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做好這(zhe)五個把(ba)(ba)控(kong)，訂單(dan)(dan)準交問題減少90%。 一、訂單(dan)(dan)資料的把(ba)(ba)控(kong)。當業(ye)務部門(men)接(jie)到訂單(dan)(dan)的時(shi)候，首先要(yao)(yao)(yao)查(cha)看訂單(dan)(dan)數(shu)量(liang)，判(pan)斷訂單(dan)(dan)是(shi)屬(shu)于常(chang)(chang)規訂單(dan)(dan)，還是(shi)非(fei)常(chang)(chang)規訂單(dan)(dan)，非(fei)常(chang)(chang)規訂單(dan)(dan)要(yao)(yao)(yao)對產(chan)品(pin)參數(shu)、技術要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、工藝(yi)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、品(pin)質要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、包裝要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)等方(fang)面進(jin)行確認，業(ye)務部門(men)
生產(chan)(chan)部門管(guan)理人員的(de)績(ji)(ji)效(xiao)考(kao)核(he)(he)指標(biao)如何制定？生產(chan)(chan)部門是最苦(ku)最累的(de)一個(ge)部門，它的(de)考(kao)核(he)(he)效(xiao)果直接(jie)影(ying)響著(zhu)整(zheng)個(ge)工廠的(de)生產(chan)(chan)大動脈，無論(lun)是考(kao)核(he)(he)生產(chan)(chan)主管(guan)、生產(chan)(chan)經理還是班組長，按照這個(ge)思路操作，績(ji)(ji)效(xiao)考(kao)核(he)(he)就不會有大問題，生產(chan)(chan)部門的(de)績(ji)(ji)效(xiao)考(kao)核(he)(he)指標(biao)分為兩個(ge)層(ceng)面(mian)：
很多企業推行全(quan)員改善(shan)(shan)會遇(yu)問(wen)題，因公司氛圍不佳。推行全(quan)員改善(shan)(shan)有三(san)個前(qian)提(ti)(ti)條件： 一、不翻舊(jiu)賬：全(quan)員改善(shan)(shan)中提(ti)(ti)出(chu)建(jian)議創造價值時(shi)，老(lao)板若翻舊(jiu)賬問(wen)前(qian)幾(ji)年(nian)為何不改致損失，會打擊團隊(dui)積極性。 二、營造包(bao)容(rong)文化(hua)：歡(huan)迎任何人(ren)提(ti)(ti)改善(shan)(shan)問(wen)題和建(jian)議，最好讓
現場改(gai)善八個(ge)步驟(zou)包(bao)括：找(zhao)準問題(ti)定(ding)(ding)方向、針(zhen)對問題(ti)去調(diao)研、分析問題(ti)做方案、設定(ding)(ding)目標分階段、研討方案定(ding)(ding)動作(zuo)、確定(ding)(ding)方案抓(zhua)執行、持續檢查常復(fu)盤和固化動作(zuo)定(ding)(ding)標準。通過(guo)這些步驟(zou)，可以提高生(sheng)產(chan)效(xiao)率，建立長效(xiao)解決機制。掌(zhang)握現場改(gai)善八個(ge)步驟(zou)，打造高效(xiao)率的生(sheng)產(chan)車(che)
制造業工廠是流水線打(da)法，前端(duan)問題(ti)未解決(jue)會在(zai)車間(jian)(jian)爆發，車間(jian)(jian)主任(ren)累(lei)死(si)累(lei)活還背鍋(guo)，車間(jian)(jian)現(xian)場問題(ti)主要(yao)歸納為五個方面： 一、業務(wu)部(bu)(bu)問題(ti)：業務(wu)接單不考(kao)慮工廠消化能(neng)力(li)和計劃(hua)部(bu)(bu)排(pai)產(chan)，造成插單急單，還逼計劃(hua)部(bu)(bu)甚(shen)至到車間(jian)(jian)指(zhi)揮生產(chan)，導致車間(jian)(jian)生產(chan)混亂。
改善企(qi)業車(che)(che)間(jian)生(sheng)產(chan)管理的五大重點(dian)，隨便做好一個都能事(shi)半功倍。工業車(che)(che)間(jian)是整(zheng)個企(qi)業的生(sheng)產(chan)重心，是企(qi)業直接(jie)從事(shi)作(zuo)業活動的單位，車(che)(che)間(jian)管理的好壞，直接(jie)影響企(qi)業各(ge)項決策的落(luo)實，因此加強企(qi)業車(che)(che)間(jian)生(sheng)產(chan)管理，必須重點(dian)著手(shou)抓的五個方面的工作(zuo)。 第一點(dian)，加強
沒有(you)利(li)潤(run)的訂(ding)單(dan)在(zai)某些情(qing)況下需要(yao)接，具(ju)體如下： 一(yi)、沒有(you)訂(ding)單(dan)時：公司固(gu)定費(fei)用明確，干不干都要(yao)支出，無(wu)利(li)潤(run)訂(ding)單(dan)可分攤費(fei)用。 二、后續可能盈利(li)：該訂(ding)單(dan)雖無(wu)利(li)潤(run)，但(dan)下一(yi)個訂(ding)單(dan)或許有(you)利(li)潤(run)，或者服(fu)務(wu)好該客戶后，其同(tong)行看(kan)到企業實(shi)力可能帶來新訂(ding)
工廠的業(ye)(ye)務和(he)生(sheng)產(chan)不建議由同一(yi)個直(zhi)屬領導來管，原因如(ru)下： 一(yi)、業(ye)(ye)務部和(he)生(sheng)產(chan)部的立場不同。生(sheng)產(chan)部門追求規模效應(ying)，希(xi)望都(dou)是(shi)大(da)單，討厭急(ji)單、差單和(he)訂單變來變去；業(ye)(ye)務部門則(ze)認為有奶便(bian)是(shi)娘，大(da)單小單都(dou)要接，認為客戶就是(shi)上帝，希(xi)望生(sheng)產(chan)部門能盡(jin)快(kuai)交付
現場(chang)管理(li)者必須(xu)具備的兩個思維，做到(dao)(dao)(dao)了(le)你(ni)也是(shi)管理(li)高手。 一(yi)、管理(li)動作，現場(chang)落(luo)實。對于生(sheng)產型的企業(ye)，無論多(duo)大的規模，解決問(wen)題一(yi)定要到(dao)(dao)(dao)現場(chang)去落(luo)實，哪里有問(wen)題就(jiu)到(dao)(dao)(dao)哪里去，到(dao)(dao)(dao)現場(chang)就(jiu)是(shi)到(dao)(dao)(dao)問(wen)題當中去，比如生(sheng)產主(zhu)管落(luo)實生(sheng)產計劃(hua)，需要每個小(xiao)時最多(duo)不(bu)要超
生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)怎(zen)么做？請記住這三(san)個(ge)要點，經常到一些制造型企業走訪調(diao)研，看到的(de)(de)是(shi)有(you)些工廠(chang)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)線上(shang)有(you)序(xu)的(de)(de)忙碌(liu)著，效率(lv)(lv)很高，但(dan)有(you)的(de)(de)工廠(chang)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)線不是(shi)缺人(ren)，就是(shi)沒活，效率(lv)(lv)很低。顯然前者在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)上(shang)是(shi)高效的(de)(de)，總結了(le)他們的(de)(de)工作方(fang)法，發現做好生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)，這三(san)個(ge)思
2024年5月24日(ri)—5月26日(ri)，姜上泉導師在(zai)泉州主(zhu)講第237期《利(li)潤(run)空間—降(jiang)本增效系統》3天2夜方案訓戰營。來(lai)自福(fu)建省(sheng)各地市的(de)136位企業董事長、總(zong)經理及中高層經管人員參加了3天2夜《利(li)潤(run)空間—降(jiang)本增效
生產(chan)總是(shi)打(da)亂仗？可(ke)能是(shi)你的(de)日(ri)計劃(hua)(hua)管理沒有做好。很多企業(ye)只有一(yi)個(ge)月(yue)的(de)計劃(hua)(hua)，或者是(shi)周計劃(hua)(hua)，業(ye)務部(bu)門扔給車間就(jiu)可(ke)以了，時間長了，車間的(de)生產(chan)完全變成了自營式生產(chan)，日(ri)計劃(hua)(hua)的(de)目的(de)，就(jiu)是(shi)給每一(yi)個(ge)班組、每一(yi)道(dao)工序、每一(yi)個(ge)員工定下每天的(de)工
如(ru)何利用精益(yi)思(si)想(xiang)提升(sheng)企業效率(lv)。在企業里可以看到很(hen)(hen)多(duo)固定資產浪(lang)費的情(qing)況，如(ru)庫(ku)存規模越來越大(da)，倉庫(ku)面(mian)積不斷(duan)的擴大(da)，特別是很(hen)(hen)多(duo)快速(su)發展(zhan)中(zhong)的企業，甚至要向外(wai)租賃(lin)很(hen)(hen)大(da)面(mian)積的倉庫(ku)來做緩沖(chong)，但(dan)是卻從來沒有考慮(lv)自身內部倉庫(ku)的優化(hua)。由于先進先出(chu)的問(wen)題，一碼多(duo)
什么是新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產力？企業要如何(he)來提(ti)(ti)高新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產力？新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產力于二零二三年九月份，首次提(ti)(ti)出了這樣一個新(xin)(xin)的(de)(de)詞匯(hui)，為(wei)了適應高質(zhi)量發展階段的(de)(de)新(xin)(xin)要求，創(chuang)造性的(de)(de)提(ti)(ti)出了新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產力的(de)(de)概念，新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產力的(de)(de)特點，就是創(chuang)新(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)技(ji)術、新(xin)(xin)模式(shi)、新(xin)(xin)產業、新(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)動能(neng)
很多工廠反復做 5S 但結(jie)果(guo)未固化，原因是沒(mei)找(zhao)到 5S 原點，找(zhao)不到原點的(de)(de) 5S 沒(mei)有意義，5S 原點可用五個詞語清楚： 一(yi)、整理的(de)(de)原點是空間，要把不要的(de)(de)物(wu)品(pin)徹底清理出現(xian)場，哪怕頭發絲大小(xiao)的(de)(de)東西都不留，按此標準做會釋放大量空間。
面對訂單多、批(pi)次數量少(shao)、質量要求嚴、交期短的情(qing)況(kuang)，可從以下五個(ge)方面改(gai)善或突破。 一(yi)、是日(ri)(ri)計(ji)劃(hua)要精(jing)細，包括(kuo)每天(tian)、車(che)間(jian)、班組計(ji)劃(hua)以及(ji)每個(ge)員工崗位任務。 二、是日(ri)(ri)備(bei)料要充足，依據(ju)日(ri)(ri)計(ji)劃(hua)提前(qian)做(zuo)好備(bei)料且逐一(yi)排查(cha)。 三、是日(ri)(ri)協調要及(ji)時
在一家繁忙的工廠(chang)里，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)本應(ying)該(gai)行云流水般的高效(xiao)運(yun)轉，但往往會陷入到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)異常頻發的困境里面去，車間內機器的轟(hong)鳴聲，夾雜著不(bu)時響(xiang)起的警報聲，打(da)破了正常的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)秩序。首先(xian)原料供(gong)應(ying)區(qu)的混亂，由于(yu)供(gong)應(ying)鏈上游的問題，原本應(ying)該(gai)按時到達的物料頻繁地出現短(duan)缺
搞懂(dong)SOP的六要(yao)素，實現SOP原(yuan)來如此簡單。 第一，物(wu)料(liao)名(ming)稱及(ji)數量(liang)。在(zai)生產(chan)前，必須確(que)認好，本工位(wei)所(suo)需的物(wu)料(liao)和(he)準(zhun)備的物(wu)料(liao)是否一致(zhi)，數量(liang)進否準(zhun)確(que)，物(wu)料(liao)是否通過IQC的檢驗，當全部(bu)確(que)認無誤以后，方(fang)能(neng)上(shang)線生產(chan)。 第二(er)，工裝夾具。每天(tian)上(shang)班(ban)
怎么(me)(me)做好(hao)(hao)(hao)管(guan)(guan)理，怎么(me)(me)把管(guan)(guan)理能夠(gou)(gou)(gou)做到精細化(hua)？其實(shi)作為(wei)一個(ge)(ge)工廠，每一個(ge)(ge)部門(men)的管(guan)(guan)理人員都在(zai)想著，怎么(me)(me)把本部門(men)管(guan)(guan)理好(hao)(hao)(hao)，怎么(me)(me)能夠(gou)(gou)(gou)跟其他的部門(men)能夠(gou)(gou)(gou)做好(hao)(hao)(hao)協(xie)同，但究竟怎么(me)(me)樣(yang)去做好(hao)(hao)(hao)精細化(hua)管(guan)(guan)理？覺得有四(si)個(ge)(ge)方面，四(si)個(ge)(ge)步驟。 第一步，要從管(guan)(guan)理動作入手。因為(wei)管(guan)(guan)理
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理不(bu)(bu)好(hao)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)就(jiu)會成為(wei)工廠(chang)里最(zui)大的(de)(de)背鍋(guo)俠(xia)，工廠(chang)大多(duo)數(shu)的(de)(de)問題都(dou)發生(sheng)(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)車間，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門每(mei)天(tian)都(dou)很忙，但忙得茫然，因為(wei)看不(bu)(bu)到問題的(de)(de)癥結所在，疲于應對接連不(bu)(bu)斷的(de)(de)問題，而(er)且無(wu)論怎么忙都(dou)改(gai)變不(bu)(bu)了背鍋(guo)俠(xia)的(de)(de)命運，一(yi)有問題老(lao)板第一(yi)個(ge)罵(ma)的(de)(de)就(jiu)是生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)總監，生(sheng)(sheng)(sheng)
許多企(qi)業(ye)想通過精(jing)益(yi)生產降(jiang)(jiang)低制造(zao)車間成(cheng)本(ben)來實現(xian)降(jiang)(jiang)本(ben)增(zeng)(zeng)效，但這并(bing)非根本(ben)，企(qi)業(ye)降(jiang)(jiang)本(ben)增(zeng)(zeng)效的根本(ben)在于研(yan)發和工藝部門(men)，而(er)非制造(zao)部門(men)，企(qi)業(ye)降(jiang)(jiang)本(ben)增(zeng)(zeng)效要記(ji)住以下三(san)句話(hua)： 一、研(yan)發是規劃成(cheng)本(ben)：研(yan)發費用占公司整體費用的 4%，卻決(jue)定著產品成(cheng)本(ben)的 60%。
管理不(bu)是(shi)簡單的(de)(de)(de)說教，而是(shi)靠動(dong)作來改(gai)變(bian)(bian)工(gong)作習慣，說教往往側重于理論知識(shi)的(de)(de)(de)傳授，或道德觀念的(de)(de)(de)灌輸，它作用于人(ren)的(de)(de)(de)意識(shi)層面，即人(ren)們知道應(ying)該怎么做，然而在管理實踐中，僅僅知道是(shi)遠遠不(bu)夠的(de)(de)(de)，讓員工(gong)從意識(shi)到習慣的(de)(de)(de)轉變(bian)(bian)，你(ni)的(de)(de)(de)管理才能長期有效。以提(ti)高產品品質
工(gong)廠高效運營(ying)必備(bei)的例(li)(li)會一覽表： 一、管理變革周例(li)(li)會。這(zhe)是最核心的一個會議，每周要召開管理周例(li)(li)會，可以提供(gong)一個各(ge)部(bu)門(men)展示(shi)和比拼工(gong)作業績的平臺，讓(rang)各(ge)部(bu)門(men)的重大事(shi)情，都呈現于陽(yang)光之下(xia)，可以讓(rang)管理團(tuan)隊養成(cheng)用數(shu)據(ju)說話(hua)的好習慣。 二、高層溝
生產(chan)(chan)主管天天盯(ding)現場(chang)仍延(yan)誤(wu)交(jiao)期的原因(yin)及產(chan)(chan)能負(fu)荷分(fen)析要點(dian)。 一、問題現象與原因(yin)。生產(chan)(chan)主管雖(sui)天天在現場(chang)，但(dan)交(jiao)期仍常延(yan)誤(wu)。原因(yin)是(shi)未提前化解產(chan)(chan)銷不平(ping)衡問題，一旦遇到(dao)生產(chan)(chan)異常、急單(dan)插單(dan)就難以保證交(jiao)期。 二、產(chan)(chan)能負(fu)荷分(fen)析方(fang)法。勞動密(mi)集型企(qi)業，
做好生(sheng)產(chan)管理一(yi)(yi)定要知道的三個原(yuan)(yuan)則(ze)，一(yi)(yi)旦悟透了，生(sheng)產(chan)管理就(jiu)不會有大問題。 一(yi)(yi)、量(liang)化管理原(yuan)(yuan)則(ze)。大部分管理者都有憑感覺說(shuo)(shuo)話的習慣，比(bi)如(ru)用(yong)很(hen)差、很(hen)好、一(yi)(yi)般般、加(jia)強、提升(sheng)、夯實、完(wan)善(shan)等詞。請記住(zhu)管理必須用(yong)數據說(shuo)(shuo)話，比(bi)如(ru)不要老是說(shuo)(shuo)生(sheng)產(chan)效率低、品質
新建工(gong)(gong)廠時(shi)老板主要關注三點(dian)，第(di)三點(dian)最重要： 一、智(zhi)能化水平：老板內心都(dou)有(you)智(zhi)能制造夢(meng)，希(xi)(xi)望新工(gong)(gong)廠在智(zhi)能化方面超越(yue)同行(xing)，成為當地標桿(gan)。 二、美觀(guan)性(xing)：希(xi)(xi)望工(gong)(gong)廠外立面設計(ji)體現公司品(pin)牌(pai)調性(xing)，成為地標建筑，內部參觀(guan)通(tong)道給客戶和政府帶來視(shi)覺震(zhen)
降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效包括(kuo)四(si)大(da)(da)原則、四(si)大(da)(da)類目、兩(liang)大(da)(da)體系。 一、四(si)大(da)(da)原則： 第(di)一，對成本(ben)(ben)費用只能(neng)控制，不能(neng)壓制。 第(di)二，不僅要顯性降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)，而且要隱性降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)。 第(di)三，從(cong)管理(li)端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)，不要從(cong)客戶(hu)端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)。 第(di)四(si)，從(cong)運營(ying)端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)，不要從(cong)員工身
優化企業生(sheng)產過程管(guan)理的四大(da)重點(dian)。 第(di)一(yi)點(dian)，采(cai)購(gou)(gou)管(guan)理。企業在生(sheng)產的準備階段(duan)，也(ye)就是對(dui)材(cai)料(liao)的采(cai)購(gou)(gou)過程中，應該對(dui)材(cai)料(liao)的各個不(bu)同來源，進(jin)行(xing)充分的調研考察(cha)，從中選取最(zui)優質(zhi)合理的材(cai)料(liao)進(jin)行(xing)采(cai)購(gou)(gou)，在嚴格挑(tiao)選之后，也(ye)可以考慮與(yu)那些(xie)有(you)品質(zhi)有(you)保障信譽等級高
簡要介紹(shao)兩種(zhong)(zhong)非常流行(xing)的(de)(de)結構(gou)(gou)化問(wen)題解(jie)決(jue)的(de)(de)方法PDCA和(he)8D，這對中小型企(qi)業家都非常的(de)(de)適用(yong)。PDCA方法是(shi)一個不斷(duan)迭(die)代的(de)(de)四步(bu)過(guo)程循環，即(ji)替換、執(zhi)行(xing)、檢(jian)查(cha)、行(xing)動，是(shi)一種(zhong)(zhong)用(yong)于過(guo)程持(chi)續改(gai)進的(de)(de)和(he)結構(gou)(gou)化解(jie)決(jue)問(wen)題的(de)(de)方法。之所以PDCA是(shi)一種(zhong)(zhong)迭(die)代的(de)(de)方法，是(shi)因
如(ru)何(he)在生產(chan)管理(li)(li)的(de)(de)(de)過程(cheng)中(zhong)有(you)效(xiao)推行(xing)目(mu)標(biao)(biao)(biao)管理(li)(li)？首先(xian)，目(mu)標(biao)(biao)(biao)管理(li)(li)不等于簡(jian)單的(de)(de)(de)績效(xiao)考核，很(hen)多企業(ye)在推行(xing)目(mu)標(biao)(biao)(biao)管理(li)(li)的(de)(de)(de)過程(cheng)中(zhong)，有(you)一種吃快餐(can)的(de)(de)(de)思(si)維，認(ren)為只要把目(mu)標(biao)(biao)(biao)跟人的(de)(de)(de)收益掛(gua)鉤就可以，真正一個(ge)行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)目(mu)標(biao)(biao)(biao)管理(li)(li)，需要管理(li)(li)者(zhe)，在前期將(jiang)大(da)量的(de)(de)(de)工作(zuo)任務(wu)進行(xing)細化，設(she)定(ding)