ban)第一個(ge)罵的就(jiu)是生(sheng)產(chan)(chan)總(zong)監，生(sheng)
管理(li)(li)(li)不是簡單的(de)(de)(de)說教(jiao)，而是靠動作(zuo)來改變(bian)工(gong)(gong)作(zuo)習慣，說教(jiao)往(wang)往(wang)側(ce)重(zhong)于(yu)理(li)(li)(li)論知(zhi)識(shi)的(de)(de)(de)傳授，或道(dao)德觀(guan)念的(de)(de)(de)灌輸，它作(zuo)用于(yu)人的(de)(de)(de)意識(shi)層面，即人們知(zhi)道(dao)應該(gai)怎么做(zuo)，然而在管理(li)(li)(li)實(shi)踐中，僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)知(zhi)道(dao)是遠(yuan)遠(yuan)不夠的(de)(de)(de)，讓員工(gong)(gong)從意識(shi)到(dao)習慣的(de)(de)(de)轉變(bian)，你的(de)(de)(de)管理(li)(li)(li)才能長(chang)期(qi)有(you)效(xiao)。以提高(gao)產品品質
如何在(zai)生產(chan)管(guan)理(li)(li)的(de)過程中(zhong)有效推行(xing)目(mu)(mu)標管(guan)理(li)(li)？首先(xian)，目(mu)(mu)標管(guan)理(li)(li)不等于簡單的(de)績(ji)效考(kao)核(he)，很(hen)多(duo)企(qi)業在(zai)推行(xing)目(mu)(mu)標管(guan)理(li)(li)的(de)過程中(zhong)，有一(yi)種吃快餐(can)的(de)思維(wei)，認為只要(yao)把目(mu)(mu)標跟人的(de)收益掛(gua)鉤(gou)就可(ke)以，真正一(yi)個行(xing)之有效的(de)目(mu)(mu)標管(guan)理(li)(li)，需要(yao)管(guan)理(li)(li)者，在(zai)前期將大量(liang)的(de)工作任務(wu)進行(xing)細化，設定
生(sheng)(sheng)產部(bu)門管(guan)理人員的(de)績(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)核指標如何(he)制定？生(sheng)(sheng)產部(bu)門是最苦最累的(de)一個部(bu)門，它的(de)考(kao)核效(xiao)(xiao)果直(zhi)接影(ying)響著整個工廠的(de)生(sheng)(sheng)產大(da)動(dong)脈，無論(lun)是考(kao)核生(sheng)(sheng)產主管(guan)、生(sheng)(sheng)產經理還是班組長，按(an)照(zhao)這個思(si)路操作，績(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)核就不(bu)會有(you)大(da)問題，生(sheng)(sheng)產部(bu)門的(de)績(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)核指標分為兩個層面：
簡(jian)要介(jie)紹(shao)兩種(zhong)(zhong)非常(chang)流行(xing)的(de)結(jie)構化問題解(jie)決的(de)方(fang)(fang)法(fa)PDCA和8D，這(zhe)對中小型企業家都非常(chang)的(de)適用(yong)。PDCA方(fang)(fang)法(fa)是(shi)(shi)一(yi)個不斷迭代的(de)四(si)步過(guo)程循環，即替(ti)換、執行(xing)、檢查(cha)、行(xing)動(dong)，是(shi)(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)用(yong)于過(guo)程持續改進的(de)和結(jie)構化解(jie)決問題的(de)方(fang)(fang)法(fa)。之所以PDCA是(shi)(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)迭代的(de)方(fang)(fang)法(fa)，是(shi)(shi)因
什么是新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)力(li)？企業(ye)要如何(he)來提高新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)力(li)？新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)力(li)于(yu)二(er)零二(er)三年九月份，首次提出(chu)了(le)這樣一個新(xin)(xin)的詞匯，為了(le)適應高質(zhi)量發展(zhan)階段的新(xin)(xin)要求(qiu)，創造性(xing)的提出(chu)了(le)新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)力(li)的概念，新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)力(li)的特點(dian)，就是創新(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)產(chan)(chan)業(ye)、新(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)動能
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理怎么做？請記住這三個要點，經常到一些制造型企業走訪調研，看到的(de)是有些工廠(chang)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)上(shang)(shang)有序(xu)的(de)忙碌著，效率很高，但有的(de)工廠(chang)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)不是缺人，就是沒活，效率很低。顯然前者在生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理上(shang)(shang)是高效的(de)，總(zong)結了他們(men)的(de)工作方法，發現做好生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理，這三個思(si)
工廠的計(ji)劃管(guan)理(li)有五(wu)層(ceng)境界，企(qi)業可(ke)據(ju)此判斷自身所(suo)處層(ceng)級(ji)： 第一層(ceng)級(ji)：訂單(dan)來了(le)直接打印下發給車(che)間，讓車(che)間自由發揮，將訂單(dan)當(dang)作(zuo)計(ji)劃。 第二層(ceng)級(ji)：配備計(ji)劃員，但計(ji)劃員無產能等基(ji)礎(chu)數(shu)據(ju)，憑經驗或拍腦袋編排計(ji)劃，計(ji)劃僅作(zuo)車(che)間參考(kao)。 第
面對(dui)訂單(dan)多、批次(ci)數量少、質量要(yao)求嚴、交(jiao)期短的(de)情況，可(ke)從(cong)以(yi)下五個(ge)方面改善或突破(po)。 一(yi)、是(shi)日(ri)(ri)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)要(yao)精細，包括每天、車間、班組計(ji)劃(hua)(hua)(hua)以(yi)及(ji)每個(ge)員工(gong)崗位任務。 二、是(shi)日(ri)(ri)備料要(yao)充(chong)足，依據日(ri)(ri)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)提前(qian)做好備料且(qie)逐一(yi)排(pai)查。 三、是(shi)日(ri)(ri)協調要(yao)及(ji)時
只(zhi)要學會EOQ公式，一定可(ke)以(yi)減少呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)，呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)不(bu)管(guan)怎么洗，都(dou)是(shi)個(ge)臟東西，不(bu)管(guan)是(shi)廠(chang)(chang)(chang)家還(huan)是(shi)店(dian)面，都(dou)有(you)呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)，特別是(shi)電子廠(chang)(chang)(chang)、鞋(xie)務廠(chang)(chang)(chang)、建材廠(chang)(chang)(chang)的呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)，會讓你心寒(han)，尤其是(shi)陶瓷廠(chang)(chang)(chang)呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)，少則(ze)千萬(wan)元(yuan)，多則(ze)上億元(yuan)，這(zhe)些(xie)呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)的價值幾乎(hu)是(shi)腰斬、膝斬甚至腳斬，
許多(duo)工(gong)(gong)廠搞(gao)自(zi)(zi)動(dong)化生產(chan)線(xian)卻未達提升(sheng)效率目的，多(duo)是(shi)用(yong)于客戶宣傳，若要(yao)(yao)導入(ru)自(zi)(zi)動(dong)化生產(chan)線(xian)，需解決(jue)以下五方面問(wen)題： 一(yi)、供應商來料品質(zhi)一(yi)致性(xing)：如螺絲時(shi)好時(shi)壞易(yi)卡料，影響(xiang)生產(chan)線(xian)效率。 二(er)、工(gong)(gong)裝制作(zuo)能(neng)力(li)提升(sheng)：導入(ru)時(shi)需配套眾多(duo)工(gong)(gong)裝夾(jia)具模具，要(yao)(yao)能(neng)
做好這五個把(ba)控(kong)，訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)準交問題減(jian)少90%。 一(yi)、訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)資(zi)料(liao)的把(ba)控(kong)。當業務部門(men)接到訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)的時候，首先要(yao)(yao)(yao)查看訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)數量(liang)，判斷訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)是屬于常規(gui)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)，還是非(fei)常規(gui)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)，非(fei)常規(gui)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)要(yao)(yao)(yao)對產品參數、技術要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、工(gong)藝(yi)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、品質要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、包裝要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)等(deng)方面(mian)進行確認，業務部門(men)
很(hen)多企業推行(xing)全員改(gai)(gai)善會(hui)遇(yu)問(wen)(wen)題(ti)，因公司氛圍不佳。推行(xing)全員改(gai)(gai)善有三(san)個前提(ti)條件： 一、不翻舊賬：全員改(gai)(gai)善中提(ti)出建議創(chuang)造價值時，老板若翻舊賬問(wen)(wen)前幾(ji)年(nian)為何不改(gai)(gai)致(zhi)損失，會(hui)打擊團隊積極性。 二、營造包容文化：歡迎(ying)任何人(ren)提(ti)改(gai)(gai)善問(wen)(wen)題(ti)和建議，最(zui)好讓(rang)
車間管(guan)理者(zhe)的(de)(de)(de)九(jiu)個(ge)段位，一(yi)一(yi)對照，看自己(ji)達到(dao)(dao)哪個(ge)段位。 一(yi)階主(zhu)管(guan)，負責接收訂(ding)單、產(chan)(chan)前準備。接到(dao)(dao)生(sheng)產(chan)(chan)部下達的(de)(de)(de)訂(ding)單，做好車間的(de)(de)(de)產(chan)(chan)前準備，確保生(sheng)產(chan)(chan)有序的(de)(de)(de)開展。 二階主(zhu)管(guan)，擬定計劃，組織生(sheng)產(chan)(chan)。加強車間生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力的(de)(de)(de)配置，做好車間生(sheng)產(chan)(chan)前的(de)(de)(de)各項準
搞懂(dong)SOP的(de)(de)六要素，實(shi)現SOP原來如此簡單。 第一，物料(liao)名稱及數(shu)(shu)量。在(zai)生產前，必(bi)須(xu)確(que)認(ren)好(hao)，本工位所需的(de)(de)物料(liao)和準備的(de)(de)物料(liao)是否一致(zhi)，數(shu)(shu)量進(jin)否準確(que)，物料(liao)是否通(tong)過IQC的(de)(de)檢(jian)驗，當全部(bu)確(que)認(ren)無誤以后，方能上(shang)線生產。 第二(er)，工裝夾具(ju)。每天上(shang)班
制造業工廠是流水線打法，前端問題未解決會在(zai)車(che)間(jian)爆(bao)發，車(che)間(jian)主任累死累活還背鍋(guo)，車(che)間(jian)現場問題主要歸納為五個方(fang)面： 一、業務部問題：業務接單不考(kao)慮工廠消化能力和(he)計(ji)劃(hua)部排產(chan)，造成(cheng)插單急單，還逼計(ji)劃(hua)部甚至到車(che)間(jian)指揮生產(chan)，導致車(che)間(jian)生產(chan)混亂。
生產(chan)主(zhu)管(guan)(guan)天天都在現場，交期(qi)(qi)還是(shi)經常延(yan)誤，看看有沒(mei)(mei)有做好這件事。很多生產(chan)管(guan)(guan)理(li)者認(ren)為，只(zhi)要天天在現場，交期(qi)(qi)就(jiu)會準(zhun)時(shi)，實際上這樣的(de)效果不(bu)明顯，為什(shen)么？因為沒(mei)(mei)有提前化解產(chan)銷(xiao)不(bu)平衡的(de)問題，等到生產(chan)的(de)時(shi)候，只(zhi)要遇到生產(chan)異常急單、插單，就(jiu)很難(nan)保證交期(qi)(qi)如期(qi)(qi)
很多工廠反(fan)復做 5S 但結果未固化，原(yuan)因(yin)是沒找到 5S 原(yuan)點(dian)，找不到原(yuan)點(dian)的(de) 5S 沒有意義，5S 原(yuan)點(dian)可用五個詞語清楚： 一、整(zheng)理(li)的(de)原(yuan)點(dian)是空(kong)間(jian)，要把不要的(de)物品徹底清理(li)出現場，哪(na)怕頭發絲大(da)小(xiao)的(de)東(dong)西都不留，按此標準做會釋放大(da)量空(kong)間(jian)。
新建工廠時(shi)老(lao)(lao)板主要(yao)關注三點(dian)，第三點(dian)最重要(yao)： 一(yi)、智能(neng)化(hua)水平：老(lao)(lao)板內(nei)心都有(you)智能(neng)制造夢，希望新工廠在智能(neng)化(hua)方(fang)面超越同行，成為(wei)當地標桿。 二、美觀性：希望工廠外立(li)面設(she)計(ji)體現(xian)公司品(pin)牌調性，成為(wei)地標建筑，內(nei)部參觀通道給客戶和政府帶來視覺震(zhen)
工廠要做(zuo)(zuo)好訂單(dan)結案工作，為每一個訂單(dan)畫上完(wan)美的(de)句號。在(zai)生產的(de)每一個循環里，當一個訂單(dan)的(de)最后一個產品下(xia)線，一件(jian)至關重(zhong)要卻往(wang)往(wang)被忽(hu)略(lve)的(de)工作需要展開，那就是訂單(dan)結案。 第一，要做(zuo)(zuo)的(de)是物料的(de)精準復盤，每一種(zhong)材料在(zai)這(zhe)一個訂單(dan)的(de)用量和損耗都應該(gai)記
現場(chang)改善(shan)八(ba)個步(bu)驟包括：找準問題定(ding)方向、針(zhen)對(dui)問題去調(diao)研、分析(xi)問題做方案(an)(an)、設定(ding)目(mu)標分階段(duan)、研討方案(an)(an)定(ding)動(dong)(dong)作、確定(ding)方案(an)(an)抓執行、持續檢查常復盤和固(gu)化(hua)動(dong)(dong)作定(ding)標準。通過這些步(bu)驟，可(ke)以提高(gao)生產效率(lv)，建立長效解決機制。掌握現場(chang)改善(shan)八(ba)個步(bu)驟，打造(zao)高(gao)效率(lv)的(de)生產車