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工廠的(de)業(ye)(ye)務和生產不建議由(you)同一個直屬領(ling)導來管，原因如下(xia)： 一、業(ye)(ye)務部(bu)和生產部(bu)的(de)立(li)場不同。生產部(bu)門追求規(gui)模效應，希(xi)望都是(shi)大單，討厭急(ji)單、差單和訂單變(bian)來變(bian)去；業(ye)(ye)務部(bu)門則(ze)認(ren)為有奶便是(shi)娘，大單小單都要接，認(ren)為客戶就是(shi)上帝，希(xi)望生產部(bu)門能盡快交(jiao)付
生(sheng)產(chan)總是(shi)打亂仗？可(ke)能是(shi)你的(de)日(ri)計劃(hua)管理沒有(you)做好。很(hen)多(duo)企業只有(you)一個(ge)月的(de)計劃(hua)，或者是(shi)周計劃(hua)，業務部門(men)扔給(gei)車間就(jiu)可(ke)以了(le)，時(shi)間長了(le)，車間的(de)生(sheng)產(chan)完全(quan)變成(cheng)了(le)自營(ying)式(shi)生(sheng)產(chan)，日(ri)計劃(hua)的(de)目(mu)的(de)，就(jiu)是(shi)給(gei)每(mei)一個(ge)班組、每(mei)一道工(gong)序、每(mei)一個(ge)員工(gong)定下每(mei)天的(de)工(gong)
很多企業推行(xing)全(quan)員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)會(hui)遇問(wen)題，因公司氛圍(wei)不(bu)佳。推行(xing)全(quan)員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)有三個(ge)前提(ti)(ti)條件(jian)： 一、不(bu)翻(fan)舊(jiu)賬：全(quan)員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)中提(ti)(ti)出建(jian)議創造價值時，老板若翻(fan)舊(jiu)賬問(wen)前幾年為何不(bu)改(gai)(gai)致損失，會(hui)打(da)擊團隊(dui)積極性。 二(er)、營造包(bao)容文化：歡迎任何人提(ti)(ti)改(gai)(gai)善(shan)問(wen)題和建(jian)議，最好讓
如何在(zai)生產管理的(de)(de)過程(cheng)中有(you)效推行(xing)(xing)目(mu)標(biao)管理？首先，目(mu)標(biao)管理不等于簡(jian)單的(de)(de)績(ji)效考核，很多企業(ye)在(zai)推行(xing)(xing)目(mu)標(biao)管理的(de)(de)過程(cheng)中，有(you)一(yi)種吃快餐的(de)(de)思維，認為只要(yao)把(ba)目(mu)標(biao)跟人的(de)(de)收益掛鉤(gou)就(jiu)可(ke)以，真正一(yi)個(ge)行(xing)(xing)之有(you)效的(de)(de)目(mu)標(biao)管理，需要(yao)管理者，在(zai)前期將大(da)量的(de)(de)工作任務進行(xing)(xing)細(xi)化，設(she)定
怎(zen)(zen)么(me)做好(hao)(hao)管(guan)理(li)，怎(zen)(zen)么(me)把管(guan)理(li)能夠(gou)做到精細化？其實作(zuo)為一個(ge)工廠，每一個(ge)部(bu)門的(de)管(guan)理(li)人員(yuan)都(dou)在(zai)想(xiang)著，怎(zen)(zen)么(me)把本部(bu)門管(guan)理(li)好(hao)(hao)，怎(zen)(zen)么(me)能夠(gou)跟(gen)其他的(de)部(bu)門能夠(gou)做好(hao)(hao)協同，但究竟怎(zen)(zen)么(me)樣去做好(hao)(hao)精細化管(guan)理(li)？覺得有四(si)個(ge)方面，四(si)個(ge)步驟。 第一步，要從(cong)管(guan)理(li)動作(zuo)入手。因為管(guan)理(li)
沒(mei)有(you)利(li)潤(run)的訂(ding)單(dan)在某些情(qing)況下需要接，具體如下： 一、沒(mei)有(you)訂(ding)單(dan)時：公司固定費(fei)用明(ming)確，干不干都要支出，無(wu)利(li)潤(run)訂(ding)單(dan)可(ke)分攤費(fei)用。 二、后續可(ke)能(neng)(neng)盈(ying)利(li)：該訂(ding)單(dan)雖無(wu)利(li)潤(run)，但下一個(ge)訂(ding)單(dan)或許有(you)利(li)潤(run)，或者服務好該客戶后，其同(tong)行看(kan)到企業實力(li)可(ke)能(neng)(neng)帶來新訂(ding)
在很多生(sheng)產企業中，會提(ti)到提(ti)高產品(pin)直(zhi)通率(lv)以及優化(hua)產品(pin)投(tou)入(ru)(ru)產出的問題(ti)(ti)，這涉及品(pin)質管理核(he)心(xin)，與審核(he)流(liu)程和(he)一次交易(yi)合格(ge)率(lv)直(zhi)接(jie)相關，是(shi)品(pin)質控制問題(ti)(ti)。例如投(tou)入(ru)(ru) 100 個(ge)產品(pin)，最終產出 95 個(ge)合格(ge)品(pin)，投(tou)入(ru)(ru)產出率(lv)體現差異，直(zhi)通率(lv)是(shi)從品(pin)質管控數(shu)據中提(ti)煉的
很多工(gong)廠(chang)做 5S 未固化(hua)成果(guo)，原因(yin)是(shi)沒掌握搭建方法。5S 管(guan)理體系搭建分兩個階(jie)段： 一、設計(ji) 5S 階(jie)段： 1、通過(guo)一系列(lie)活(huo)(huo)動(dong)，如(ru)尋寶活(huo)(huo)動(dong)、三(san)定三(san)要素(su)活(huo)(huo)動(dong)、管(guan)理者清掃活(huo)(huo)動(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)(huo)動(dong)、兩源改善活(huo)(huo)動(dong)等（約(yue)十(shi)幾個活(huo)(huo)動(dong)），大約(yue)
什么是新(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)力？企業(ye)要如(ru)何(he)來提高新(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)力？新(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)力于二(er)零二(er)三年九(jiu)月份，首次(ci)提出(chu)了(le)這樣一個新(xin)(xin)(xin)的詞匯，為(wei)了(le)適應高質(zhi)量發展階(jie)段的新(xin)(xin)(xin)要求，創(chuang)造性的提出(chu)了(le)新(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)力的概念，新(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)力的特(te)點，就是創(chuang)新(xin)(xin)(xin)。比(bi)如(ru)新(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)產(chan)(chan)業(ye)、新(xin)(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)(xin)動能
車間管理者的(de)九個段位，一一對(dui)照，看自己達到哪個段位。 一階(jie)主(zhu)管，負(fu)責接收訂單、產前準備。接到生(sheng)(sheng)產部下達的(de)訂單，做好車間的(de)產前準備，確保生(sheng)(sheng)產有序的(de)開(kai)展。 二(er)階(jie)主(zhu)管，擬定計劃，組織生(sheng)(sheng)產。加強車間生(sheng)(sheng)產能力的(de)配置，做好車間生(sheng)(sheng)產前的(de)各項準
很多工廠反復(fu)做 5S 但結果未固化，原(yuan)因(yin)是沒(mei)找到 5S 原(yuan)點(dian)，找不到原(yuan)點(dian)的(de)(de) 5S 沒(mei)有(you)意義，5S 原(yuan)點(dian)可用五個詞語清(qing)楚(chu)： 一、整理(li)的(de)(de)原(yuan)點(dian)是空間，要把不要的(de)(de)物品徹底(di)清(qing)理(li)出(chu)現場，哪怕(pa)頭(tou)發絲大小的(de)(de)東西都(dou)不留，按(an)此標準(zhun)做會釋放大量空間。
非常規(gui)訂(ding)單(dan)的(de)(de)(de)評(ping)審要(yao)(yao)關注哪幾個(ge)問(wen)題？如何做(zuo)好非常規(gui)訂(ding)單(dan)的(de)(de)(de)評(ping)審？這個(ge)問(wen)題的(de)(de)(de)答案，其實有很多種，但簡明扼(e)要(yao)(yao)的(de)(de)(de)去概(gai)括下來(lai)，就是(shi)(shi)這四個(ge)問(wen)題弄(nong)清楚，非常規(gui)訂(ding)單(dan)，也能按時滿足客(ke)戶(hu)的(de)(de)(de)交期要(yao)(yao)求(qiu)。 第一個(ge)問(wen)題，客(ke)戶(hu)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)是(shi)(shi)什(shen)么？經常在工廠里面(mian)發(fa)現，產(chan)線上
掌握此生(sheng)產(chan)物資排查六法，物料異常減(jian)少(shao)百(bai)分之九十，一(yi)(yi)(yi)個(ge)優秀的(de)管(guan)理(li)者，一(yi)(yi)(yi)定是(shi)一(yi)(yi)(yi)個(ge)懂得(de)將(jiang)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)，由產(chan)中提至(zhi)產(chan)前的(de)人，尤(you)其是(shi)在產(chan)前做(zuo)大量的(de)物資排查工(gong)作。 第一(yi)(yi)(yi)，訂單(dan)(dan)接入時的(de)排查。主要通(tong)過訂單(dan)(dan)評(ping)審來完(wan)成(cheng)，各個(ge)部門一(yi)(yi)(yi)起評(ping)審訂單(dan)(dan)的(de)技(ji)術資料、工(gong)藝參
改(gai)善企業(ye)車間(jian)生產(chan)管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)五大重點，隨便做好一(yi)個都(dou)能(neng)事(shi)半(ban)功(gong)倍。工業(ye)車間(jian)是(shi)整(zheng)個企業(ye)的(de)(de)生產(chan)重心，是(shi)企業(ye)直接(jie)從事(shi)作(zuo)業(ye)活動的(de)(de)單位，車間(jian)管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)好壞，直接(jie)影響企業(ye)各項決策的(de)(de)落實(shi)，因此加(jia)強(qiang)企業(ye)車間(jian)生產(chan)管(guan)(guan)理(li)，必須重點著手抓(zhua)的(de)(de)五個方面的(de)(de)工作(zuo)。 第(di)一(yi)點，加(jia)強(qiang)
做好這五(wu)個把控，訂(ding)(ding)單(dan)(dan)準(zhun)交問題減少90%。 一、訂(ding)(ding)單(dan)(dan)資料的(de)把控。當(dang)業務部門(men)接到訂(ding)(ding)單(dan)(dan)的(de)時候，首先要(yao)(yao)(yao)查看訂(ding)(ding)單(dan)(dan)數量，判斷(duan)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)是屬于常(chang)規訂(ding)(ding)單(dan)(dan)，還(huan)是非常(chang)規訂(ding)(ding)單(dan)(dan)，非常(chang)規訂(ding)(ding)單(dan)(dan)要(yao)(yao)(yao)對(dui)產品(pin)參數、技術(shu)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)、工藝要(yao)(yao)(yao)求(qiu)、品(pin)質要(yao)(yao)(yao)求(qiu)、包裝要(yao)(yao)(yao)求(qiu)等方(fang)面進行確認，業務部門(men)
面對(dui)訂單多、批(pi)次數量少(shao)、質量要(yao)求嚴、交(jiao)期短的情(qing)況，可從以下五個方(fang)面改(gai)善或突破。 一、是日(ri)計(ji)劃要(yao)精細，包括每(mei)天、車(che)間、班組(zu)計(ji)劃以及每(mei)個員工(gong)崗(gang)位任務。 二、是日(ri)備料要(yao)充(chong)足，依據日(ri)計(ji)劃提前(qian)做好(hao)備料且逐一排查(cha)。 三(san)、是日(ri)協調要(yao)及時
許多(duo)企業想(xiang)通過精益(yi)生產(chan)降低制造車間成本(ben)(ben)來實現降本(ben)(ben)增效，但這并(bing)非(fei)根本(ben)(ben)，企業降本(ben)(ben)增效的(de)根本(ben)(ben)在于研發(fa)和工藝部門，而非(fei)制造部門，企業降本(ben)(ben)增效要記住以下三句話(hua)： 一、研發(fa)是規劃成本(ben)(ben)：研發(fa)費用占公司(si)整體費用的(de) 4%，卻決(jue)定著產(chan)品成本(ben)(ben)的(de) 60%。
管理(li)不是(shi)簡單(dan)的(de)(de)說(shuo)教，而是(shi)靠(kao)動作來改變(bian)工作習慣(guan)，說(shuo)教往(wang)往(wang)側重(zhong)于(yu)理(li)論知(zhi)識的(de)(de)傳授，或(huo)道德觀念的(de)(de)灌輸，它作用于(yu)人(ren)的(de)(de)意(yi)識層(ceng)面(mian)，即人(ren)們知(zhi)道應該怎么做，然而在管理(li)實(shi)踐中，僅(jin)僅(jin)知(zhi)道是(shi)遠遠不夠的(de)(de)，讓員工從意(yi)識到習慣(guan)的(de)(de)轉變(bian)，你的(de)(de)管理(li)才(cai)能長(chang)期有效(xiao)。以提(ti)高產(chan)品(pin)品(pin)質
如何制(zhi)定(ding)切實可行的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃？這(zhe)兩個(ge)數(shu)據(ju)(ju)準(zhun)(zhun)備不(bu)可或缺，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃和(he)(he)控(kong)制(zhi)，首先是基于數(shu)據(ju)(ju)的管理和(he)(he)控(kong)制(zhi)，必然要(yao)做好(hao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃和(he)(he)控(kong)制(zhi)的數(shu)據(ju)(ju)準(zhun)(zhun)備。 第一，靜態數(shu)據(ju)(ju)準(zhun)(zhun)備。需要(yao)準(zhun)(zhun)備和(he)(he)理清(qing)以下四(si)個(ge)靜態數(shu)據(ju)(ju)。 一、物(wu)料編碼(ma)。需要(yao)科學(xue)定(ding)義好(hao)物(wu)料編號，確
在很(hen)多工廠，生產仿佛一(yi)(yi)場(chang)沒(mei)有(you)硝煙的戰爭，混亂是常(chang)態，效率(lv)變成(cheng)了奢望(wang)，管理(li)者天天奔波于現場(chang)處理(li)各種異常(chang)，但總是事后解決(jue)，像(xiang)極了救(jiu)火隊員，為什么總是這樣？問題出(chu)在哪(na)里？從生產計劃(hua)的角(jiao)度為你解讀其(qi)中的原因和要點。 一(yi)(yi)、主生產計劃(hua)的制定。當訂
現場管理(li)(li)者必須具備的(de)(de)兩個(ge)(ge)思(si)維，做到了你也(ye)是管理(li)(li)高手。 一、管理(li)(li)動作(zuo)，現場落實(shi)。對于(yu)生產(chan)型的(de)(de)企業，無論多(duo)大(da)的(de)(de)規(gui)模，解決問(wen)題(ti)一定(ding)要到現場去落實(shi)，哪里有問(wen)題(ti)就(jiu)到哪里去，到現場就(jiu)是到問(wen)題(ti)當中去，比如生產(chan)主管落實(shi)生產(chan)計劃，需要每個(ge)(ge)小時最多(duo)不要超
做(zuo)好生(sheng)(sheng)產管理(li)一(yi)定要知道(dao)的三個原(yuan)則，一(yi)旦悟透了，生(sheng)(sheng)產管理(li)就不會有大(da)問(wen)題(ti)。 一(yi)、量(liang)化管理(li)原(yuan)則。大(da)部分管理(li)者(zhe)都有憑(ping)感覺說話的習慣，比(bi)如用(yong)很(hen)(hen)差、很(hen)(hen)好、一(yi)般般、加強、提升、夯實、完善等(deng)詞。請記住(zhu)管理(li)必須用(yong)數據(ju)說話，比(bi)如不要老是說生(sheng)(sheng)產效率低、品質
搞懂(dong)SOP的(de)六要素，實(shi)現SOP原來如此簡單。 第一，物(wu)(wu)料(liao)名稱及數量。在(zai)生(sheng)產前，必須確(que)認(ren)好，本(ben)工位所需(xu)的(de)物(wu)(wu)料(liao)和準(zhun)備的(de)物(wu)(wu)料(liao)是否(fou)(fou)一致，數量進否(fou)(fou)準(zhun)確(que)，物(wu)(wu)料(liao)是否(fou)(fou)通過IQC的(de)檢驗，當全部確(que)認(ren)無誤以后，方能上(shang)線(xian)生(sheng)產。 第二，工裝夾具。每天上(shang)班
制造業工廠是流水線打法，前端問(wen)題(ti)未解決會在車(che)(che)(che)間爆發(fa)，車(che)(che)(che)間主(zhu)任累死累活還(huan)背鍋(guo)，車(che)(che)(che)間現場(chang)問(wen)題(ti)主(zhu)要歸(gui)納為五個方面： 一、業務部(bu)問(wen)題(ti)：業務接(jie)單(dan)不考(kao)慮工廠消化(hua)能力和計劃部(bu)排產(chan)，造成(cheng)插單(dan)急(ji)單(dan)，還(huan)逼(bi)計劃部(bu)甚至到(dao)車(che)(che)(che)間指揮生(sheng)產(chan)，導致(zhi)車(che)(che)(che)間生(sheng)產(chan)混亂。
簡(jian)要介紹兩種(zhong)非常流行的(de)結構化問(wen)題解(jie)決(jue)的(de)方法PDCA和8D，這對(dui)中小型(xing)企業家都非常的(de)適用。PDCA方法是(shi)一個(ge)不斷迭代的(de)四(si)步過程循環，即替換(huan)、執(zhi)行、檢查、行動，是(shi)一種(zhong)用于(yu)過程持續(xu)改(gai)進的(de)和結構化解(jie)決(jue)問(wen)題的(de)方法。之所以(yi)PDCA是(shi)一種(zhong)迭代的(de)方法，是(shi)因
工(gong)廠(chang)高效運營(ying)必(bi)備的例會一(yi)覽表： 一(yi)、管理(li)變革周例會。這是最核心的一(yi)個(ge)會議，每周要(yao)召開管理(li)周例會，可以提(ti)供一(yi)個(ge)各部門展示和比拼工(gong)作業(ye)績的平臺，讓各部門的重大事情，都呈現于陽光(guang)之(zhi)下，可以讓管理(li)團隊養成用數據(ju)說話的好習(xi)慣。 二、高層溝
新(xin)建工(gong)廠(chang)(chang)時老(lao)板主要關(guan)注三(san)點，第(di)三(san)點最重要： 一(yi)、智能(neng)化(hua)水平：老(lao)板內(nei)心都有智能(neng)制(zhi)造夢，希望(wang)新(xin)工(gong)廠(chang)(chang)在(zai)智能(neng)化(hua)方面(mian)超越(yue)同行，成為當地(di)標(biao)桿。 二、美觀性(xing)：希望(wang)工(gong)廠(chang)(chang)外立面(mian)設計體現公司品牌調性(xing)，成為地(di)標(biao)建筑，內(nei)部參觀通道給客戶和政府(fu)帶(dai)來視覺震
生產(chan)部門(men)(men)(men)管理人員的(de)(de)(de)績(ji)(ji)效(xiao)考核指標如何制定(ding)？生產(chan)部門(men)(men)(men)是(shi)(shi)最(zui)苦最(zui)累的(de)(de)(de)一個(ge)(ge)部門(men)(men)(men)，它的(de)(de)(de)考核效(xiao)果直接影(ying)響著整個(ge)(ge)工(gong)廠的(de)(de)(de)生產(chan)大動脈，無(wu)論是(shi)(shi)考核生產(chan)主管、生產(chan)經(jing)理還是(shi)(shi)班組長，按照這個(ge)(ge)思路操(cao)作，績(ji)(ji)效(xiao)考核就不會有(you)大問題，生產(chan)部門(men)(men)(men)的(de)(de)(de)績(ji)(ji)效(xiao)考核指標分為(wei)兩個(ge)(ge)層面(mian)：
許多領導想(xiang)在(zai)公司(si)推(tui)行改善(shan)卻因不知從(cong)何抓(zhua)起而走彎路、花冤枉錢，工廠(chang)做改善(shan)需按以下四個階段順序實施： 一、作業改善(shan)階段：包括員工動(dong)作、生產線平衡、物料(liao)擺(bai)放等方面，如同(tong)擰濕毛巾，初期做好作業改善(shan)就能(neng)獲得較(jiao)大(da)(da)收(shou)益，此階段涉及(ji)精(jing)益生產中的(de)七大(da)(da)浪
在一家繁(fan)忙的(de)(de)(de)工廠(chang)里，生(sheng)(sheng)產(chan)線本(ben)應(ying)該行云流水般的(de)(de)(de)高效(xiao)運轉(zhuan)，但往(wang)(wang)往(wang)(wang)會陷入到生(sheng)(sheng)產(chan)異(yi)常(chang)頻發的(de)(de)(de)困境里面去，車(che)間內(nei)機器(qi)的(de)(de)(de)轟鳴聲，夾雜著不(bu)時響起的(de)(de)(de)警報聲，打破(po)了正常(chang)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)秩(zhi)序。首先原料(liao)(liao)供應(ying)區的(de)(de)(de)混亂，由于供應(ying)鏈(lian)上游(you)的(de)(de)(de)問題(ti)，原本(ben)應(ying)該按時到達的(de)(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)頻繁(fan)地出現(xian)短(duan)缺