已加入本站3907天 , 點擊量：25722 次
很多(duo)工(gong)廠反復做(zuo) 5S 但結果未固化(hua)，原因(yin)是(shi)沒(mei)找到(dao)(dao) 5S 原點(dian)，找不到(dao)(dao)原點(dian)的(de) 5S 沒(mei)有意義，5S 原點(dian)可用五個詞語清楚： 一、整(zheng)理的(de)原點(dian)是(shi)空間，要把不要的(de)物品徹(che)底清理出現場，哪怕(pa)頭發絲大小的(de)東西(xi)都不留，按此標準做(zuo)會釋放大量(liang)空間。
如(ru)何避免在管(guan)理過程當中(zhong)產(chan)(chan)生情緒，有三(san)點分享(xiang)： 一、改掉用情緒溝通(tong)的(de)方式。工作中(zhong)會出現各種問題，需要溝通(tong)，但類似“生產(chan)(chan)部總是(shi)不(bu)(bu)能按時(shi)交貨”“來料老是(shi)不(bu)(bu)準時(shi)”“生產(chan)(chan)部經常不(bu)(bu)按計劃
搞(gao)懂SOP的(de)六要素，實(shi)現(xian)SOP原(yuan)來如此(ci)簡(jian)單(dan)。 第一，物(wu)料名稱及數量(liang)。在生(sheng)(sheng)產前，必須確(que)認(ren)好，本工位(wei)所需(xu)的(de)物(wu)料和準(zhun)備的(de)物(wu)料是否(fou)一致，數量(liang)進否(fou)準(zhun)確(que)，物(wu)料是否(fou)通過IQC的(de)檢(jian)驗，當全部確(que)認(ren)無誤(wu)以后，方能上線生(sheng)(sheng)產。 第二，工裝夾具。每天上班
現場(chang)管(guan)(guan)理(li)者(zhe)必須具備(bei)的兩個(ge)思(si)維，做(zuo)到(dao)了你也是(shi)管(guan)(guan)理(li)高手。 一、管(guan)(guan)理(li)動作(zuo)，現場(chang)落實(shi)(shi)。對于生(sheng)產型的企業，無(wu)論(lun)多(duo)大的規模(mo)，解決(jue)問題一定(ding)要(yao)到(dao)現場(chang)去落實(shi)(shi)，哪里有(you)問題就到(dao)哪里去，到(dao)現場(chang)就是(shi)到(dao)問題當(dang)中去，比如生(sheng)產主管(guan)(guan)落實(shi)(shi)生(sheng)產計(ji)劃，需要(yao)每個(ge)小時最多(duo)不要(yao)超
什么是新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)力(li)(li)？企業要如何來(lai)提高(gao)新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)力(li)(li)？新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)力(li)(li)于二零二三年(nian)九月(yue)份，首次提出了(le)這樣(yang)一(yi)個(ge)新(xin)(xin)(xin)的(de)詞匯，為了(le)適應高(gao)質(zhi)(zhi)量發展階段的(de)新(xin)(xin)(xin)要求，創(chuang)造性的(de)提出了(le)新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)力(li)(li)的(de)概念，新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)力(li)(li)的(de)特(te)點，就(jiu)是創(chuang)新(xin)(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)模式(shi)、新(xin)(xin)(xin)產(chan)業、新(xin)(xin)(xin)領域或(huo)者新(xin)(xin)(xin)動能
沒(mei)有利(li)潤(run)(run)的(de)訂單(dan)在某(mou)些情況下(xia)需要(yao)接，具(ju)體(ti)如下(xia)： 一、沒(mei)有訂單(dan)時：公司固(gu)定費(fei)用明確，干不干都要(yao)支出，無利(li)潤(run)(run)訂單(dan)可分(fen)攤費(fei)用。 二(er)、后續可能盈利(li)：該訂單(dan)雖無利(li)潤(run)(run)，但下(xia)一個訂單(dan)或許有利(li)潤(run)(run)，或者服務好該客戶后，其同行看到企業實力可能帶來新訂
現場(chang)改善(shan)八個步(bu)驟包(bao)括：找準問題定(ding)(ding)(ding)方(fang)(fang)向、針對問題去調研、分析問題做方(fang)(fang)案(an)、設定(ding)(ding)(ding)目標(biao)(biao)分階段、研討(tao)方(fang)(fang)案(an)定(ding)(ding)(ding)動(dong)作、確定(ding)(ding)(ding)方(fang)(fang)案(an)抓執行、持續檢查常復盤和固化動(dong)作定(ding)(ding)(ding)標(biao)(biao)準。通過這些步(bu)驟，可以提(ti)高生產效率，建立(li)長效解決機制。掌握現場(chang)改善(shan)八個步(bu)驟，打造高效率的(de)生產車
生(sheng)產(chan)總是(shi)打(da)亂仗？可(ke)能(neng)是(shi)你的(de)日(ri)計(ji)(ji)(ji)劃管理沒有做好(hao)。很多企業只有一個(ge)月的(de)計(ji)(ji)(ji)劃，或(huo)者(zhe)是(shi)周計(ji)(ji)(ji)劃，業務部門扔(reng)給車間就(jiu)可(ke)以了，時間長了，車間的(de)生(sheng)產(chan)完(wan)全(quan)變(bian)成了自營式(shi)生(sheng)產(chan)，日(ri)計(ji)(ji)(ji)劃的(de)目的(de)，就(jiu)是(shi)給每(mei)一個(ge)班組(zu)、每(mei)一道工序、每(mei)一個(ge)員工定下每(mei)天(tian)的(de)工
如何利用精益思想提升企業效率(lv)。在(zai)企業里可(ke)以看(kan)到很多固(gu)定資產(chan)浪(lang)費的情況，如庫(ku)存規模越來(lai)越大(da)，倉(cang)庫(ku)面積(ji)不斷的擴(kuo)大(da)，特(te)別是很多快速(su)發展中的企業，甚至要向外(wai)租賃很大(da)面積(ji)的倉(cang)庫(ku)來(lai)做緩沖，但是卻從來(lai)沒有考慮自身內部倉(cang)庫(ku)的優化(hua)。由于(yu)先進先出(chu)的問題，一碼(ma)多
生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理不好，生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)就(jiu)會(hui)成為工(gong)廠里最大(da)(da)的背(bei)鍋俠，工(gong)廠大(da)(da)多數的問題都發生(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)產(chan)車間，生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門每(mei)天都很忙(mang)，但忙(mang)得茫然(ran)，因為看不到問題的癥(zheng)結(jie)所在，疲于(yu)應對接連不斷的問題，而且無(wu)論(lun)怎(zen)么(me)忙(mang)都改(gai)變(bian)不了背(bei)鍋俠的命運，一有問題老(lao)板第一個(ge)罵的就(jiu)是生(sheng)(sheng)產(chan)總監，生(sheng)(sheng)
很多工(gong)廠(chang)做 5S 未固化成(cheng)果，原因是沒掌握搭建(jian)方(fang)法。5S 管理體系搭建(jian)分(fen)兩個階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系列活動，如尋(xun)寶活動、三定三要(yao)素活動、管理者清掃活動、工(gong)具(ju)箱 PK 活動、兩源改善活動等（約十幾個活動），大(da)約
面對訂單多(duo)、批次數量少、質量要求嚴、交期短的情況，可從(cong)以下五(wu)個方面改善或(huo)突破。 一、是日(ri)計(ji)劃要精細，包括每(mei)天、車間、班組計(ji)劃以及每(mei)個員(yuan)工崗位任務。 二(er)、是日(ri)備料要充足，依據日(ri)計(ji)劃提(ti)前做(zuo)好備料且逐(zhu)一排查。 三、是日(ri)協調要及時
你(ni)知(zhi)道嗎？可生(sheng)產性(xing)(xing)設計聽(ting)起來(lai)可能很專業，但它其實關乎著我們(men)日(ri)常生(sheng)活(huo)中(zhong)的(de)每(mei)一個產品。想象一下如果一部手(shou)(shou)機(ji)或者一臺電腦設計的(de)再好，但如果生(sheng)產不出來(lai)或者生(sheng)產成本太(tai)高，那它還能成為我們(men)手(shou)(shou)中(zhong)的(de)神器嗎？而華為這個全球(qiu)科技(ji)巨頭，在可生(sheng)產性(xing)(xing)設計方面(mian)可是有著
新(xin)(xin)建工(gong)廠(chang)時老板主要關(guan)注三(san)(san)點，第三(san)(san)點最重要： 一、智(zhi)(zhi)能化水平：老板內心都(dou)有(you)智(zhi)(zhi)能制造夢，希望(wang)(wang)新(xin)(xin)工(gong)廠(chang)在智(zhi)(zhi)能化方面超越(yue)同行(xing)，成(cheng)為(wei)當地標(biao)桿。 二、美觀性：希望(wang)(wang)工(gong)廠(chang)外立(li)面設計體現公(gong)司品牌(pai)調(diao)性，成(cheng)為(wei)地標(biao)建筑，內部參觀通道給客戶(hu)和政(zheng)府帶來(lai)視覺震
工廠高(gao)效運(yun)營必備的例會一覽表： 一、管理變革周例會。這(zhe)是最核心(xin)的一個(ge)會議，每周要召開管理周例會，可以提供一個(ge)各部門展示(shi)和比拼工作業績的平臺(tai)，讓各部門的重(zhong)大(da)事情，都呈現于陽光(guang)之下，可以讓管理團隊養成(cheng)用(yong)數(shu)據說話(hua)的好習慣。 二、高(gao)層溝
簡(jian)要(yao)介紹兩種非(fei)常(chang)流行(xing)的結(jie)構化(hua)問題解決的方法(fa)(fa)PDCA和8D，這對中(zhong)小(xiao)型企業家都非(fei)常(chang)的適用。PDCA方法(fa)(fa)是一個(ge)不斷迭代(dai)的四步(bu)過(guo)程循(xun)環，即替換、執行(xing)、檢查、行(xing)動(dong)，是一種用于過(guo)程持續改進的和結(jie)構化(hua)解決問題的方法(fa)(fa)。之(zhi)所(suo)以PDCA是一種迭代(dai)的方法(fa)(fa)，是因
做好(hao)生(sheng)(sheng)產管(guan)(guan)理(li)一(yi)(yi)定(ding)要知道的(de)三個原(yuan)則，一(yi)(yi)旦悟(wu)透了，生(sheng)(sheng)產管(guan)(guan)理(li)就不會有(you)大問題。 一(yi)(yi)、量化管(guan)(guan)理(li)原(yuan)則。大部分管(guan)(guan)理(li)者(zhe)都有(you)憑感覺說(shuo)話的(de)習慣，比(bi)如(ru)用很(hen)差(cha)、很(hen)好(hao)、一(yi)(yi)般般、加強(qiang)、提升、夯實(shi)、完(wan)善等詞。請記住管(guan)(guan)理(li)必須用數(shu)據說(shuo)話，比(bi)如(ru)不要老是說(shuo)生(sheng)(sheng)產效率低(di)、品質(zhi)
生產(chan)主管天天盯(ding)現場仍延誤交期的(de)原因及(ji)產(chan)能負(fu)荷分析要點。 一、問題現象與(yu)原因。生產(chan)主管雖天天在現場，但(dan)交期仍常延誤。原因是未提前化解產(chan)銷不平(ping)衡問題，一旦遇(yu)到生產(chan)異常、急單(dan)插(cha)單(dan)就難以保證交期。 二、產(chan)能負(fu)荷分析方(fang)法。勞動(dong)密(mi)集型企(qi)業(ye)，
很多企業推行(xing)全員(yuan)改(gai)善(shan)會(hui)遇問(wen)題，因公司氛圍不(bu)佳。推行(xing)全員(yuan)改(gai)善(shan)有三個前(qian)提(ti)條件： 一、不(bu)翻舊賬：全員(yuan)改(gai)善(shan)中提(ti)出建議(yi)創造(zao)(zao)價值時，老板若翻舊賬問(wen)前(qian)幾年為何不(bu)改(gai)致損失，會(hui)打擊團(tuan)隊積極性。 二(er)、營造(zao)(zao)包(bao)容(rong)文化(hua)：歡迎任(ren)何人提(ti)改(gai)善(shan)問(wen)題和建議(yi)，最好讓
在(zai)很多(duo)工廠，生(sheng)產(chan)(chan)仿佛一(yi)(yi)場沒有硝煙的戰爭，混亂(luan)是常態，效率變成了(le)奢望，管理者天天奔(ben)波于現場處理各種異常，但(dan)總是事后(hou)解決(jue)，像(xiang)極(ji)了(le)救火隊員，為什(shen)么總是這樣？問題出在(zai)哪里？從生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)的角度為你解讀其中的原(yuan)因(yin)和要點。 一(yi)(yi)、主生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)的制定(ding)。當訂
改善企業(ye)車間(jian)(jian)生(sheng)產管理(li)的(de)(de)(de)五(wu)大重(zhong)點，隨便做好一個(ge)都能事(shi)半功倍。工(gong)業(ye)車間(jian)(jian)是整(zheng)個(ge)企業(ye)的(de)(de)(de)生(sheng)產重(zhong)心，是企業(ye)直接從事(shi)作(zuo)業(ye)活動的(de)(de)(de)單位，車間(jian)(jian)管理(li)的(de)(de)(de)好壞，直接影響企業(ye)各項決策的(de)(de)(de)落(luo)實，因此加(jia)強企業(ye)車間(jian)(jian)生(sheng)產管理(li)，必須重(zhong)點著(zhu)手抓的(de)(de)(de)五(wu)個(ge)方面的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)。 第一點，加(jia)強
工廠要做(zuo)好訂(ding)(ding)單結案工作(zuo)，為每一個(ge)(ge)訂(ding)(ding)單畫上完美(mei)的(de)(de)句號。在生產(chan)的(de)(de)每一個(ge)(ge)循環里，當一個(ge)(ge)訂(ding)(ding)單的(de)(de)最后一個(ge)(ge)產(chan)品下線，一件(jian)至關重要卻往(wang)(wang)往(wang)(wang)被忽略的(de)(de)工作(zuo)需(xu)要展開，那就是訂(ding)(ding)單結案。 第一，要做(zuo)的(de)(de)是物料(liao)的(de)(de)精準復盤，每一種材料(liao)在這一個(ge)(ge)訂(ding)(ding)單的(de)(de)用量和損耗都應(ying)該記(ji)
管(guan)理不是簡單的(de)(de)(de)(de)說教，而是靠(kao)動作(zuo)來(lai)改變(bian)工(gong)(gong)作(zuo)習慣，說教往(wang)往(wang)側重于(yu)理論(lun)知識(shi)的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)授，或道德觀念的(de)(de)(de)(de)灌輸，它(ta)作(zuo)用于(yu)人的(de)(de)(de)(de)意識(shi)層面，即人們知道應該怎么做，然而在管(guan)理實踐(jian)中(zhong)，僅(jin)僅(jin)知道是遠遠不夠的(de)(de)(de)(de)，讓員工(gong)(gong)從(cong)意識(shi)到習慣的(de)(de)(de)(de)轉變(bian)，你的(de)(de)(de)(de)管(guan)理才(cai)能長(chang)期有效。以提(ti)高(gao)產(chan)品品質
精(jing)益的原(yuan)點是擁有客(ke)戶(hu)思(si)維，客(ke)戶(hu)思(si)維核心有三點： 一(yi)、交(jiao)期要(yao)(yao)快(kuai)：這是重(zhong)要(yao)(yao)競爭優勢(shi)，要(yao)(yao)將(jiang)訂單快(kuai)速(su)交(jiao)貨，需把精(jing)益里的價(jia)值流(liu)流(liu)動起來，將(jiang)點狀作(zuo)業方(fang)式(shi)構(gou)建成生產線(xian)，單件流(liu)是目(mu)前流(liu)動最(zui)快(kuai)的作(zuo)業方(fang)式(shi)。 二、品質(zhi)要(yao)(yao)好：建線(xian)雖不(bu)能直接提高品質(zhi)，但
2024年(nian)5月24日—5月26日，姜上泉(quan)導師在泉(quan)州主講第237期《利(li)潤空間(jian)(jian)—降本增效(xiao)系統》3天2夜(ye)方案訓戰(zhan)營。來自福建省各地市的(de)136位企業董事長(chang)、總經理(li)及中高層經管人員參(can)加(jia)了3天2夜(ye)《利(li)潤空間(jian)(jian)—降本增效(xiao)
生產(chan)管(guan)理(li)怎么做？請記住這(zhe)(zhe)三(san)個要點，經(jing)常到(dao)一些制造型企(qi)業(ye)走訪調研，看到(dao)的(de)(de)是有些工廠(chang)的(de)(de)生產(chan)線上有序的(de)(de)忙碌著(zhu)，效率(lv)(lv)很高，但有的(de)(de)工廠(chang)的(de)(de)生產(chan)線不是缺人，就是沒(mei)活，效率(lv)(lv)很低(di)。顯然前者在生產(chan)管(guan)理(li)上是高效的(de)(de)，總結了(le)他們的(de)(de)工作方法，發現做好生產(chan)管(guan)理(li)，這(zhe)(zhe)三(san)個思(si)
優化(hua)企業(ye)生產(chan)過(guo)程管理的(de)四大重點。 第(di)一點，采購管理。企業(ye)在生產(chan)的(de)準備階段(duan)，也(ye)就是對(dui)材(cai)料(liao)的(de)采購過(guo)程中，應(ying)該對(dui)材(cai)料(liao)的(de)各(ge)個不(bu)同來源，進行充(chong)分(fen)的(de)調研(yan)考察，從中選(xuan)取最優質合理的(de)材(cai)料(liao)進行采購，在嚴格挑選(xuan)之后，也(ye)可以考慮與那些有品質有保障信譽(yu)等級(ji)高
交(jiao)期總(zong)是(shi)延誤，可能是(shi)你的(de)備(bei)料管理沒做好。走(zou)進車(che)間(jian)(jian)，總(zong)能看(kan)到一番繁忙(mang)的(de)景(jing)象，叉車(che)穿梭于(yu)車(che)間(jian)(jian)的(de)通道(dao)中(zhong)，工人們忙(mang)著核對物料清(qing)單，準備(bei)為新一批訂單備(bei)貨，但就在這(zhe)(zhe)看(kan)似緊(jin)張而有序(xu)的(de)氛(fen)圍中(zhong)，卻隱(yin)藏著不(bu)為人知的(de)暗流。生產線的(de)負責人焦急地詢問物控(kong)員(yuan)小(xiao)李，這(zhe)(zhe)批
工廠的業務和(he)生(sheng)產(chan)不(bu)(bu)建議由同一(yi)個直(zhi)屬領(ling)導來管，原因(yin)如下： 一(yi)、業務部(bu)和(he)生(sheng)產(chan)部(bu)的立場不(bu)(bu)同。生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)追求(qiu)規模效應，希(xi)望(wang)都(dou)是(shi)大(da)單(dan)，討(tao)厭(yan)急(ji)單(dan)、差單(dan)和(he)訂(ding)單(dan)變(bian)來變(bian)去；業務部(bu)門(men)則認(ren)為(wei)有奶(nai)便(bian)是(shi)娘，大(da)單(dan)小(xiao)單(dan)都(dou)要接，認(ren)為(wei)客戶(hu)就是(shi)上帝，希(xi)望(wang)生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)能盡(jin)快(kuai)交(jiao)付
降(jiang)本(ben)增效包(bao)括四(si)大(da)原則(ze)、四(si)大(da)類目、兩大(da)體系。 一、四(si)大(da)原則(ze)： 第一，對成本(ben)費用只能控(kong)制(zhi)，不(bu)(bu)能壓制(zhi)。 第二，不(bu)(bu)僅要(yao)(yao)顯性降(jiang)本(ben)，而且要(yao)(yao)隱(yin)性降(jiang)本(ben)。 第三，從(cong)(cong)管理端(duan)降(jiang)本(ben)，不(bu)(bu)要(yao)(yao)從(cong)(cong)客戶端(duan)降(jiang)本(ben)。 第四(si)，從(cong)(cong)運營端(duan)降(jiang)本(ben)，不(bu)(bu)要(yao)(yao)從(cong)(cong)員工身