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在(zai)一(yi)家繁忙(mang)的工廠里，生產線(xian)本應該行云流水般(ban)的高效(xiao)運轉，但往(wang)(wang)往(wang)(wang)會(hui)陷入(ru)到(dao)(dao)生產異常頻發的困境里面去，車(che)間內機器的轟鳴聲，夾雜著不(bu)時響起(qi)的警報聲，打破了(le)正(zheng)常的生產秩序。首(shou)先原料供應區(qu)的混亂，由于供應鏈上游的問題(ti)，原本應該按時到(dao)(dao)達(da)的物料頻繁地出現短缺
工(gong)廠要(yao)做好(hao)訂(ding)單(dan)結(jie)案(an)工(gong)作，為每(mei)(mei)一個(ge)(ge)訂(ding)單(dan)畫上(shang)完美的(de)句號。在(zai)生產(chan)的(de)每(mei)(mei)一個(ge)(ge)循環里(li)，當一個(ge)(ge)訂(ding)單(dan)的(de)最后一個(ge)(ge)產(chan)品下(xia)線，一件至關重要(yao)卻往往被忽略的(de)工(gong)作需要(yao)展開，那(nei)就是訂(ding)單(dan)結(jie)案(an)。 第一，要(yao)做的(de)是物料的(de)精準(zhun)復盤，每(mei)(mei)一種材(cai)料在(zai)這一個(ge)(ge)訂(ding)單(dan)的(de)用量和損耗(hao)都應(ying)該記(ji)
班(ban)組質量管(guan)(guan)理(li)(li)如(ru)何實現(xian)零缺(que)(que)(que)陷(xian)，零缺(que)(que)(que)陷(xian)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)主要思想(xiang)是班(ban)組，通(tong)過對班(ban)組成(cheng)員主觀(guan)能(neng)動(dong)性而(er)發揮的(de)(de)(de)精益管(guan)(guan)理(li)(li)，班(ban)組成(cheng)員必須經(jing)過努力，使(shi)自己所負責的(de)(de)(de)產品(pin)、業務沒有缺(que)(que)(que)點，并向著零缺(que)(que)(que)陷(xian)質量目標奮(fen)斗，實現(xian)零缺(que)(que)(que)陷(xian)的(de)(de)(de)部(bu)署。 第(di)一步，建立推行零缺(que)(que)(que)陷(xian)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)組織(zhi)。
企業(ye)生(sheng)產(chan)(chan)管理的(de)主(zhu)要目標是提高生(sheng)產(chan)(chan)效率，降(jiang)低生(sheng)產(chan)(chan)成本(ben)，保證產(chan)(chan)品質(zhi)量，滿(man)足客(ke)戶需求，以實現企業(ye)的(de)可(ke)持續發展，分享企業(ye)生(sheng)產(chan)(chan)管理過程中的(de)八大(da)痛(tong)點(dian)。 第一點(dian)，生(sheng)產(chan)(chan)計劃不合理。生(sheng)產(chan)(chan)計劃為保守或(huo)過于激進，可(ke)能導致生(sheng)產(chan)(chan)資(zi)源浪費或(huo)生(sheng)產(chan)(chan)緊張，生(sheng)產(chan)(chan)進度不透(tou)
做好(hao)這五個(ge)把控，訂(ding)單(dan)(dan)(dan)準交問(wen)題減少90%。 一、訂(ding)單(dan)(dan)(dan)資料(liao)的(de)(de)把控。當業務(wu)(wu)部門接到訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的(de)(de)時候(hou)，首先要(yao)(yao)查(cha)看訂(ding)單(dan)(dan)(dan)數(shu)量(liang)，判(pan)斷訂(ding)單(dan)(dan)(dan)是屬于常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)，還是非常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)，非常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)要(yao)(yao)對產品參數(shu)、技術要(yao)(yao)求、工藝要(yao)(yao)求、品質(zhi)要(yao)(yao)求、包裝要(yao)(yao)求等(deng)方面(mian)進行確認，業務(wu)(wu)部門
現場改善八(ba)個步驟包(bao)括：找準問(wen)題定方(fang)(fang)向、針(zhen)對問(wen)題去調研、分析(xi)問(wen)題做方(fang)(fang)案、設定目標分階段、研討(tao)方(fang)(fang)案定動(dong)作、確(que)定方(fang)(fang)案抓執(zhi)行、持續檢查(cha)常(chang)復盤(pan)和固(gu)化動(dong)作定標準。通(tong)過(guo)這些步驟，可以提高生(sheng)產效(xiao)率，建立長(chang)效(xiao)解決機制(zhi)。掌握現場改善八(ba)個步驟，打造高效(xiao)率的生(sheng)產車(che)
生產管理(li)怎么做(zuo)？請記(ji)住這(zhe)三個要點，經常到一些制造型企業(ye)走訪調研(yan)，看到的是有(you)(you)些工(gong)廠(chang)的生產線上有(you)(you)序的忙碌著，效率很高，但有(you)(you)的工(gong)廠(chang)的生產線不是缺人，就是沒(mei)活，效率很低(di)。顯然前者在生產管理(li)上是高效的，總結了他們的工(gong)作方法，發現(xian)做(zuo)好生產管理(li)，這(zhe)三個思
做好生產管理(li)一定要(yao)知道的三個原(yuan)則，一旦悟(wu)透了，生產管理(li)就不(bu)(bu)會有大(da)問題。 一、量化管理(li)原(yuan)則。大(da)部(bu)分管理(li)者(zhe)都(dou)有憑感覺(jue)說(shuo)話的習慣，比(bi)如(ru)用(yong)很(hen)(hen)差、很(hen)(hen)好、一般(ban)般(ban)、加(jia)強(qiang)、提升、夯實、完(wan)善等(deng)詞。請記住管理(li)必須用(yong)數據說(shuo)話，比(bi)如(ru)不(bu)(bu)要(yao)老是說(shuo)生產效率低、品質
生(sheng)(sheng)產(chan)主管天天都在現(xian)場，交期(qi)還是經常延誤，看(kan)看(kan)有沒有做好這(zhe)件事。很(hen)多生(sheng)(sheng)產(chan)管理者認為，只要天天在現(xian)場，交期(qi)就會準時，實際(ji)上(shang)這(zhe)樣的效果不明顯(xian)，為什么？因為沒有提(ti)前化解(jie)產(chan)銷不平(ping)衡(heng)的問題，等到生(sheng)(sheng)產(chan)的時候，只要遇到生(sheng)(sheng)產(chan)異常急單、插單，就很(hen)難保證交期(qi)如期(qi)
什么是(shi)新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力？企業要如何來提高新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力？新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力于二零二三年九月份，首次(ci)提出了這樣一個(ge)新(xin)的(de)詞匯，為了適應高質(zhi)(zhi)(zhi)量發(fa)展階段的(de)新(xin)要求(qiu)，創造(zao)性的(de)提出了新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力的(de)概念(nian)，新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力的(de)特點(dian)，就是(shi)創新(xin)。比如新(xin)技術、新(xin)模式(shi)、新(xin)產(chan)業、新(xin)領域(yu)或者新(xin)動能
交期總(zong)是(shi)延誤，可能是(shi)你的(de)(de)(de)(de)備料(liao)管理(li)沒做好。走(zou)進車間(jian)，總(zong)能看到一番繁(fan)忙的(de)(de)(de)(de)景象，叉車穿梭于車間(jian)的(de)(de)(de)(de)通道(dao)中，工(gong)人(ren)(ren)們忙著(zhu)核對物料(liao)清(qing)單，準(zhun)備為(wei)新一批(pi)訂單備貨，但就(jiu)在這看似緊張(zhang)而有序的(de)(de)(de)(de)氛圍中，卻(que)隱藏著(zhu)不為(wei)人(ren)(ren)知的(de)(de)(de)(de)暗流。生產線的(de)(de)(de)(de)負(fu)責人(ren)(ren)焦急地詢問(wen)物控員小李，這批(pi)
如何避免在管理過(guo)程當中產生(sheng)情緒，有三(san)點分享(xiang)： 一、改掉用情緒溝通的方(fang)式。工(gong)作中會出現各種問題，需要(yao)溝通，但類似“生(sheng)產部(bu)總是(shi)(shi)不能按時交貨”“來料(liao)老(lao)是(shi)(shi)不準時”“生(sheng)產部(bu)經常不按計劃
非常(chang)規訂單的(de)評審(shen)要(yao)關(guan)注哪(na)幾個(ge)(ge)問(wen)題(ti)？如何做(zuo)好非常(chang)規訂單的(de)評審(shen)？這個(ge)(ge)問(wen)題(ti)的(de)答案，其實有很多種(zhong)，但簡明扼要(yao)的(de)去(qu)概括下來，就是(shi)這四(si)個(ge)(ge)問(wen)題(ti)弄(nong)清楚，非常(chang)規訂單，也(ye)能按時滿足客戶的(de)交期要(yao)求。 第一個(ge)(ge)問(wen)題(ti)，客戶的(de)要(yao)求是(shi)什么？經常(chang)在工廠里面發(fa)現，產線上
第一，任(ren)務不斷(duan)細化(hua)。要從(cong)時間(jian)和空間(jian)上，把車間(jian)的(de)生產(chan)任(ren)務細化(hua)到(dao)(dao)最(zui)小單(dan)位，時間(jian)上可(ke)以(yi)把月計劃(hua)細化(hua)到(dao)(dao)周，甚(shen)(shen)至是天，甚(shen)(shen)至是每(mei)小時。空間(jian)上可(ke)以(yi)把生產(chan)任(ren)務細化(hua)到(dao)(dao)每(mei)個班組，每(mei)個機臺(tai)，每(mei)個人去完成。 第二，物資提前排查。排查就是從(cong)訂單(dan)評(ping)審到(dao)(dao)交期分(fen)解，
改善企(qi)業(ye)車間(jian)(jian)生(sheng)產(chan)(chan)管理的(de)(de)五(wu)大重點，隨(sui)便做好一(yi)個都能事(shi)半功倍。工業(ye)車間(jian)(jian)是(shi)整個企(qi)業(ye)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)重心，是(shi)企(qi)業(ye)直接從事(shi)作業(ye)活動的(de)(de)單位，車間(jian)(jian)管理的(de)(de)好壞，直接影響企(qi)業(ye)各項決策的(de)(de)落實，因此(ci)加強(qiang)企(qi)業(ye)車間(jian)(jian)生(sheng)產(chan)(chan)管理，必須重點著手(shou)抓的(de)(de)五(wu)個方面的(de)(de)工作。 第(di)一(yi)點，加強(qiang)
作為制造公司的(de)(de)(de)一個生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理，每天應該要(yao)做的(de)(de)(de)事情有哪些？ 一、人員管(guan)(guan)理。員工是(shi)生產(chan)(chan)車間(jian)的(de)(de)(de)主體，制定相應的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理守則，監管(guan)(guan)員工在(zai)生產(chan)(chan)過程(cheng)當中，要(yao)嚴格遵(zun)守規章制度，進行標準化(hua)的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)操(cao)作，促進員工的(de)(de)(de)積極性(xing)，提高企業的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)效率，在(zai)人員管(guan)(guan)理方面要(yao)抓
工廠管理如(ru)何化(hua)解業(ye)務部(bu)、生產(chan)部(bu)和高層的(de)(de)(de)訴求(qiu)矛盾？在這些(xie)年跟工廠交(jiao)流的(de)(de)(de)過程當中，大部(bu)分的(de)(de)(de)人都(dou)只(zhi)關心(xin)部(bu)門(men)的(de)(de)(de)利益(yi)，而(er)忽略(lve)了(le)公司整(zheng)體的(de)(de)(de)利益(yi)，比如(ru)最常見(jian)的(de)(de)(de)是業(ye)務部(bu)門(men)要(yao)求(qiu)快(kuai)速交(jiao)貨，生產(chan)部(bu)門(men)要(yao)產(chan)能，老板(ban)要(yao)利潤，單個(ge)來看，誰(shui)都(dou)有充(chong)足的(de)(de)(de)理由，但誰(shui)也不讓誰(shui)，導
推行(xing)(xing)七s管理，抓(zhua)好關鍵點事半(ban)功(gong)倍。在(zai)很多(duo)的倉庫管理中，物資擺(bai)放(fang)凌亂，物流通道受(shou)阻不暢(chang)，庫存(cun)管理不規范，這些不僅影響倉庫環境，也影響了倉庫的工作效率、員工情緒，導致庫存(cun)成(cheng)本增加(jia)，實行(xing)(xing)倉庫七s管理勢在(zai)必行(xing)(xing)，以下是七s管理的要點。 一、整(zheng)理
如何(he)制定切(qie)實可(ke)行的生產計(ji)劃(hua)？這兩個(ge)數據(ju)準(zhun)備(bei)不可(ke)或缺，生產計(ji)劃(hua)和(he)控制，首先是(shi)基于數據(ju)的管理(li)(li)和(he)控制，必(bi)然要做好生產計(ji)劃(hua)和(he)控制的數據(ju)準(zhun)備(bei)。 第一(yi)，靜態(tai)數據(ju)準(zhun)備(bei)。需要準(zhun)備(bei)和(he)理(li)(li)清以下四個(ge)靜態(tai)數據(ju)。 一(yi)、物料(liao)編碼。需要科學定義好物料(liao)編號，確(que)
簡要介(jie)紹兩種(zhong)非(fei)常流行的結構化(hua)(hua)問題(ti)解決的方法(fa)PDCA和8D，這(zhe)對中小型企業家都非(fei)常的適用(yong)。PDCA方法(fa)是一(yi)(yi)個不斷(duan)迭代的四步(bu)過程(cheng)循環，即替(ti)換、執(zhi)行、檢查、行動(dong)，是一(yi)(yi)種(zhong)用(yong)于過程(cheng)持續改進的和結構化(hua)(hua)解決問題(ti)的方法(fa)。之所以(yi)PDCA是一(yi)(yi)種(zhong)迭代的方法(fa)，是因
生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)管理(li)人員的(de)(de)績效(xiao)(xiao)考(kao)(kao)核指(zhi)標如何(he)制定？生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)是最(zui)苦最(zui)累(lei)的(de)(de)一個部(bu)門(men)，它的(de)(de)考(kao)(kao)核效(xiao)(xiao)果直接影響著整個工(gong)廠的(de)(de)生(sheng)產(chan)大動(dong)脈，無論是考(kao)(kao)核生(sheng)產(chan)主(zhu)管、生(sheng)產(chan)經(jing)理(li)還(huan)是班(ban)組長，按照這個思(si)路操作(zuo)，績效(xiao)(xiao)考(kao)(kao)核就不會有大問題，生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)的(de)(de)績效(xiao)(xiao)考(kao)(kao)核指(zhi)標分(fen)為(wei)兩個層面：
業(ye)務(wu)和生(sheng)產(chan)(chan)總是吵(chao)架(jia)，什么(me)原因怎么(me)辦？業(ye)務(wu)部門和生(sheng)產(chan)(chan)部門總是吵(chao)架(jia)，大部分是因為業(ye)務(wu)總是以插單的(de)(de)方式指(zhi)揮生(sheng)產(chan)(chan)，打亂生(sheng)產(chan)(chan)節奏，雖然管理部三令(ling)五申，要嚴格按照 pmc 的(de)(de)計劃安排生(sheng)產(chan)(chan)，看似也有制度(du)約束(shu)，但(dan)可能老板負責業(ye)務(wu)，一個電話過來說這個客戶很重(zhong)
生(sheng)產(chan)總是打亂(luan)仗？可能是你的(de)(de)日(ri)計劃管理沒(mei)有(you)做好。很多企業只有(you)一個月(yue)的(de)(de)計劃，或者(zhe)是周計劃，業務部門扔(reng)給(gei)(gei)車間就(jiu)可以了，時(shi)間長了，車間的(de)(de)生(sheng)產(chan)完(wan)全變成(cheng)了自營式生(sheng)產(chan)，日(ri)計劃的(de)(de)目的(de)(de)，就(jiu)是給(gei)(gei)每一個班組、每一道(dao)工序、每一個員工定下每天的(de)(de)工
降本(ben)(ben)增效包括四(si)大原則(ze)、四(si)大類目(mu)、兩大體系(xi)。 一、四(si)大原則(ze)： 第(di)一，對成本(ben)(ben)費(fei)用只能(neng)控制，不能(neng)壓制。 第(di)二，不僅要(yao)顯性降本(ben)(ben)，而且要(yao)隱(yin)性降本(ben)(ben)。 第(di)三，從管理端(duan)降本(ben)(ben)，不要(yao)從客戶端(duan)降本(ben)(ben)。 第(di)四(si)，從運營端(duan)降本(ben)(ben)，不要(yao)從員工身
工(gong)廠春節后(hou)復(fu)工(gong)復(fu)產，要(yao)做好這五個方面的管(guan)理(li)。 第(di)一(yi)，人員(yuan)管(guan)理(li)。重點關注(zhu)這三個方面。 一(yi)、排(pai)查員(yuan)工(gong)到崗(gang)(gang)的情況(kuang)，管(guan)理(li)者(zhe)要(yao)對(dui)各個部門、各個崗(gang)(gang)位、各條(tiao)產線的員(yuan)工(gong)返崗(gang)(gang)情況(kuang)，進行逐一(yi)的排(pai)查，統(tong)計返崗(gang)(gang)率，了解未返崗(gang)(gang)原因等(deng)等(deng)。 二(er)、招聘新
生產計劃(hua)(hua)做不好(hao)，這六個步(bu)驟(zou)查漏補(bu)缺。 第一步(bu)，預(yu)(yu)測。就(jiu)是生產預(yu)(yu)測，對不同的產品，要(yao)(yao)做好(hao)總體的生產預(yu)(yu)測和(he)日常(chang)的訂單預(yu)(yu)測，比如品種、規(gui)格(ge)、數量、成(cheng)本等等，為(wei)生產計劃(hua)(hua)要(yao)(yao)打好(hao)數據(ju)基礎(chu)。 第二步(bu)，協調。就(jiu)是要(yao)(yao)統籌平衡，根據(ju)預(yu)(yu)測，統籌安(an)排協
一(yi)位生產計(ji)劃(hua)員說自己(ji)剛(gang)剛(gang)從事這(zhe)(zhe)個(ge)(ge)崗位，就需要編(bian)制(zhi)大量的生產計(ji)劃(hua)，所(suo)以(yi)每天就是(shi)坐在(zai)電腦(nao)前面，但是(shi)想破頭做出來的計(ji)劃(hua)也(ye)很(hen)難落實，對此領導也(ye)有(you)(you)些不滿意(yi)，問有(you)(you)沒有(you)(you)快速掌握這(zhe)(zhe)個(ge)(ge)工(gong)作(zuo)的辦法。捷(jie)徑是(shi)沒有(you)(you)的，但是(shi)可以(yi)糾正(zheng)方式方法，其中最(zui)重要也(ye)是(shi)最(zui)緊迫的，就
如何利用精益思想提升(sheng)企業(ye)效率。在企業(ye)里可以看(kan)到很(hen)多(duo)(duo)固定(ding)資產(chan)浪費(fei)的(de)情(qing)況(kuang)，如庫(ku)(ku)存規模越來(lai)越大(da)，倉(cang)庫(ku)(ku)面積不斷的(de)擴(kuo)大(da)，特別是很(hen)多(duo)(duo)快速發展(zhan)中的(de)企業(ye)，甚至要向外租賃很(hen)大(da)面積的(de)倉(cang)庫(ku)(ku)來(lai)做緩沖，但是卻從來(lai)沒有考慮(lv)自身內部倉(cang)庫(ku)(ku)的(de)優化(hua)。由于先進(jin)先出的(de)問(wen)題(ti)，一碼多(duo)(duo)
優化(hua)企業(ye)(ye)生產(chan)過程(cheng)管(guan)理的(de)(de)(de)四(si)大重點(dian)。 第一點(dian)，采(cai)購管(guan)理。企業(ye)(ye)在(zai)生產(chan)的(de)(de)(de)準備階(jie)段，也就是對材料的(de)(de)(de)采(cai)購過程(cheng)中，應該對材料的(de)(de)(de)各(ge)個不(bu)同來源，進(jin)行充分的(de)(de)(de)調研考(kao)察，從(cong)中選(xuan)取最優質(zhi)合(he)理的(de)(de)(de)材料進(jin)行采(cai)購，在(zai)嚴格挑選(xuan)之后(hou)，也可以考(kao)慮與那些有品(pin)質(zhi)有保障信譽等級(ji)高(gao)
在企業里面，特別是做工(gong)廠(chang)，有(you)品(pin)質問(wen)(wen)題、交期問(wen)(wen)題、工(gong)藝問(wen)(wen)題、人員的積極性的問(wen)(wen)題，各種(zhong)問(wen)(wen)題老是反(fan)復發生，怎么辦？有(you)五點建議。 第一個要點，要跳出這個問(wen)(wen)題本(ben)身。就是不要抱怨(yuan)，要接受現狀(zhuang)，因為抱怨(yuan)是情(qing)緒(xu)，情(qing)緒(xu)對(dui)解決問(wen)(wen)題本(ben)身是沒(mei)有(you)益(yi)處的，既然(ran)已