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管(guan)(guan)理(li)(li)不是(shi)簡單的(de)說教，而是(shi)靠動作(zuo)來改變工作(zuo)習慣(guan)，說教往往側重于(yu)理(li)(li)論(lun)知識(shi)的(de)傳(chuan)授，或道德觀念(nian)的(de)灌輸(shu)，它作(zuo)用于(yu)人的(de)意(yi)(yi)識(shi)層面(mian)，即人們知道應該怎(zen)么做，然而在管(guan)(guan)理(li)(li)實踐中，僅(jin)僅(jin)知道是(shi)遠遠不夠的(de)，讓員工從意(yi)(yi)識(shi)到(dao)習慣(guan)的(de)轉變，你(ni)的(de)管(guan)(guan)理(li)(li)才能長期有效。以提(ti)高(gao)產品品質
面對(dui)訂單多、批次數量少、質(zhi)量要(yao)求嚴、交期(qi)短的情(qing)況，可從(cong)以(yi)下五個(ge)(ge)方面改善或突破。 一(yi)、是日計(ji)劃(hua)(hua)要(yao)精細，包括每天、車間、班組(zu)計(ji)劃(hua)(hua)以(yi)及每個(ge)(ge)員工崗位任務。 二、是日備料要(yao)充足，依(yi)據日計(ji)劃(hua)(hua)提前做好備料且逐(zhu)一(yi)排查。 三、是日協調要(yao)及時
如何制定切(qie)實可行的生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃？這兩個數(shu)據(ju)(ju)準(zhun)(zhun)備(bei)不可或(huo)缺(que)，生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃和控制，首(shou)先是基于數(shu)據(ju)(ju)的管理和控制，必然要做好(hao)生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃和控制的數(shu)據(ju)(ju)準(zhun)(zhun)備(bei)。 第一，靜態數(shu)據(ju)(ju)準(zhun)(zhun)備(bei)。需要準(zhun)(zhun)備(bei)和理清以下四個靜態數(shu)據(ju)(ju)。 一、物料編(bian)碼(ma)。需要科學定義(yi)好(hao)物料編(bian)號，確(que)
工廠的計(ji)劃(hua)管(guan)理有五層(ceng)境界，企業可據此(ci)判斷自(zi)(zi)身所(suo)處層(ceng)級： 第一(yi)層(ceng)級：訂單來(lai)了直接打印下發(fa)給車(che)間(jian)，讓(rang)車(che)間(jian)自(zi)(zi)由發(fa)揮，將訂單當作計(ji)劃(hua)。 第二層(ceng)級：配備計(ji)劃(hua)員，但計(ji)劃(hua)員無產能等基礎(chu)數(shu)據，憑經驗(yan)或拍腦(nao)袋編排計(ji)劃(hua)，計(ji)劃(hua)僅作車(che)間(jian)參考。 第
沒有利潤(run)的訂單(dan)在某(mou)些情況下需要(yao)接，具體如下： 一、沒有訂單(dan)時：公司固定(ding)費用明確，干不干都要(yao)支出，無利潤(run)訂單(dan)可分攤費用。 二、后續可能盈(ying)利：該訂單(dan)雖(sui)無利潤(run)，但下一個訂單(dan)或許有利潤(run)，或者服務好該客(ke)戶后，其同行看到企(qi)業實力可能帶來新訂
在(zai)很多工廠，生(sheng)產(chan)仿佛一(yi)場沒有硝煙的戰爭，混(hun)亂是常態(tai)，效率變成了奢望，管理者天天奔波于現場處(chu)理各種異(yi)常，但總是事后解決，像(xiang)極(ji)了救(jiu)火隊員，為什么總是這樣？問(wen)題出在(zai)哪里？從生(sheng)產(chan)計劃的角度(du)為你解讀其中的原因(yin)和(he)要點。 一(yi)、主生(sheng)產(chan)計劃的制定。當訂(ding)
做(zuo)好(hao)生產(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)一定要知道的三(san)個原(yuan)則，一旦悟透(tou)了，生產(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)就不會有大問題。 一、量化管(guan)(guan)理(li)(li)原(yuan)則。大部(bu)分管(guan)(guan)理(li)(li)者都有憑感覺說(shuo)(shuo)話(hua)的習慣，比(bi)如用(yong)很差(cha)、很好(hao)、一般般、加強(qiang)、提(ti)升(sheng)、夯實、完善等詞。請記(ji)住管(guan)(guan)理(li)(li)必須(xu)用(yong)數據說(shuo)(shuo)話(hua)，比(bi)如不要老是(shi)說(shuo)(shuo)生產(chan)效率低、品(pin)質
生(sheng)(sheng)產(chan)主(zhu)管(guan)天天都在現(xian)場，交(jiao)期(qi)還是(shi)經常延誤(wu)，看(kan)(kan)看(kan)(kan)有(you)(you)沒有(you)(you)做(zuo)好這件事。很(hen)多生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理者認(ren)為(wei)，只要(yao)天天在現(xian)場，交(jiao)期(qi)就會準時，實際上這樣的效果不明(ming)顯(xian)，為(wei)什么？因為(wei)沒有(you)(you)提前化解產(chan)銷不平衡的問題，等到生(sheng)(sheng)產(chan)的時候，只要(yao)遇到生(sheng)(sheng)產(chan)異常急單、插單，就很(hen)難保證交(jiao)期(qi)如期(qi)
2024年5月24日(ri)—5月26日(ri)，姜上泉導(dao)師在(zai)泉州主講第237期《利潤(run)空間(jian)—降(jiang)本增效(xiao)系統》3天2夜方案(an)訓戰營。來(lai)自福建省各地市的136位企業(ye)董事長、總經理及(ji)中高層經管人員參加了(le)3天2夜《利潤(run)空間(jian)—降(jiang)本增效(xiao)
生(sheng)產(chan)(chan)管理怎么做(zuo)？請記住(zhu)這三個要點，經常到一些(xie)制造(zao)型企業(ye)走訪調研，看到的(de)是(shi)有(you)(you)些(xie)工(gong)廠的(de)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)上有(you)(you)序的(de)忙碌(liu)著，效率(lv)很高，但有(you)(you)的(de)工(gong)廠的(de)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)不(bu)是(shi)缺人，就(jiu)是(shi)沒活，效率(lv)很低(di)。顯(xian)然前者在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)管理上是(shi)高效的(de)，總結了他們(men)的(de)工(gong)作方法，發(fa)現(xian)做(zuo)好生(sheng)產(chan)(chan)管理，這三個思
只要學會(hui)EOQ公(gong)式，一定可以減(jian)少(shao)呆(dai)(dai)滯品(pin)，呆(dai)(dai)滯品(pin)不管怎么洗，都是(shi)個臟東西，不管是(shi)廠(chang)家還(huan)是(shi)店面，都有呆(dai)(dai)滯品(pin)，特(te)別是(shi)電子廠(chang)、鞋務廠(chang)、建材廠(chang)的呆(dai)(dai)滯品(pin)，會(hui)讓你心寒(han)，尤其(qi)是(shi)陶瓷廠(chang)呆(dai)(dai)滯品(pin)，少(shao)則千萬元，多則上億(yi)元，這(zhe)些呆(dai)(dai)滯品(pin)的價(jia)值(zhi)幾乎(hu)是(shi)腰(yao)斬、膝斬甚至腳斬，
優(you)化企業生產(chan)過程(cheng)管理(li)的(de)四大重點。 第一點，采(cai)購(gou)管理(li)。企業在(zai)生產(chan)的(de)準備階段(duan)，也(ye)就是對材料(liao)的(de)采(cai)購(gou)過程(cheng)中(zhong)，應該對材料(liao)的(de)各(ge)個不同(tong)來源，進(jin)行(xing)充分的(de)調研(yan)考(kao)察，從中(zhong)選(xuan)取(qu)最優(you)質合(he)理(li)的(de)材料(liao)進(jin)行(xing)采(cai)購(gou)，在(zai)嚴格挑選(xuan)之后(hou)，也(ye)可(ke)以(yi)考(kao)慮與那些有品質有保障信(xin)譽等(deng)級高
在(zai)很多生(sheng)產(chan)(chan)企業中，會提到提高(gao)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)直通(tong)率(lv)以(yi)及(ji)優化(hua)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)投(tou)(tou)入(ru)產(chan)(chan)出(chu)的問題，這(zhe)涉及(ji)品(pin)(pin)(pin)質管理核(he)心，與審核(he)流程和一次交易合格(ge)率(lv)直接相關，是(shi)品(pin)(pin)(pin)質控(kong)制問題。例如投(tou)(tou)入(ru) 100 個(ge)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)，最終產(chan)(chan)出(chu) 95 個(ge)合格(ge)品(pin)(pin)(pin)，投(tou)(tou)入(ru)產(chan)(chan)出(chu)率(lv)體現差異，直通(tong)率(lv)是(shi)從品(pin)(pin)(pin)質管控(kong)數(shu)據(ju)中提煉的
沒(mei)有利潤(run)的訂(ding)單，工(gong)廠該(gai)不(bu)該(gai)接？如果工(gong)廠沒(mei)有訂(ding)單的情(qing)況下，只(zhi)要不(bu)虧本甚至是少虧一(yi)點，都要接，但是有一(yi)個前提，就是一(yi)定要構建好工(gong)廠的產(chan)品結構金(jin)(jin)字塔。金(jin)(jin)字塔從上到(dao)下分別是塔尖、塔腰(yao)和(he)塔基部分。 一(yi)、塔尖是量(liang)小(xiao)價優的產(chan)品，要展(zhan)現技(ji)術、體現品牌
新(xin)建(jian)工廠時老(lao)板主要關注三點，第(di)三點最(zui)重要： 一、智(zhi)能(neng)化水平：老(lao)板內(nei)(nei)心都有智(zhi)能(neng)制造(zao)夢(meng)，希望新(xin)工廠在智(zhi)能(neng)化方面超越同行(xing)，成為當地(di)標(biao)桿。 二(er)、美觀性：希望工廠外立(li)面設計體現(xian)公司品牌調性，成為地(di)標(biao)建(jian)筑，內(nei)(nei)部參觀通道給客戶和政府(fu)帶來視(shi)覺震(zhen)
非(fei)常規(gui)訂單的評審要關注(zhu)哪幾個(ge)問題(ti)？如(ru)何做好非(fei)常規(gui)訂單的評審？這(zhe)個(ge)問題(ti)的答案，其實有(you)很多種，但(dan)簡明扼要的去概括下來(lai)，就是這(zhe)四(si)個(ge)問題(ti)弄清(qing)楚，非(fei)常規(gui)訂單，也能按(an)時滿足客戶(hu)的交期要求(qiu)(qiu)。 第一(yi)個(ge)問題(ti)，客戶(hu)的要求(qiu)(qiu)是什么？經常在工廠里(li)面(mian)發(fa)現，產(chan)線(xian)上
如何(he)避免在管(guan)理(li)過程當中(zhong)產生情緒，有三點(dian)分享(xiang)： 一(yi)、改掉(diao)用情緒溝(gou)(gou)通的方式。工作中(zhong)會出現各種問題，需要溝(gou)(gou)通，但(dan)類似“生產部(bu)總是不(bu)能(neng)按時(shi)交貨”“來料老是不(bu)準時(shi)”“生產部(bu)經常(chang)不(bu)按計劃(hua)
交期(qi)總是延(yan)誤，可能(neng)(neng)是你的(de)備料(liao)管理沒做好。走進(jin)車間(jian)，總能(neng)(neng)看到一番繁(fan)忙的(de)景象，叉(cha)車穿(chuan)梭于車間(jian)的(de)通道(dao)中(zhong)，工(gong)人們忙著核對物料(liao)清單(dan)，準(zhun)備為(wei)(wei)新一批訂單(dan)備貨，但(dan)就(jiu)在(zai)這看似緊(jin)張而有序的(de)氛(fen)圍中(zhong)，卻隱藏著不為(wei)(wei)人知的(de)暗流(liu)。生(sheng)產線的(de)負責(ze)人焦急地詢問物控員小李，這批
現(xian)場改(gai)(gai)善八個步驟包括(kuo)：找準問(wen)題(ti)(ti)定(ding)方向、針(zhen)對問(wen)題(ti)(ti)去調研、分(fen)析(xi)問(wen)題(ti)(ti)做(zuo)方案、設定(ding)目標分(fen)階(jie)段、研討方案定(ding)動作(zuo)、確定(ding)方案抓執行(xing)、持續檢查(cha)常復盤和固化動作(zuo)定(ding)標準。通(tong)過這些步驟，可以提高(gao)生(sheng)產效(xiao)率(lv)，建立長(chang)效(xiao)解決機制(zhi)。掌握現(xian)場改(gai)(gai)善八個步驟，打造(zao)高(gao)效(xiao)率(lv)的生(sheng)產車
車間(jian)管理者(zhe)的(de)(de)(de)(de)九(jiu)個段(duan)位，一一對照，看自己達到(dao)哪個段(duan)位。 一階主(zhu)管，負責(ze)接(jie)收訂單、產(chan)(chan)(chan)前(qian)準(zhun)(zhun)備。接(jie)到(dao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部下達的(de)(de)(de)(de)訂單，做好車間(jian)的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)前(qian)準(zhun)(zhun)備，確保生(sheng)產(chan)(chan)(chan)有(you)序的(de)(de)(de)(de)開展。 二階主(zhu)管，擬定(ding)計劃，組織生(sheng)產(chan)(chan)(chan)。加強(qiang)車間(jian)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)能力的(de)(de)(de)(de)配置(zhi)，做好車間(jian)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)前(qian)的(de)(de)(de)(de)各(ge)項(xiang)準(zhun)(zhun)
制造業工廠(chang)是流(liu)水線打法(fa)，前端(duan)問題(ti)未解決會(hui)在車(che)間爆發，車(che)間主任(ren)累(lei)死累(lei)活(huo)還背鍋，車(che)間現場問題(ti)主要(yao)歸納為五個方面(mian)： 一、業務部(bu)(bu)問題(ti)：業務接單不考慮工廠(chang)消化能力和計(ji)劃部(bu)(bu)排(pai)產(chan)，造成插單急單，還逼計(ji)劃部(bu)(bu)甚至(zhi)到車(che)間指揮(hui)生產(chan)，導致車(che)間生產(chan)混亂。
簡要(yao)介(jie)紹(shao)兩(liang)種(zhong)非(fei)常流(liu)行的結(jie)構化(hua)問(wen)題解(jie)決的方(fang)法(fa)(fa)PDCA和(he)8D，這對中小型企(qi)業(ye)家(jia)都(dou)非(fei)常的適用。PDCA方(fang)法(fa)(fa)是(shi)一(yi)(yi)個不斷迭代(dai)的四步過程循環(huan)，即(ji)替換(huan)、執行、檢(jian)查、行動，是(shi)一(yi)(yi)種(zhong)用于過程持續改進的和(he)結(jie)構化(hua)解(jie)決問(wen)題的方(fang)法(fa)(fa)。之所以(yi)PDCA是(shi)一(yi)(yi)種(zhong)迭代(dai)的方(fang)法(fa)(fa)，是(shi)因(yin)
工廠要(yao)做好訂單(dan)結案(an)(an)工作，為每(mei)一(yi)個(ge)訂單(dan)畫上完美的(de)(de)句號。在(zai)(zai)生產的(de)(de)每(mei)一(yi)個(ge)循環里，當一(yi)個(ge)訂單(dan)的(de)(de)最后一(yi)個(ge)產品下(xia)線，一(yi)件至關重要(yao)卻往往被忽略的(de)(de)工作需要(yao)展(zhan)開，那(nei)就是訂單(dan)結案(an)(an)。 第一(yi)，要(yao)做的(de)(de)是物料的(de)(de)精準復盤，每(mei)一(yi)種材(cai)料在(zai)(zai)這一(yi)個(ge)訂單(dan)的(de)(de)用量和損耗都(dou)應(ying)該記(ji)
你知道(dao)嗎？可(ke)生產(chan)(chan)性(xing)設計(ji)聽起來可(ke)能很(hen)專業，但它其實(shi)關乎著我們日常(chang)生活中(zhong)的(de)每一個(ge)產(chan)(chan)品。想象一下(xia)如果一部手機或(huo)者一臺(tai)電腦(nao)設計(ji)的(de)再好，但如果生產(chan)(chan)不出來或(huo)者生產(chan)(chan)成本太高(gao)，那它還(huan)能成為(wei)我們手中(zhong)的(de)神器嗎？而華為(wei)這個(ge)全球科技(ji)巨頭，在可(ke)生產(chan)(chan)性(xing)設計(ji)方(fang)面(mian)可(ke)是有著
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理不(bu)好，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部就(jiu)會(hui)成(cheng)為工(gong)廠里最大的(de)背鍋俠，工(gong)廠大多(duo)數的(de)問(wen)題都發(fa)生(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)車間(jian)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)每(mei)天都很忙(mang)，但忙(mang)得茫(mang)然(ran)，因為看(kan)不(bu)到問(wen)題的(de)癥結所在，疲于(yu)應對接(jie)連不(bu)斷的(de)問(wen)題，而且無論(lun)怎么忙(mang)都改變(bian)不(bu)了背鍋俠的(de)命運，一(yi)有問(wen)題老板(ban)第一(yi)個罵的(de)就(jiu)是生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)總監，生(sheng)(sheng)
做好這五個把控，訂(ding)單準交問題減少90%。 一、訂(ding)單資料的把控。當業務部門(men)接到訂(ding)單的時(shi)候，首(shou)先(xian)要查看訂(ding)單數量(liang)，判斷訂(ding)單是屬于常(chang)規(gui)訂(ding)單，還是非(fei)常(chang)規(gui)訂(ding)單，非(fei)常(chang)規(gui)訂(ding)單要對產(chan)品參數、技術要求、工(gong)藝(yi)要求、品質要求、包(bao)裝要求等方面進行確認，業務部門(men)
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部(bu)門(men)(men)管理人員(yuan)的(de)績(ji)(ji)效(xiao)考(kao)核(he)指標如何(he)制定(ding)？生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部(bu)門(men)(men)是(shi)最苦最累的(de)一(yi)個部(bu)門(men)(men)，它的(de)考(kao)核(he)效(xiao)果直接影響(xiang)著整個工廠(chang)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)大(da)動(dong)脈，無(wu)論是(shi)考(kao)核(he)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)主管、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)經理還(huan)是(shi)班組長，按照這個思(si)路操(cao)作(zuo)，績(ji)(ji)效(xiao)考(kao)核(he)就不會有大(da)問題，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部(bu)門(men)(men)的(de)績(ji)(ji)效(xiao)考(kao)核(he)指標分為兩個層面：
現場管理者必須具備的兩個思維，做到了你也是管理高手。 一、管理動(dong)作，現場落實(shi)。對(dui)于生產型的企業(ye)，無論多大的規模(mo)，解決問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)一定要(yao)到現場去(qu)落實(shi)，哪里有問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)就到哪里去(qu)，到現場就是到問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)當中去(qu)，比如生產主管落實(shi)生產計劃(hua)，需(xu)要(yao)每個小時最多不(bu)要(yao)超
生產(chan)主(zhu)管天(tian)(tian)天(tian)(tian)盯現場(chang)仍延誤交期的原(yuan)因(yin)及產(chan)能(neng)負荷分(fen)析要點。 一、問(wen)題(ti)現象與原(yuan)因(yin)。生產(chan)主(zhu)管雖天(tian)(tian)天(tian)(tian)在現場(chang)，但交期仍常延誤。原(yuan)因(yin)是未提前化解產(chan)銷不平衡(heng)問(wen)題(ti)，一旦遇到(dao)生產(chan)異(yi)常、急單插(cha)單就難以保(bao)證交期。 二、產(chan)能(neng)負荷分(fen)析方法。勞動密集型企業，
在一家繁(fan)忙的(de)工廠(chang)里(li)，生(sheng)產線(xian)本應該(gai)行云流水般的(de)高效運(yun)轉，但往(wang)往(wang)會陷入(ru)到生(sheng)產異(yi)常頻(pin)發的(de)困境里(li)面去，車間內機器的(de)轟鳴聲(sheng)，夾雜著不(bu)時響起的(de)警(jing)報聲(sheng)，打破了(le)正常的(de)生(sheng)產秩序(xu)。首先原(yuan)料供應區的(de)混亂，由于供應鏈上游的(de)問題，原(yuan)本應該(gai)按時到達的(de)物料頻(pin)繁(fan)地出現(xian)短(duan)缺