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生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)總是(shi)打亂仗？可能是(shi)你的(de)(de)(de)日計劃(hua)管理沒有(you)做好。很多企業只(zhi)有(you)一(yi)個月的(de)(de)(de)計劃(hua)，或者是(shi)周計劃(hua)，業務(wu)部門扔(reng)給車(che)間(jian)就可以了，時(shi)間(jian)長了，車(che)間(jian)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)完全(quan)變成了自營式生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，日計劃(hua)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，就是(shi)給每(mei)一(yi)個班組、每(mei)一(yi)道工(gong)序(xu)、每(mei)一(yi)個員(yuan)工(gong)定(ding)下每(mei)天的(de)(de)(de)工(gong)
現場改(gai)善(shan)八(ba)個(ge)步驟(zou)(zou)包括(kuo)：找準問(wen)題(ti)(ti)定(ding)(ding)方向、針對問(wen)題(ti)(ti)去調研(yan)、分(fen)析問(wen)題(ti)(ti)做方案、設(she)定(ding)(ding)目(mu)標分(fen)階段、研(yan)討方案定(ding)(ding)動作(zuo)、確定(ding)(ding)方案抓(zhua)執行、持續檢查常復(fu)盤和固化動作(zuo)定(ding)(ding)標準。通過這些步驟(zou)(zou)，可(ke)以(yi)提高生(sheng)產效(xiao)率(lv)，建(jian)立長效(xiao)解決機制。掌(zhang)握現場改(gai)善(shan)八(ba)個(ge)步驟(zou)(zou)，打造高效(xiao)率(lv)的生(sheng)產車(che)
許多(duo)領(ling)導想在公(gong)司推行(xing)改善卻因不知從何抓起而走(zou)彎(wan)路(lu)、花冤枉錢，工廠做改善需按以下四個階段順序實施： 一(yi)、作業(ye)改善階段：包括員工動作、生(sheng)產(chan)線平衡、物料擺放(fang)等方面，如同擰濕毛巾，初期做好作業(ye)改善就(jiu)能獲得(de)較大收益(yi)，此(ci)階段涉及精益(yi)生(sheng)產(chan)中的七(qi)大浪
你知道(dao)嗎？可(ke)生產(chan)(chan)性(xing)(xing)設計(ji)聽起來(lai)可(ke)能很專業，但它其實關(guan)乎著我們日常生活(huo)中的每一個產(chan)(chan)品。想(xiang)象一下如果一部(bu)手機或者一臺(tai)電(dian)腦設計(ji)的再(zai)好，但如果生產(chan)(chan)不(bu)出(chu)來(lai)或者生產(chan)(chan)成本太高，那它還能成為我們手中的神(shen)器嗎？而華(hua)為這(zhe)個全球科技巨頭，在可(ke)生產(chan)(chan)性(xing)(xing)設計(ji)方面可(ke)是有著
優化(hua)企業生產(chan)過(guo)程管理的(de)四大重點。 第一點，采購管理。企業在生產(chan)的(de)準備階段，也就是對(dui)(dui)材料的(de)采購過(guo)程中，應(ying)該對(dui)(dui)材料的(de)各個不同來源，進行(xing)充分的(de)調研考察，從(cong)中選取最優質(zhi)合(he)理的(de)材料進行(xing)采購，在嚴格挑選之后，也可以(yi)考慮與(yu)那些(xie)有品質(zhi)有保障(zhang)信譽等級高
精益的(de)原點是擁(yong)有(you)客戶思維，客戶思維核心有(you)三點： 一、交期要(yao)(yao)(yao)快(kuai)：這(zhe)是重要(yao)(yao)(yao)競爭(zheng)優勢，要(yao)(yao)(yao)將訂(ding)單(dan)快(kuai)速交貨(huo)，需把(ba)精益里(li)的(de)價(jia)值流(liu)流(liu)動起來，將點狀作業(ye)方(fang)(fang)式構建成生產線，單(dan)件流(liu)是目前流(liu)動最快(kuai)的(de)作業(ye)方(fang)(fang)式。 二、品(pin)質(zhi)要(yao)(yao)(yao)好(hao)：建線雖(sui)不能直接提高(gao)品(pin)質(zhi)，但(dan)
做(zuo)好(hao)生產(chan)管理(li)一(yi)定要(yao)知(zhi)道的三(san)個原則，一(yi)旦悟透了(le)，生產(chan)管理(li)就不(bu)(bu)會(hui)有(you)大問(wen)題。 一(yi)、量化管理(li)原則。大部分(fen)管理(li)者都(dou)有(you)憑(ping)感覺說話的習慣(guan)，比如用(yong)很差、很好(hao)、一(yi)般(ban)般(ban)、加強(qiang)、提升(sheng)、夯(hang)實、完善等詞(ci)。請記住(zhu)管理(li)必(bi)須用(yong)數據(ju)說話，比如不(bu)(bu)要(yao)老是說生產(chan)效(xiao)率低、品質
生(sheng)產(chan)主管天(tian)(tian)(tian)天(tian)(tian)(tian)盯現場仍(reng)延誤交期的(de)原(yuan)因及產(chan)能負荷分析要點。 一、問(wen)(wen)題(ti)現象與原(yuan)因。生(sheng)產(chan)主管雖(sui)天(tian)(tian)(tian)天(tian)(tian)(tian)在現場，但交期仍(reng)常延誤。原(yuan)因是未提前化解產(chan)銷不平衡問(wen)(wen)題(ti)，一旦(dan)遇到生(sheng)產(chan)異常、急單插(cha)單就難以保證交期。 二、產(chan)能負荷分析方法。勞動密集型企(qi)業，
如何在(zai)生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)的(de)過程(cheng)中有(you)(you)效推行(xing)目標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)？首先，目標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)不等于簡(jian)單的(de)績效考(kao)核(he)，很多企業在(zai)推行(xing)目標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)的(de)過程(cheng)中，有(you)(you)一(yi)種吃(chi)快餐的(de)思維，認(ren)為只要(yao)把目標(biao)(biao)跟(gen)人的(de)收益掛鉤就可(ke)以，真正一(yi)個行(xing)之有(you)(you)效的(de)目標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)，需要(yao)管(guan)(guan)理(li)者，在(zai)前期將大量的(de)工作任務(wu)進行(xing)細(xi)化，設(she)定(ding)
管(guan)理(li)不(bu)是簡單的說教(jiao)，而是靠動作(zuo)來改變(bian)工(gong)作(zuo)習慣，說教(jiao)往往側(ce)重于理(li)論知(zhi)識的傳授，或(huo)道(dao)德觀(guan)念的灌(guan)輸，它作(zuo)用于人(ren)的意(yi)識層面，即人(ren)們知(zhi)道(dao)應(ying)該怎么做，然而在管(guan)理(li)實踐中，僅(jin)僅(jin)知(zhi)道(dao)是遠遠不(bu)夠的，讓員工(gong)從意(yi)識到(dao)習慣的轉(zhuan)變(bian)，你的管(guan)理(li)才能長期有效。以提高產(chan)品(pin)品(pin)質
許多工(gong)廠搞自動化生(sheng)產線卻未(wei)達提(ti)升(sheng)效率目的，多是用于(yu)客(ke)戶宣(xuan)傳(chuan)，若要導入(ru)自動化生(sheng)產線，需(xu)解決以下五方面問題(ti)： 一、供應商來料品質(zhi)一致性：如螺絲時(shi)(shi)好(hao)時(shi)(shi)壞易(yi)卡料，影(ying)響生(sheng)產線效率。 二、工(gong)裝制作能(neng)力提(ti)升(sheng)：導入(ru)時(shi)(shi)需(xu)配套(tao)眾(zhong)多工(gong)裝夾(jia)具(ju)模具(ju)，要能(neng)
什么是新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)力(li)？企業要(yao)如何來提高新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)力(li)？新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)力(li)于二零(ling)二三年九月份(fen)，首次提出了(le)這(zhe)樣一個新(xin)的詞(ci)匯，為了(le)適應高質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)發展(zhan)階段的新(xin)要(yao)求，創(chuang)造性的提出了(le)新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)力(li)的概念，新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)力(li)的特點，就是創(chuang)新(xin)。比如新(xin)技(ji)術、新(xin)模式、新(xin)產(chan)(chan)業、新(xin)領域或(huo)者新(xin)動能
如(ru)何利用(yong)精益思想(xiang)提(ti)升(sheng)企(qi)業效率。在企(qi)業里可(ke)以看到很多固定資產浪費的情(qing)況(kuang)，如(ru)庫(ku)存規模(mo)越來(lai)越大(da)，倉(cang)庫(ku)面積不斷的擴(kuo)大(da)，特別是(shi)很多快(kuai)速發(fa)展中的企(qi)業，甚(shen)至要向(xiang)外租賃很大(da)面積的倉(cang)庫(ku)來(lai)做緩沖，但是(shi)卻從(cong)來(lai)沒(mei)有考慮(lv)自身內部(bu)倉(cang)庫(ku)的優化。由于先(xian)進先(xian)出的問題，一碼(ma)多
車(che)間管理者的(de)九(jiu)個(ge)段位，一一對照，看自己達到哪個(ge)段位。 一階主管，負(fu)責接收(shou)訂單(dan)、產(chan)(chan)(chan)前準備。接到生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部(bu)下達的(de)訂單(dan)，做(zuo)好車(che)間的(de)產(chan)(chan)(chan)前準備，確保(bao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)有序的(de)開展。 二階主管，擬定計劃，組織生(sheng)產(chan)(chan)(chan)。加強車(che)間生(sheng)產(chan)(chan)(chan)能力的(de)配置，做(zuo)好車(che)間生(sheng)產(chan)(chan)(chan)前的(de)各項準
工(gong)廠的(de)計劃管理(li)有五層(ceng)(ceng)境(jing)界，企業可據(ju)此(ci)判斷(duan)自身所處層(ceng)(ceng)級： 第一層(ceng)(ceng)級：訂(ding)單(dan)來了直接打(da)印(yin)下發給車間，讓車間自由發揮，將訂(ding)單(dan)當作計劃。 第二層(ceng)(ceng)級：配(pei)備計劃員，但計劃員無(wu)產能等基礎數據(ju)，憑經驗或拍腦袋編排計劃，計劃僅作車間參(can)考。 第
很多工廠(chang)做(zuo) 5S 未固化成果，原因(yin)是沒掌握搭建(jian)方法。5S 管(guan)(guan)理(li)體系(xi)搭建(jian)分兩個(ge)階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系(xi)列(lie)活(huo)動，如(ru)尋(xun)寶活(huo)動、三定三要素活(huo)動、管(guan)(guan)理(li)者清掃(sao)活(huo)動、工具箱 PK 活(huo)動、兩源改善活(huo)動等（約十幾個(ge)活(huo)動），大約
非常(chang)規(gui)(gui)訂單(dan)的評(ping)審(shen)要(yao)關(guan)注哪幾(ji)個(ge)問(wen)題？如何做好非常(chang)規(gui)(gui)訂單(dan)的評(ping)審(shen)？這個(ge)問(wen)題的答案，其實有很多種(zhong)，但(dan)簡明扼要(yao)的去(qu)概括下來，就(jiu)是這四個(ge)問(wen)題弄清楚，非常(chang)規(gui)(gui)訂單(dan)，也能按時滿足(zu)客戶的交期要(yao)求。 第一個(ge)問(wen)題，客戶的要(yao)求是什么(me)？經常(chang)在工廠里面發現(xian)，產線(xian)上
做好(hao)這(zhe)五個把控，訂(ding)單(dan)準交問(wen)題(ti)減少90%。 一、訂(ding)單(dan)資料的(de)把控。當業(ye)務(wu)部門接到訂(ding)單(dan)的(de)時候(hou)，首(shou)先要(yao)(yao)查(cha)看訂(ding)單(dan)數量，判(pan)斷訂(ding)單(dan)是屬于(yu)常(chang)規訂(ding)單(dan)，還是非常(chang)規訂(ding)單(dan)，非常(chang)規訂(ding)單(dan)要(yao)(yao)對產品參數、技(ji)術要(yao)(yao)求(qiu)、工藝要(yao)(yao)求(qiu)、品質要(yao)(yao)求(qiu)、包(bao)裝(zhuang)要(yao)(yao)求(qiu)等方面進行確認，業(ye)務(wu)部門
交期總是延誤，可能是你的(de)(de)備料(liao)管(guan)理沒做好。走進(jin)車(che)(che)間，總能看到一番繁忙的(de)(de)景象，叉車(che)(che)穿梭于(yu)車(che)(che)間的(de)(de)通(tong)道中，工人們忙著核對物(wu)料(liao)清單(dan)，準備為(wei)新一批訂(ding)單(dan)備貨(huo)，但就在這看似緊(jin)張(zhang)而有序的(de)(de)氛圍中，卻隱藏著不為(wei)人知的(de)(de)暗流(liu)。生產線的(de)(de)負責人焦急地詢問物(wu)控員小李，這批
沒(mei)有(you)利潤的訂(ding)單(dan)，工(gong)廠(chang)該不(bu)該接？如果工(gong)廠(chang)沒(mei)有(you)訂(ding)單(dan)的情況下，只(zhi)要不(bu)虧(kui)(kui)本(ben)甚(shen)至是(shi)(shi)少虧(kui)(kui)一點，都要接，但是(shi)(shi)有(you)一個(ge)前提(ti)，就是(shi)(shi)一定要構建(jian)好工(gong)廠(chang)的產品結構金字塔(ta)(ta)(ta)。金字塔(ta)(ta)(ta)從上到下分別是(shi)(shi)塔(ta)(ta)(ta)尖(jian)、塔(ta)(ta)(ta)腰和塔(ta)(ta)(ta)基(ji)部(bu)分。 一、塔(ta)(ta)(ta)尖(jian)是(shi)(shi)量小價(jia)優的產品，要展現(xian)技術(shu)、體現(xian)品牌
很多工廠反復做 5S 但結果(guo)未固化，原(yuan)(yuan)因是沒(mei)找到 5S 原(yuan)(yuan)點(dian)，找不(bu)到原(yuan)(yuan)點(dian)的(de) 5S 沒(mei)有意義，5S 原(yuan)(yuan)點(dian)可用五個詞語清(qing)楚： 一(yi)、整理的(de)原(yuan)(yuan)點(dian)是空間，要把不(bu)要的(de)物品徹(che)底清(qing)理出(chu)現場(chang)，哪怕頭發絲大小(xiao)的(de)東西都(dou)不(bu)留，按此標(biao)準做會釋放大量空間。
只要學會EOQ公式，一定(ding)可以減少(shao)呆滯(zhi)品(pin)(pin)，呆滯(zhi)品(pin)(pin)不(bu)管怎(zen)么洗，都(dou)是(shi)(shi)個臟東(dong)西(xi)，不(bu)管是(shi)(shi)廠家還是(shi)(shi)店(dian)面，都(dou)有呆滯(zhi)品(pin)(pin)，特別(bie)是(shi)(shi)電(dian)子廠、鞋(xie)務(wu)廠、建材廠的呆滯(zhi)品(pin)(pin)，會讓你心寒，尤其(qi)是(shi)(shi)陶瓷廠呆滯(zhi)品(pin)(pin)，少(shao)則(ze)千萬元，多則(ze)上億(yi)元，這些呆滯(zhi)品(pin)(pin)的價(jia)值幾乎是(shi)(shi)腰斬、膝斬甚至(zhi)腳斬，
生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理不好(hao)，生(sheng)產(chan)(chan)部就會成為(wei)工廠里最大(da)的(de)(de)背鍋俠，工廠大(da)多數(shu)的(de)(de)問題(ti)都(dou)發生(sheng)在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)車(che)間，生(sheng)產(chan)(chan)部門每天(tian)都(dou)很忙，但忙得茫然，因為(wei)看(kan)不到(dao)問題(ti)的(de)(de)癥結所在(zai)，疲于應(ying)對接連(lian)不斷的(de)(de)問題(ti)，而且無(wu)論(lun)怎么(me)忙都(dou)改變不了(le)背鍋俠的(de)(de)命運，一(yi)有(you)問題(ti)老板第一(yi)個罵的(de)(de)就是生(sheng)產(chan)(chan)總監，生(sheng)
工廠的業務(wu)和(he)生產(chan)不建議由同一個(ge)直屬(shu)領導來管，原因如下： 一、業務(wu)部(bu)(bu)和(he)生產(chan)部(bu)(bu)的立場不同。生產(chan)部(bu)(bu)門(men)(men)追求規模效應，希望都是大單，討厭急單、差單和(he)訂單變來變去；業務(wu)部(bu)(bu)門(men)(men)則認為有奶便是娘，大單小單都要接(jie)，認為客戶(hu)就是上帝，希望生產(chan)部(bu)(bu)門(men)(men)能盡(jin)快交付
在很(hen)多生產(chan)(chan)(chan)企業中，會(hui)提(ti)到(dao)提(ti)高產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)直(zhi)(zhi)通(tong)率(lv)以及(ji)優化產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)投(tou)(tou)入產(chan)(chan)(chan)出的問題(ti)，這涉(she)及(ji)品(pin)(pin)質(zhi)管理核(he)心，與審核(he)流程和一次交易合格(ge)率(lv)直(zhi)(zhi)接相關，是品(pin)(pin)質(zhi)控制問題(ti)。例如投(tou)(tou)入 100 個(ge)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)，最終產(chan)(chan)(chan)出 95 個(ge)合格(ge)品(pin)(pin)，投(tou)(tou)入產(chan)(chan)(chan)出率(lv)體現差異，直(zhi)(zhi)通(tong)率(lv)是從品(pin)(pin)質(zhi)管控數據中提(ti)煉的
搞懂SOP的(de)六要(yao)素，實現SOP原來(lai)如(ru)此簡單。 第(di)一，物(wu)(wu)料(liao)名稱及數量(liang)。在生產前，必須確認好，本(ben)工位所(suo)需的(de)物(wu)(wu)料(liao)和(he)準備的(de)物(wu)(wu)料(liao)是(shi)否(fou)一致，數量(liang)進否(fou)準確，物(wu)(wu)料(liao)是(shi)否(fou)通過(guo)IQC的(de)檢(jian)驗，當全部(bu)確認無誤(wu)以(yi)后，方(fang)能(neng)上線生產。 第(di)二(er)，工裝夾(jia)具。每天上班
改(gai)善企(qi)(qi)業(ye)(ye)車間(jian)(jian)生產管(guan)理(li)的(de)(de)(de)五大重點，隨便(bian)做好(hao)一個(ge)都能事(shi)半功倍。工(gong)業(ye)(ye)車間(jian)(jian)是整個(ge)企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)生產重心(xin)，是企(qi)(qi)業(ye)(ye)直接從事(shi)作業(ye)(ye)活動的(de)(de)(de)單(dan)位(wei)，車間(jian)(jian)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)好(hao)壞，直接影響企(qi)(qi)業(ye)(ye)各項決(jue)策的(de)(de)(de)落實，因此(ci)加強企(qi)(qi)業(ye)(ye)車間(jian)(jian)生產管(guan)理(li)，必須重點著手抓的(de)(de)(de)五個(ge)方面的(de)(de)(de)工(gong)作。 第一點，加強
如(ru)何(he)制定切實可行的生產計(ji)劃？這兩個(ge)數據準(zhun)備不可或缺，生產計(ji)劃和(he)控制，首(shou)先是基(ji)于數據的管理和(he)控制，必(bi)然(ran)要(yao)做好生產計(ji)劃和(he)控制的數據準(zhun)備。 第(di)一，靜態(tai)數據準(zhun)備。需要(yao)準(zhun)備和(he)理清以下四個(ge)靜態(tai)數據。 一、物料(liao)編(bian)碼。需要(yao)科(ke)學(xue)定義好物料(liao)編(bian)號，確
簡要介紹兩種(zhong)(zhong)非(fei)常(chang)(chang)流行的(de)結(jie)構(gou)化問題解決的(de)方法(fa)PDCA和(he)8D，這對中小型企業家都非(fei)常(chang)(chang)的(de)適用(yong)(yong)。PDCA方法(fa)是一個不(bu)斷迭代(dai)的(de)四步過程(cheng)循環，即替(ti)換、執行、檢(jian)查、行動，是一種(zhong)(zhong)用(yong)(yong)于(yu)過程(cheng)持續改進的(de)和(he)結(jie)構(gou)化解決問題的(de)方法(fa)。之所以PDCA是一種(zhong)(zhong)迭代(dai)的(de)方法(fa)，是因
怎(zen)(zen)么(me)做好管(guan)(guan)理(li)，怎(zen)(zen)么(me)把管(guan)(guan)理(li)能夠(gou)做到精(jing)細(xi)化？其實作為一個(ge)工廠，每一個(ge)部(bu)門(men)(men)的管(guan)(guan)理(li)人(ren)員都在想著，怎(zen)(zen)么(me)把本部(bu)門(men)(men)管(guan)(guan)理(li)好，怎(zen)(zen)么(me)能夠(gou)跟其他的部(bu)門(men)(men)能夠(gou)做好協同(tong)，但究竟怎(zen)(zen)么(me)樣去做好精(jing)細(xi)化管(guan)(guan)理(li)？覺得有四個(ge)方面，四個(ge)步(bu)驟。 第一步(bu)，要從管(guan)(guan)理(li)動作入手。因為管(guan)(guan)理(li)