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追求(qiu)完美一(yi)(yi)個(ge)流生(sheng)產(chan)制(zhi)(zhi)造(zao)真的是(shi)對(dui)的嗎(ma)？一(yi)(yi)個(ge)流生(sheng)產(chan)制(zhi)(zhi)造(zao)就是(shi)各(ge)個(ge)工(gong)藝流程(cheng)只能一(yi)(yi)個(ge)鋼(gang)片在(zai)流動，使(shi)工(gong)藝流程(cheng)從毛胚(pei)到制(zhi)(zhi)成品(pin)的生(sheng)產(chan)過程(cheng)，自始至終處(chu)在(zai)不(bu)(bu)(bu)停滯不(bu)(bu)(bu)前、不(bu)(bu)(bu)沉積、不(bu)(bu)(bu)跨越的流動性(xing)情(qing)況(kuang)，是(shi)這(zhe)種工(gong)藝流程(cheng)間在(zai)工(gong)藝品(pin)想(xiang)挑(tiao)戰的企業生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)方法(fa)，根據追求(qiu)一(yi)(yi)個(ge)流，
生(sheng)產(chan)總是(shi)打亂仗？可能是(shi)你的日計劃(hua)管理沒有做(zuo)好(hao)。很多企業(ye)只有一個(ge)月的計劃(hua)，或(huo)者是(shi)周計劃(hua)，業(ye)務(wu)部門扔(reng)給車(che)間就(jiu)可以了(le)，時間長了(le)，車(che)間的生(sheng)產(chan)完全變成了(le)自營(ying)式(shi)生(sheng)產(chan)，日計劃(hua)的目(mu)的，就(jiu)是(shi)給每(mei)一個(ge)班組、每(mei)一道工(gong)序(xu)、每(mei)一個(ge)員(yuan)工(gong)定下每(mei)天的工(gong)
談到管(guan)理(li)通(tong)常想(xiang)到的(de)(de)(de)是(shi)去(qu)管(guan)別人，其實首先(xian)要管(guan)好(hao)的(de)(de)(de)是(shi)自己，自己管(guan)好(hao)了，團(tuan)隊(dui)管(guan)理(li)就是(shi)水到渠(qu)成的(de)(de)(de)事，所以(yi)作為一名車間的(de)(de)(de)負(fu)責人，做好(hao)生產現場(chang)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)前提是(shi)管(guan)好(hao)自己，那(nei)么下面這六個問題啊，要每天(tian)問問自己有沒有做到，并(bing)且(qie)不斷的(de)(de)(de)去(qu)改善。 第一，是(shi)不是(shi)按(an)
如何(he)制(zhi)定(ding)切實可行(xing)的生產(chan)計劃(hua)？這兩個數(shu)據準備(bei)(bei)不可或缺，生產(chan)計劃(hua)和(he)(he)控(kong)制(zhi)，首(shou)先是基于(yu)數(shu)據的管理和(he)(he)控(kong)制(zhi)，必然要(yao)做好生產(chan)計劃(hua)和(he)(he)控(kong)制(zhi)的數(shu)據準備(bei)(bei)。 第(di)一(yi)，靜態數(shu)據準備(bei)(bei)。需(xu)要(yao)準備(bei)(bei)和(he)(he)理清以下四個靜態數(shu)據。 一(yi)、物料編碼(ma)。需(xu)要(yao)科學定(ding)義好物料編號，確(que)
作(zuo)為(wei)制(zhi)造公司的(de)一個(ge)生(sheng)(sheng)(sheng)產管(guan)理，每天應(ying)該要(yao)做的(de)事情有哪些(xie)？ 一、人員(yuan)管(guan)理。員(yuan)工(gong)(gong)是生(sheng)(sheng)(sheng)產車間(jian)的(de)主體(ti)，制(zhi)定相應(ying)的(de)管(guan)理守則，監管(guan)員(yuan)工(gong)(gong)在生(sheng)(sheng)(sheng)產過程當中，要(yao)嚴格(ge)遵守規(gui)章制(zhi)度，進行標準化的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產操作(zuo)，促進員(yuan)工(gong)(gong)的(de)積極性(xing)，提高企業的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產效(xiao)率，在人員(yuan)管(guan)理方(fang)面要(yao)抓(zhua)
工廠(chang)生產有(you)這三個不(bu)穩(wen)定情況，該重點突破。 第一，訂(ding)單不(bu)穩(wen)定。在(zai)中小(xiao)企業(ye)里(li)插單、改單、加單、銷(xiao)單的(de)(de)現象非(fei)常普遍，有(you)小(xiao)企業(ye)在(zai)訂(ding)單的(de)(de)預測和生產上，基本處于被(bei)動狀態，有(you)的(de)(de)企業(ye)甚至為了滿足客戶的(de)(de)需求，為了能(neng)夠快速的(de)(de)出貨，而積壓大量的(de)(de)庫存，結果在(zai)
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門(men)管理人員的(de)(de)(de)績(ji)效考核(he)(he)(he)指(zhi)(zhi)標如何制定？生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門(men)是(shi)最苦最累的(de)(de)(de)一個部(bu)門(men)，它的(de)(de)(de)考核(he)(he)(he)效果直接影響著整個工(gong)廠的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)大(da)動脈，無論是(shi)考核(he)(he)(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)主(zhu)管、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)經(jing)理還是(shi)班組長，按照這個思(si)路操作，績(ji)效考核(he)(he)(he)就不會有(you)大(da)問(wen)題，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門(men)的(de)(de)(de)績(ji)效考核(he)(he)(he)指(zhi)(zhi)標分為兩(liang)個層面：
現(xian)場(chang)(chang)管理者必須(xu)具備(bei)的兩個(ge)思維，做到(dao)了你也是管理高手。 一、管理動(dong)作(zuo)，現(xian)場(chang)(chang)落(luo)實(shi)(shi)(shi)。對(dui)于生(sheng)產(chan)型的企(qi)業(ye)，無論多(duo)大的規模，解決問題(ti)(ti)一定要(yao)到(dao)現(xian)場(chang)(chang)去(qu)落(luo)實(shi)(shi)(shi)，哪(na)里(li)有問題(ti)(ti)就到(dao)哪(na)里(li)去(qu)，到(dao)現(xian)場(chang)(chang)就是到(dao)問題(ti)(ti)當中去(qu)，比(bi)如生(sheng)產(chan)主(zhu)管落(luo)實(shi)(shi)(shi)生(sheng)產(chan)計劃，需要(yao)每個(ge)小時最多(duo)不(bu)要(yao)超
業(ye)(ye)務(wu)和生產(chan)總(zong)是(shi)吵(chao)架，什么原因怎么辦(ban)？業(ye)(ye)務(wu)部(bu)門和生產(chan)部(bu)門總(zong)是(shi)吵(chao)架，大部(bu)分是(shi)因為業(ye)(ye)務(wu)總(zong)是(shi)以插單的方(fang)式指揮生產(chan)，打(da)亂生產(chan)節奏，雖然(ran)管理部(bu)三(san)令五申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排生產(chan)，看似也有制(zhi)度約束，但可(ke)能(neng)老板負責(ze)業(ye)(ye)務(wu)，一個電話過(guo)來說這(zhe)個客戶很重
工(gong)廠的(de)業(ye)務(wu)和(he)(he)生(sheng)產(chan)不(bu)建議由同一(yi)個直屬領導來(lai)管，原因如(ru)下： 一(yi)、業(ye)務(wu)部(bu)和(he)(he)生(sheng)產(chan)部(bu)的(de)立(li)場不(bu)同。生(sheng)產(chan)部(bu)門追(zhui)求規模效應，希望(wang)都(dou)是大單(dan)(dan)(dan)，討厭急單(dan)(dan)(dan)、差單(dan)(dan)(dan)和(he)(he)訂單(dan)(dan)(dan)變來(lai)變去；業(ye)務(wu)部(bu)門則認(ren)(ren)為(wei)有奶便是娘，大單(dan)(dan)(dan)小單(dan)(dan)(dan)都(dou)要(yao)接，認(ren)(ren)為(wei)客戶就是上帝，希望(wang)生(sheng)產(chan)部(bu)門能盡快交付
生(sheng)產(chan)計劃(hua)做不好(hao)，這六個(ge)步驟查漏(lou)補缺(que)。 第(di)一步，預(yu)測。就是生(sheng)產(chan)預(yu)測，對不同的(de)產(chan)品(pin)，要做好(hao)總體的(de)生(sheng)產(chan)預(yu)測和日常的(de)訂單預(yu)測，比如(ru)品(pin)種、規格、數量、成本等(deng)等(deng)，為(wei)生(sheng)產(chan)計劃(hua)要打(da)好(hao)數據基礎。 第(di)二步，協(xie)(xie)調。就是要統(tong)籌(chou)平衡，根據預(yu)測，統(tong)籌(chou)安排協(xie)(xie)
現(xian)場改(gai)善(shan)八個(ge)步驟(zou)包括：找準問(wen)題(ti)(ti)定(ding)方(fang)(fang)(fang)向、針對(dui)問(wen)題(ti)(ti)去調研、分析(xi)問(wen)題(ti)(ti)做方(fang)(fang)(fang)案、設定(ding)目標(biao)分階段、研討方(fang)(fang)(fang)案定(ding)動作、確(que)定(ding)方(fang)(fang)(fang)案抓執(zhi)行、持續檢查常復(fu)盤和固化動作定(ding)標(biao)準。通過這些步驟(zou)，可以提高(gao)生產(chan)效率，建(jian)立長(chang)效解決機制。掌握現(xian)場改(gai)善(shan)八個(ge)步驟(zou)，打造(zao)高(gao)效率的生產(chan)車
簡要介紹兩種(zhong)非(fei)常流行(xing)的(de)結(jie)構化(hua)問題解決的(de)方(fang)(fang)法(fa)PDCA和8D，這對中小(xiao)型企業(ye)家都非(fei)常的(de)適用。PDCA方(fang)(fang)法(fa)是一(yi)(yi)個不斷迭代的(de)四步過(guo)程循環，即替(ti)換、執行(xing)、檢查、行(xing)動，是一(yi)(yi)種(zhong)用于(yu)過(guo)程持續改(gai)進的(de)和結(jie)構化(hua)解決問題的(de)方(fang)(fang)法(fa)。之所以PDCA是一(yi)(yi)種(zhong)迭代的(de)方(fang)(fang)法(fa)，是因
生(sheng)產(chan)(chan)管理怎么做？請記住這三個要點，經常到一些(xie)制造型企業走(zou)訪調研，看到的(de)是(shi)有(you)些(xie)工廠的(de)生(sheng)產(chan)(chan)線上(shang)(shang)有(you)序(xu)的(de)忙碌(liu)著，效(xiao)率(lv)很高(gao)，但(dan)有(you)的(de)工廠的(de)生(sheng)產(chan)(chan)線不(bu)是(shi)缺人，就是(shi)沒活，效(xiao)率(lv)很低。顯然前(qian)者在生(sheng)產(chan)(chan)管理上(shang)(shang)是(shi)高(gao)效(xiao)的(de)，總結了(le)他(ta)們的(de)工作方法(fa)，發現做好生(sheng)產(chan)(chan)管理，這三個思
做好這五個把控，訂(ding)單(dan)(dan)準交(jiao)問題減少(shao)90%。 一、訂(ding)單(dan)(dan)資料的把控。當業務(wu)部門(men)接到訂(ding)單(dan)(dan)的時候(hou)，首先要(yao)(yao)查看訂(ding)單(dan)(dan)數量，判斷訂(ding)單(dan)(dan)是(shi)屬于(yu)常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)，還是(shi)非(fei)(fei)常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)，非(fei)(fei)常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)要(yao)(yao)對(dui)產品參(can)數、技術要(yao)(yao)求(qiu)、工藝(yi)要(yao)(yao)求(qiu)、品質(zhi)要(yao)(yao)求(qiu)、包裝要(yao)(yao)求(qiu)等方(fang)面進(jin)行確認，業務(wu)部門(men)
工廠高(gao)效運營(ying)必備的(de)(de)(de)(de)例會(hui)一(yi)覽(lan)表： 一(yi)、管(guan)理變(bian)革周(zhou)例會(hui)。這是最(zui)核心的(de)(de)(de)(de)一(yi)個會(hui)議，每周(zhou)要(yao)召開管(guan)理周(zhou)例會(hui)，可(ke)以提供一(yi)個各部門展示(shi)和(he)比拼工作業(ye)績的(de)(de)(de)(de)平臺，讓各部門的(de)(de)(de)(de)重(zhong)大事情(qing)，都呈現于陽光(guang)之下，可(ke)以讓管(guan)理團隊養成用數據說話(hua)的(de)(de)(de)(de)好習慣。 二、高(gao)層(ceng)溝
第(di)一(yi)，任務不斷細化(hua)。要從(cong)(cong)時間(jian)和空間(jian)上(shang)，把車間(jian)的(de)生產任務細化(hua)到最小單位，時間(jian)上(shang)可以把月計劃細化(hua)到周，甚至(zhi)是天，甚至(zhi)是每(mei)(mei)小時。空間(jian)上(shang)可以把生產任務細化(hua)到每(mei)(mei)個(ge)班組(zu)，每(mei)(mei)個(ge)機臺，每(mei)(mei)個(ge)人去完成。 第(di)二，物(wu)資提前排查。排查就是從(cong)(cong)訂單評審到交(jiao)期分解，
管(guan)(guan)理不是(shi)(shi)簡(jian)單的(de)(de)說教，而(er)是(shi)(shi)靠動作來改變(bian)工作習(xi)慣，說教往(wang)往(wang)側(ce)重(zhong)于理論知識的(de)(de)傳授，或道(dao)德觀念(nian)的(de)(de)灌(guan)輸，它作用于人(ren)的(de)(de)意(yi)識層面，即(ji)人(ren)們(men)知道(dao)應該(gai)怎么做，然而(er)在管(guan)(guan)理實踐中(zhong)，僅僅知道(dao)是(shi)(shi)遠遠不夠的(de)(de)，讓員(yuan)工從意(yi)識到習(xi)慣的(de)(de)轉變(bian)，你的(de)(de)管(guan)(guan)理才能長期(qi)有效。以提高產品品質
降本(ben)增效包括四(si)大(da)(da)原(yuan)則(ze)、四(si)大(da)(da)類目、兩大(da)(da)體系。 一、四(si)大(da)(da)原(yuan)則(ze)： 第(di)一，對成本(ben)費用只(zhi)能控制，不能壓制。 第(di)二，不僅要(yao)顯(xian)性降本(ben)，而且要(yao)隱(yin)性降本(ben)。 第(di)三，從(cong)(cong)管理(li)端(duan)降本(ben)，不要(yao)從(cong)(cong)客戶端(duan)降本(ben)。 第(di)四(si)，從(cong)(cong)運營端(duan)降本(ben)，不要(yao)從(cong)(cong)員(yuan)工(gong)身
掌(zhang)握此生產物(wu)資排查(cha)六法，物(wu)料異常減少百(bai)分之九(jiu)十，一(yi)個優秀的管理者(zhe)，一(yi)定是一(yi)個懂得將(jiang)生產管理，由產中提至產前的人(ren)，尤(you)其是在產前做大(da)量(liang)的物(wu)資排查(cha)工作(zuo)。 第一(yi)，訂(ding)單接入(ru)時(shi)的排查(cha)。主要通過訂(ding)單評審來完(wan)成，各個部(bu)門一(yi)起評審訂(ding)單的技術資料、工藝參
在制(zhi)造企業(ye)的(de)生(sheng)產管(guan)理(li)中，存(cun)在一些(xie)常見的(de)誤區(qu)(qu)，這些(xie)誤區(qu)(qu)可能導致企業(ye)陷入困境，影響生(sheng)產效率和(he)市場競(jing)爭力。 第一，過于依賴硬件設(she)備(bei)，而(er)忽視(shi)軟件管(guan)理(li)系統(tong)的(de)重要(yao)(yao)性。企業(ye)需要(yao)(yao)引進先進的(de)生(sheng)產設(she)備(bei)和(he)工藝，同(tong)時要(yao)(yao)建(jian)立(li)完善的(de)軟件管(guan)理(li)系統(tong)，確保信息的(de)流暢(chang)和(he)
怎(zen)么做(zuo)(zuo)好(hao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)，怎(zen)么把管(guan)(guan)理(li)(li)(li)能夠(gou)做(zuo)(zuo)到精細(xi)化(hua)？其實作(zuo)為一(yi)個工(gong)廠，每一(yi)個部門(men)的(de)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)人員都在想著(zhu)，怎(zen)么把本部門(men)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)好(hao)，怎(zen)么能夠(gou)跟其他(ta)的(de)部門(men)能夠(gou)做(zuo)(zuo)好(hao)協同，但究竟(jing)怎(zen)么樣去做(zuo)(zuo)好(hao)精細(xi)化(hua)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)？覺得有四個方面(mian)，四個步驟(zou)。 第一(yi)步，要從管(guan)(guan)理(li)(li)(li)動作(zuo)入手。因為管(guan)(guan)理(li)(li)(li)
搞懂SOP的六(liu)要素(su)，實現SOP原(yuan)來(lai)如(ru)此簡單。 第一，物(wu)(wu)(wu)料(liao)名稱及數(shu)量。在生產前，必(bi)須確認好，本工(gong)位所(suo)需的物(wu)(wu)(wu)料(liao)和準備的物(wu)(wu)(wu)料(liao)是(shi)(shi)否一致，數(shu)量進(jin)否準確，物(wu)(wu)(wu)料(liao)是(shi)(shi)否通(tong)過IQC的檢驗，當全部確認無誤以后，方能上(shang)線生產。 第二(er)，工(gong)裝夾(jia)具。每天上(shang)班
如何在(zai)生產管理的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中有效(xiao)推(tui)行目(mu)標(biao)(biao)管理？首先，目(mu)標(biao)(biao)管理不等(deng)于簡單(dan)的(de)(de)(de)績(ji)效(xiao)考核，很多(duo)企業在(zai)推(tui)行目(mu)標(biao)(biao)管理的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中，有一(yi)(yi)種吃快餐的(de)(de)(de)思維，認為只要把目(mu)標(biao)(biao)跟人(ren)的(de)(de)(de)收益掛鉤就可以，真(zhen)正一(yi)(yi)個行之有效(xiao)的(de)(de)(de)目(mu)標(biao)(biao)管理，需要管理者，在(zai)前期將大量的(de)(de)(de)工作任務進行細化，設定
交(jiao)期總是(shi)延誤(wu)，可能(neng)是(shi)你的備料管理沒做好。走進(jin)車(che)間，總能(neng)看到一番繁忙的景象(xiang)，叉車(che)穿梭于(yu)車(che)間的通(tong)道(dao)中，工人(ren)們忙著(zhu)核對物料清單，準(zhun)備為(wei)新一批(pi)(pi)訂單備貨，但就在這看似(si)緊(jin)張(zhang)而有序的氛圍中，卻(que)隱藏著(zhu)不為(wei)人(ren)知(zhi)的暗流(liu)。生產線(xian)的負責人(ren)焦急地(di)詢(xun)問物控員小(xiao)李，這批(pi)(pi)
改(gai)善企業車間(jian)生產(chan)管理的(de)五大重點(dian)，隨便(bian)做好一個都(dou)能事(shi)半功倍。工(gong)業車間(jian)是整(zheng)個企業的(de)生產(chan)重心，是企業直(zhi)接從(cong)事(shi)作(zuo)業活動(dong)的(de)單位，車間(jian)管理的(de)好壞，直(zhi)接影響企業各項決策(ce)的(de)落實，因此加強(qiang)企業車間(jian)生產(chan)管理，必須重點(dian)著手抓的(de)五個方面(mian)的(de)工(gong)作(zuo)。 第(di)一點(dian)，加強(qiang)
工廠管理如何化解(jie)業(ye)務部(bu)(bu)、生(sheng)(sheng)產部(bu)(bu)和高層的(de)訴(su)求(qiu)矛(mao)盾？在這些年跟工廠交流的(de)過程當中(zhong)，大(da)部(bu)(bu)分的(de)人都只關心部(bu)(bu)門的(de)利(li)益，而忽略了公司整體的(de)利(li)益，比如最(zui)常見的(de)是(shi)業(ye)務部(bu)(bu)門要(yao)(yao)求(qiu)快速交貨(huo)，生(sheng)(sheng)產部(bu)(bu)門要(yao)(yao)產能，老板要(yao)(yao)利(li)潤，單個來看，誰(shui)(shui)(shui)都有充足的(de)理由，但誰(shui)(shui)(shui)也不讓(rang)誰(shui)(shui)(shui)，導
企(qi)(qi)業生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)的主要目(mu)標是提(ti)高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)，降低生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本，保(bao)證產(chan)(chan)品質(zhi)量，滿(man)足客戶需求，以實現(xian)企(qi)(qi)業的可(ke)持續發展，分享企(qi)(qi)業生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)過程中的八(ba)大痛點。 第一點，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃不合理(li)。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃為保(bao)守或過于激進，可(ke)能導致(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)資源浪費或生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)緊張，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)進度不透
工廠(chang)要(yao)做(zuo)好訂單(dan)(dan)(dan)結案(an)工作，為每一(yi)個(ge)訂單(dan)(dan)(dan)畫上(shang)完美的句(ju)號(hao)。在生產的每一(yi)個(ge)循(xun)環里(li)，當一(yi)個(ge)訂單(dan)(dan)(dan)的最后一(yi)個(ge)產品下(xia)線(xian)，一(yi)件(jian)至關重要(yao)卻往(wang)往(wang)被忽(hu)略的工作需(xu)要(yao)展開，那就(jiu)是訂單(dan)(dan)(dan)結案(an)。 第一(yi)，要(yao)做(zuo)的是物料的精準復(fu)盤，每一(yi)種材料在這一(yi)個(ge)訂單(dan)(dan)(dan)的用量(liang)和損耗都應該記(ji)
優化企(qi)業生產(chan)過程(cheng)管(guan)理(li)的四大重(zhong)點。 第(di)一點，采(cai)購管(guan)理(li)。企(qi)業在(zai)生產(chan)的準備階段，也就是對(dui)材料(liao)的采(cai)購過程(cheng)中(zhong)，應該對(dui)材料(liao)的各個不同來源，進行充分的調研考察，從中(zhong)選(xuan)取最優質合(he)理(li)的材料(liao)進行采(cai)購，在(zai)嚴格挑選(xuan)之后，也可以考慮(lv)與那些有品質有保障(zhang)信譽等(deng)級(ji)高