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降(jiang)本(ben)增(zeng)效包括(kuo)四(si)(si)大(da)原則(ze)、四(si)(si)大(da)類(lei)目、兩大(da)體(ti)系。 一、四(si)(si)大(da)原則(ze)： 第一，對成本(ben)費用只能控制(zhi)(zhi)，不能壓(ya)制(zhi)(zhi)。 第二(er)，不僅(jin)要(yao)顯(xian)性降(jiang)本(ben)，而且(qie)要(yao)隱性降(jiang)本(ben)。 第三，從(cong)管(guan)理端(duan)降(jiang)本(ben)，不要(yao)從(cong)客戶(hu)端(duan)降(jiang)本(ben)。 第四(si)(si)，從(cong)運營端(duan)降(jiang)本(ben)，不要(yao)從(cong)員(yuan)工(gong)身
現(xian)場改善(shan)八個步驟(zou)包括：找準問(wen)(wen)題(ti)定(ding)方(fang)向、針對(dui)問(wen)(wen)題(ti)去調研、分(fen)析(xi)問(wen)(wen)題(ti)做(zuo)方(fang)案(an)、設定(ding)目(mu)標分(fen)階(jie)段、研討方(fang)案(an)定(ding)動(dong)作、確定(ding)方(fang)案(an)抓(zhua)執行、持續(xu)檢(jian)查常(chang)復盤和固(gu)化動(dong)作定(ding)標準。通過這些步驟(zou)，可以提(ti)高生(sheng)產效(xiao)率，建立(li)長(chang)效(xiao)解決機制。掌握現(xian)場改善(shan)八個步驟(zou)，打造高效(xiao)率的(de)生(sheng)產車
2024年5月24日—5月26日，姜上(shang)泉導師在泉州主(zhu)講第(di)237期(qi)《利潤空間(jian)—降本(ben)增效(xiao)(xiao)系統》3天2夜方案訓戰營。來自福建省各地(di)市的136位(wei)企業董事(shi)長、總(zong)經理及中高(gao)層經管人員(yuan)參加了3天2夜《利潤空間(jian)—降本(ben)增效(xiao)(xiao)
優(you)化企業(ye)生產過程(cheng)管理(li)的四大重(zhong)點。 第一點，采購(gou)管理(li)。企業(ye)在(zai)生產的準備階段，也就(jiu)是對材料(liao)的采購(gou)過程(cheng)中，應該對材料(liao)的各(ge)個不同來源，進(jin)行(xing)充(chong)分(fen)的調研(yan)考察，從中選取最優(you)質(zhi)合理(li)的材料(liao)進(jin)行(xing)采購(gou)，在(zai)嚴(yan)格(ge)挑選之后，也可以考慮(lv)與(yu)那些有品(pin)質(zhi)有保障信譽(yu)等(deng)級高
業(ye)(ye)務(wu)和生產(chan)總(zong)是吵(chao)架，什么原因怎(zen)么辦？業(ye)(ye)務(wu)部(bu)門和生產(chan)部(bu)門總(zong)是吵(chao)架，大部(bu)分是因為業(ye)(ye)務(wu)總(zong)是以插單(dan)的方式指揮生產(chan)，打亂生產(chan)節(jie)奏(zou)，雖然管理部(bu)三令五申，要嚴格按照 pmc 的計劃安(an)排生產(chan)，看(kan)似也有制度約束(shu)，但可能老板負責業(ye)(ye)務(wu)，一(yi)個(ge)電話(hua)過(guo)來說這個(ge)客戶(hu)很重
非(fei)常規(gui)訂(ding)單的評(ping)審要關注(zhu)哪幾個問(wen)題？如何(he)做(zuo)好非(fei)常規(gui)訂(ding)單的評(ping)審？這(zhe)個問(wen)題的答案，其實有很多種，但簡明扼(e)要的去概(gai)括下來，就是這(zhe)四個問(wen)題弄清楚，非(fei)常規(gui)訂(ding)單，也能(neng)按時滿足客戶(hu)的交期要求。 第一個問(wen)題，客戶(hu)的要求是什(shen)么？經(jing)常在工廠里面發(fa)現，產線上
很(hen)多企業推(tui)行(xing)全(quan)員改善(shan)會(hui)遇(yu)問題(ti)，因公司氛圍不(bu)佳。推(tui)行(xing)全(quan)員改善(shan)有(you)三個前提(ti)(ti)條件(jian)： 一、不(bu)翻舊(jiu)賬：全(quan)員改善(shan)中提(ti)(ti)出建(jian)議(yi)創造價(jia)值時，老(lao)板若(ruo)翻舊(jiu)賬問前幾(ji)年為何(he)不(bu)改致損失，會(hui)打(da)擊團隊積極性。 二、營造包容文化：歡迎任何(he)人(ren)提(ti)(ti)改善(shan)問題(ti)和建(jian)議(yi)，最好讓
管(guan)理(li)(li)不(bu)是(shi)簡單(dan)的(de)說(shuo)教，而(er)是(shi)靠(kao)動作來改變工作習慣(guan)，說(shuo)教往(wang)往(wang)側重于理(li)(li)論知識的(de)傳授，或道德(de)觀念(nian)的(de)灌輸，它作用(yong)于人的(de)意(yi)識層面，即人們知道應該怎么做，然而(er)在(zai)管(guan)理(li)(li)實踐中，僅僅知道是(shi)遠(yuan)遠(yuan)不(bu)夠的(de)，讓員工從意(yi)識到習慣(guan)的(de)轉變，你的(de)管(guan)理(li)(li)才(cai)能長期有效(xiao)。以(yi)提高產(chan)品(pin)品(pin)質
工(gong)廠要(yao)做好訂單結案(an)工(gong)作(zuo)(zuo)，為每(mei)一(yi)個(ge)訂單畫上完(wan)美的(de)句號。在生產(chan)的(de)每(mei)一(yi)個(ge)循(xun)環里，當一(yi)個(ge)訂單的(de)最后(hou)一(yi)個(ge)產(chan)品下線，一(yi)件至關重(zhong)要(yao)卻往往被忽略(lve)的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)需要(yao)展開，那就(jiu)是(shi)訂單結案(an)。 第一(yi)，要(yao)做的(de)是(shi)物料的(de)精準復盤(pan)，每(mei)一(yi)種材料在這一(yi)個(ge)訂單的(de)用量和損耗都應該記
生產(chan)總是打亂仗？可能是你的(de)(de)(de)日(ri)計劃(hua)(hua)管(guan)理沒有(you)做好。很多企業只有(you)一個月的(de)(de)(de)計劃(hua)(hua)，或者是周計劃(hua)(hua)，業務部門扔(reng)給(gei)車間就可以(yi)了(le)，時間長了(le)，車間的(de)(de)(de)生產(chan)完全變成了(le)自營式生產(chan)，日(ri)計劃(hua)(hua)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，就是給(gei)每(mei)(mei)一個班組(zu)、每(mei)(mei)一道工(gong)序、每(mei)(mei)一個員工(gong)定下每(mei)(mei)天(tian)的(de)(de)(de)工(gong)
在(zai)很多工廠，生產仿佛一(yi)場沒有硝煙的(de)(de)戰爭，混亂(luan)是常態(tai)，效率變成了奢望，管理(li)者天天奔波于現場處理(li)各種(zhong)異常，但總是事后解決，像極(ji)了救火(huo)隊(dui)員，為(wei)什么(me)總是這樣？問題出在(zai)哪里？從生產計(ji)(ji)劃(hua)的(de)(de)角(jiao)度為(wei)你解讀其中(zhong)的(de)(de)原因和(he)要點(dian)。 一(yi)、主生產計(ji)(ji)劃(hua)的(de)(de)制(zhi)定。當訂
如何避免在管理(li)過程(cheng)當中(zhong)(zhong)產生情緒，有三點分(fen)享： 一、改掉用情緒溝通的方式。工(gong)作中(zhong)(zhong)會出現各種問題，需要溝通，但(dan)類似(si)“生產部總是不(bu)能(neng)按時交貨”“來料(liao)老是不(bu)準時”“生產部經常不(bu)按計(ji)劃
在企業(ye)里面(mian)，特(te)別是(shi)(shi)(shi)(shi)做工(gong)廠，有品質問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)、交期問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)、工(gong)藝問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)、人員的(de)積極性的(de)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)，各種問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)老是(shi)(shi)(shi)(shi)反(fan)復發(fa)生(sheng)，怎么辦(ban)？有五點建(jian)議。 第一個(ge)要(yao)點，要(yao)跳出這(zhe)個(ge)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)本身。就是(shi)(shi)(shi)(shi)不要(yao)抱怨，要(yao)接受現狀，因為(wei)抱怨是(shi)(shi)(shi)(shi)情緒，情緒對解決問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)本身是(shi)(shi)(shi)(shi)沒有益處(chu)的(de)，既然已(yi)
你知道嗎(ma)？可(ke)(ke)生(sheng)產(chan)性(xing)設計聽(ting)起來(lai)可(ke)(ke)能很專(zhuan)業，但(dan)它(ta)其實關乎著我(wo)們日常生(sheng)活中的每一個產(chan)品。想象一下如(ru)果一部手(shou)機或(huo)(huo)者(zhe)一臺(tai)電腦(nao)設計的再好，但(dan)如(ru)果生(sheng)產(chan)不出來(lai)或(huo)(huo)者(zhe)生(sheng)產(chan)成本太高(gao)，那它(ta)還(huan)能成為(wei)我(wo)們手(shou)中的神器(qi)嗎(ma)？而華為(wei)這個全球科技巨頭，在可(ke)(ke)生(sheng)產(chan)性(xing)設計方面可(ke)(ke)是有著
如何在(zai)生產管理的(de)過程(cheng)(cheng)中有(you)效推行(xing)目(mu)標(biao)管理？首先，目(mu)標(biao)管理不(bu)等于簡單的(de)績效考核，很多企業(ye)在(zai)推行(xing)目(mu)標(biao)管理的(de)過程(cheng)(cheng)中，有(you)一種吃快餐的(de)思維，認為(wei)只要把(ba)目(mu)標(biao)跟(gen)人的(de)收益(yi)掛鉤(gou)就可以，真正一個行(xing)之有(you)效的(de)目(mu)標(biao)管理，需(xu)要管理者(zhe)，在(zai)前期將(jiang)大量的(de)工(gong)作任務(wu)進行(xing)細化，設定
在一家繁(fan)忙的(de)(de)(de)(de)工廠(chang)里，生產(chan)線本應該行云流水般的(de)(de)(de)(de)高效運轉，但往(wang)(wang)往(wang)(wang)會(hui)陷(xian)入到生產(chan)異(yi)常頻發的(de)(de)(de)(de)困境里面去，車(che)間(jian)內機器的(de)(de)(de)(de)轟鳴聲(sheng)，夾雜(za)著(zhu)不時響起(qi)的(de)(de)(de)(de)警報聲(sheng)，打破(po)了正常的(de)(de)(de)(de)生產(chan)秩(zhi)序。首(shou)先(xian)原料(liao)供(gong)應區的(de)(de)(de)(de)混亂(luan)，由于供(gong)應鏈上游的(de)(de)(de)(de)問題，原本應該按時到達的(de)(de)(de)(de)物料(liao)頻繁(fan)地出現(xian)短缺(que)
很多工(gong)廠反復(fu)做 5S 但結果未固化(hua)，原(yuan)(yuan)因(yin)是沒找(zhao)到 5S 原(yuan)(yuan)點(dian)，找(zhao)不到原(yuan)(yuan)點(dian)的(de) 5S 沒有意義，5S 原(yuan)(yuan)點(dian)可用五個詞語(yu)清楚： 一、整理的(de)原(yuan)(yuan)點(dian)是空(kong)間，要把不要的(de)物品徹底清理出(chu)現場(chang)，哪怕頭發絲大(da)(da)小的(de)東西都不留(liu)，按此標準(zhun)做會釋放(fang)大(da)(da)量空(kong)間。
生(sheng)產管(guan)理不(bu)好，生(sheng)產部就會成為工廠里(li)最大的背鍋(guo)俠(xia)，工廠大多(duo)數的問(wen)題(ti)都(dou)發生(sheng)在(zai)生(sheng)產車間，生(sheng)產部門每天都(dou)很忙，但忙得茫然，因為看不(bu)到問(wen)題(ti)的癥結所在(zai)，疲于應對接連(lian)不(bu)斷的問(wen)題(ti)，而且(qie)無論怎么忙都(dou)改變不(bu)了背鍋(guo)俠(xia)的命運，一有問(wen)題(ti)老(lao)板第(di)一個(ge)罵的就是生(sheng)產總監，生(sheng)
簡要介紹兩種(zhong)非常流行的(de)(de)結(jie)構化(hua)問(wen)題解決(jue)的(de)(de)方(fang)法(fa)PDCA和8D，這對中小型(xing)企業家都非常的(de)(de)適(shi)用。PDCA方(fang)法(fa)是(shi)一個不(bu)斷(duan)迭代的(de)(de)四步過程(cheng)循環(huan)，即替換、執(zhi)行、檢(jian)查、行動(dong)，是(shi)一種(zhong)用于過程(cheng)持續改進的(de)(de)和結(jie)構化(hua)解決(jue)問(wen)題的(de)(de)方(fang)法(fa)。之所以(yi)PDCA是(shi)一種(zhong)迭代的(de)(de)方(fang)法(fa)，是(shi)因
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)怎么做(zuo)？請記住(zhu)這三個要點，經常(chang)到(dao)一些制造型企(qi)業走訪(fang)調研，看到(dao)的(de)(de)是(shi)有(you)些工廠的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線上有(you)序的(de)(de)忙(mang)碌著，效(xiao)率很高，但有(you)的(de)(de)工廠的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線不是(shi)缺人，就(jiu)是(shi)沒活(huo)，效(xiao)率很低。顯然前者在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)上是(shi)高效(xiao)的(de)(de)，總結(jie)了他們的(de)(de)工作方(fang)法，發現做(zuo)好生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)，這三個思(si)
新建工廠(chang)(chang)時老板主(zhu)要關注三(san)點(dian)，第(di)三(san)點(dian)最重要： 一(yi)、智(zhi)(zhi)能化(hua)水平：老板內心都有智(zhi)(zhi)能制造夢，希(xi)望(wang)新工廠(chang)(chang)在(zai)智(zhi)(zhi)能化(hua)方面(mian)超越同行，成為當地標(biao)桿。 二(er)、美觀性：希(xi)望(wang)工廠(chang)(chang)外(wai)立面(mian)設計體現公(gong)司(si)品牌調性，成為地標(biao)建筑，內部參觀通(tong)道(dao)給(gei)客戶和政(zheng)府(fu)帶(dai)來視覺震
生產主管(guan)天(tian)天(tian)盯現(xian)場(chang)(chang)仍(reng)延(yan)誤(wu)交期(qi)的原(yuan)因及產能(neng)負荷分析要點。 一、問題(ti)現(xian)象(xiang)與原(yuan)因。生產主管(guan)雖天(tian)天(tian)在現(xian)場(chang)(chang)，但交期(qi)仍(reng)常(chang)延(yan)誤(wu)。原(yuan)因是未提前(qian)化解(jie)產銷不平衡問題(ti)，一旦遇到(dao)生產異常(chang)、急單(dan)插(cha)單(dan)就難以保證交期(qi)。 二(er)、產能(neng)負荷分析方(fang)法。勞動密(mi)集型企(qi)業，
搞懂SOP的(de)(de)六要素，實現SOP原來(lai)如此簡(jian)單。 第一，物料名(ming)稱及數量。在生(sheng)產前，必須確認好，本(ben)工(gong)位所需的(de)(de)物料和準備的(de)(de)物料是否(fou)一致，數量進否(fou)準確，物料是否(fou)通(tong)過IQC的(de)(de)檢驗，當全(quan)部確認無誤(wu)以后，方能上(shang)線生(sheng)產。 第二，工(gong)裝夾具。每天上(shang)班(ban)
改善企(qi)(qi)業(ye)(ye)車間(jian)(jian)(jian)生(sheng)產(chan)管理(li)的(de)(de)五大(da)重點，隨便做好一個都(dou)能事半功倍。工業(ye)(ye)車間(jian)(jian)(jian)是(shi)整個企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)生(sheng)產(chan)重心(xin)，是(shi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)直接從事作業(ye)(ye)活動的(de)(de)單位，車間(jian)(jian)(jian)管理(li)的(de)(de)好壞，直接影響企(qi)(qi)業(ye)(ye)各(ge)項決策的(de)(de)落實，因(yin)此加(jia)強企(qi)(qi)業(ye)(ye)車間(jian)(jian)(jian)生(sheng)產(chan)管理(li)，必須(xu)重點著手抓的(de)(de)五個方(fang)面(mian)的(de)(de)工作。 第一點，加(jia)強
怎(zen)(zen)么(me)(me)(me)做(zuo)好(hao)(hao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)，怎(zen)(zen)么(me)(me)(me)把管(guan)(guan)理(li)(li)(li)能(neng)夠(gou)做(zuo)到精細化？其實(shi)作(zuo)為一(yi)(yi)個工廠，每一(yi)(yi)個部門的管(guan)(guan)理(li)(li)(li)人員都在想(xiang)著，怎(zen)(zen)么(me)(me)(me)把本部門管(guan)(guan)理(li)(li)(li)好(hao)(hao)，怎(zen)(zen)么(me)(me)(me)能(neng)夠(gou)跟(gen)其他的部門能(neng)夠(gou)做(zuo)好(hao)(hao)協同，但(dan)究竟怎(zen)(zen)么(me)(me)(me)樣去做(zuo)好(hao)(hao)精細化管(guan)(guan)理(li)(li)(li)？覺得(de)有(you)四(si)個方(fang)面，四(si)個步驟。 第(di)一(yi)(yi)步，要從管(guan)(guan)理(li)(li)(li)動作(zuo)入手。因為管(guan)(guan)理(li)(li)(li)
如何利用精益(yi)思想(xiang)提(ti)升企(qi)業(ye)(ye)效率(lv)。在企(qi)業(ye)(ye)里可(ke)以看到很(hen)多固定資產浪費的(de)情況，如庫(ku)存規模越(yue)來越(yue)大，倉庫(ku)面積不斷的(de)擴(kuo)大，特別是(shi)很(hen)多快速發(fa)展(zhan)中的(de)企(qi)業(ye)(ye)，甚(shen)至要向外(wai)租(zu)賃(lin)很(hen)大面積的(de)倉庫(ku)來做緩沖(chong)，但是(shi)卻從來沒有考(kao)慮自身(shen)內(nei)部倉庫(ku)的(de)優化(hua)。由(you)于先進先出的(de)問題(ti)，一碼多
工(gong)廠(chang)的計(ji)劃(hua)管(guan)理有(you)五層(ceng)境(jing)界，企業可據此判斷自身所(suo)處層(ceng)級： 第(di)一層(ceng)級：訂單(dan)來(lai)了直接(jie)打印下發給(gei)車(che)間(jian)(jian)，讓車(che)間(jian)(jian)自由發揮(hui)，將訂單(dan)當作計(ji)劃(hua)。 第(di)二層(ceng)級：配備計(ji)劃(hua)員，但計(ji)劃(hua)員無產能等基礎(chu)數據，憑經驗或拍腦(nao)袋編排計(ji)劃(hua)，計(ji)劃(hua)僅作車(che)間(jian)(jian)參(can)考。 第(di)
如何(he)制(zhi)定切實可行(xing)的生產計劃(hua)？這(zhe)兩個(ge)數(shu)據準備不可或(huo)缺，生產計劃(hua)和控(kong)制(zhi)，首先是(shi)基于數(shu)據的管理和控(kong)制(zhi)，必(bi)然要(yao)(yao)做好(hao)生產計劃(hua)和控(kong)制(zhi)的數(shu)據準備。 第一，靜態(tai)數(shu)據準備。需要(yao)(yao)準備和理清以下四(si)個(ge)靜態(tai)數(shu)據。 一、物料編碼。需要(yao)(yao)科(ke)學定義好(hao)物料編號，確
交期總(zong)是延(yan)誤，可能是你的備料管(guan)理沒做好。走(zou)進車(che)間，總(zong)能看到一(yi)番繁忙(mang)的景象，叉車(che)穿梭于車(che)間的通道中(zhong)，工人(ren)(ren)們忙(mang)著(zhu)核(he)對(dui)物(wu)料清單，準備為新一(yi)批訂單備貨，但(dan)就在這(zhe)看似(si)緊張而有序的氛圍中(zhong)，卻隱藏著(zhu)不為人(ren)(ren)知的暗流。生產線(xian)的負責人(ren)(ren)焦急地詢問物(wu)控員小李，這(zhe)批
很多工(gong)廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭建(jian)(jian)方(fang)法(fa)。5S 管理(li)體系搭建(jian)(jian)分兩(liang)個(ge)階段(duan)： 一(yi)、設計 5S 階段(duan)： 1、通過一(yi)系列(lie)活動(dong)(dong)(dong)，如(ru)尋寶活動(dong)(dong)(dong)、三定三要素活動(dong)(dong)(dong)、管理(li)者(zhe)清(qing)掃活動(dong)(dong)(dong)、工(gong)具箱(xiang) PK 活動(dong)(dong)(dong)、兩(liang)源改善(shan)活動(dong)(dong)(dong)等（約(yue)十幾(ji)個(ge)活動(dong)(dong)(dong)），大約(yue)