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優秀的(de)生(sheng)產(chan)主管每(mei)天都(dou)在干什么？在工(gong)廠里，有(you)的(de)主管天天忙的(de)腳不著地，依(yi)然抓不出業(ye)績，有(you)的(de)主管看(kan)起來(lai)有(you)忙有(you)閑(xian)，卻總能保持按(an)質(zhi)保量(liang)的(de)交(jiao)貨，其(qi)實優秀的(de)生(sheng)產(chan)主管每(mei)天都(dou)是有(you)節奏、有(you)計劃、有(you)重(zhong)點的(de)開展工(gong)作，他們都(dou)懂得抓住這五個管理。 一(yi)、生(sheng)產(chan)作業(ye)管...
很多工(gong)(gong)廠做 5S 未固化成(cheng)果，原因(yin)是沒掌握搭建方法。5S 管理體系(xi)搭建分兩個階段： 一(yi)、設計(ji) 5S 階段： 1、通過(guo)一(yi)系(xi)列(lie)活(huo)動(dong)，如尋寶活(huo)動(dong)、三(san)定三(san)要(yao)素活(huo)動(dong)、管理者清掃(sao)活(huo)動(dong)、工(gong)(gong)具箱 PK 活(huo)動(dong)、兩源改善活(huo)動(dong)等（約十(shi)幾個活(huo)動(dong)），大(da)約
生(sheng)產(chan)主管天(tian)(tian)天(tian)(tian)都在(zai)現(xian)場，交(jiao)期還是經常(chang)延誤(wu)，看看有(you)沒(mei)有(you)做好這件(jian)事。很多生(sheng)產(chan)管理者認為(wei)(wei)，只要(yao)天(tian)(tian)天(tian)(tian)在(zai)現(xian)場，交(jiao)期就(jiu)會準時，實際上(shang)這樣(yang)的(de)效果不明顯，為(wei)(wei)什(shen)么？因為(wei)(wei)沒(mei)有(you)提前(qian)化解產(chan)銷不平(ping)衡的(de)問題(ti)，等到生(sheng)產(chan)的(de)時候，只要(yao)遇到生(sheng)產(chan)異常(chang)急單(dan)、插單(dan)，就(jiu)很難保證交(jiao)期如期
很多工(gong)廠反復(fu)做 5S 但結(jie)果(guo)未固化，原(yuan)(yuan)因是沒(mei)找(zhao)到 5S 原(yuan)(yuan)點(dian)，找(zhao)不(bu)(bu)到原(yuan)(yuan)點(dian)的 5S 沒(mei)有意義，5S 原(yuan)(yuan)點(dian)可用五個詞語清(qing)(qing)楚(chu)： 一、整理(li)的原(yuan)(yuan)點(dian)是空(kong)間(jian)，要(yao)把不(bu)(bu)要(yao)的物品徹底清(qing)(qing)理(li)出現場，哪(na)怕(pa)頭(tou)發絲大小的東西(xi)都(dou)不(bu)(bu)留(liu)，按此標準做會釋放大量空(kong)間(jian)。
在企業(ye)里面，特別是(shi)(shi)做(zuo)工廠，有(you)品質問(wen)題、交期(qi)問(wen)題、工藝問(wen)題、人員的積極(ji)性(xing)的問(wen)題，各種問(wen)題老是(shi)(shi)反復發(fa)生，怎么辦(ban)？有(you)五點(dian)建議。 第一個要(yao)點(dian)，要(yao)跳出這個問(wen)題本身。就(jiu)是(shi)(shi)不要(yao)抱怨，要(yao)接受現狀，因為抱怨是(shi)(shi)情(qing)緒，情(qing)緒對解決問(wen)題本身是(shi)(shi)沒(mei)有(you)益處的，既然(ran)已
如(ru)(ru)何(he)利用(yong)精益思想提升企業效(xiao)率。在企業里可以(yi)看到很(hen)(hen)多固定資產浪(lang)費的情況，如(ru)(ru)庫(ku)存規模越來越大(da)，倉庫(ku)面積不斷的擴大(da)，特(te)別是很(hen)(hen)多快速(su)發展中的企業，甚至要向外租賃(lin)很(hen)(hen)大(da)面積的倉庫(ku)來做緩(huan)沖，但是卻從(cong)來沒有考(kao)慮自(zi)身內(nei)部倉庫(ku)的優化。由(you)于先(xian)進先(xian)出的問題，一碼(ma)多
2024年5月(yue)24日—5月(yue)26日，姜上泉導師在泉州主講(jiang)第(di)237期《利潤(run)(run)空間—降本增效系統》3天2夜方(fang)案訓戰營。來(lai)自(zi)福建省各地市的136位企業(ye)董(dong)事長、總經理及中高層經管人(ren)員(yuan)參加了3天2夜《利潤(run)(run)空間—降本增效
許多企(qi)業(ye)想(xiang)通過精益(yi)生產降(jiang)低制造(zao)車(che)間成本(ben)(ben)(ben)來實現(xian)降(jiang)本(ben)(ben)(ben)增效(xiao)(xiao)，但這并非根(gen)本(ben)(ben)(ben)，企(qi)業(ye)降(jiang)本(ben)(ben)(ben)增效(xiao)(xiao)的(de)(de)根(gen)本(ben)(ben)(ben)在(zai)于研(yan)(yan)發和(he)工藝部門，而非制造(zao)部門，企(qi)業(ye)降(jiang)本(ben)(ben)(ben)增效(xiao)(xiao)要記(ji)住以下三(san)句話： 一(yi)、研(yan)(yan)發是規劃成本(ben)(ben)(ben)：研(yan)(yan)發費用(yong)(yong)占公司(si)整體費用(yong)(yong)的(de)(de) 4%，卻決(jue)定(ding)著(zhu)產品成本(ben)(ben)(ben)的(de)(de) 60%。
你知道嗎？可(ke)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)性(xing)設計聽(ting)起來可(ke)能(neng)很專(zhuan)業，但它(ta)其實(shi)關乎著我們(men)日常(chang)生(sheng)(sheng)活(huo)中(zhong)的每一(yi)個產(chan)(chan)品(pin)。想象一(yi)下如果一(yi)部手機或(huo)者一(yi)臺電腦設計的再好(hao)，但如果生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不出來或(huo)者生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)太高，那它(ta)還能(neng)成(cheng)為我們(men)手中(zhong)的神器嗎？而華為這個全球科技(ji)巨頭，在可(ke)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)性(xing)設計方面可(ke)是有著
生(sheng)產管理不好，生(sheng)產部(bu)就會成為(wei)工(gong)廠里(li)最大的(de)背鍋俠，工(gong)廠大多數的(de)問(wen)(wen)題都(dou)發生(sheng)在生(sheng)產車(che)間，生(sheng)產部(bu)門每(mei)天都(dou)很忙(mang)，但忙(mang)得茫(mang)然，因為(wei)看不到(dao)問(wen)(wen)題的(de)癥結所在，疲于應對(dui)接連不斷的(de)問(wen)(wen)題，而且無論怎(zen)么忙(mang)都(dou)改變不了(le)背鍋俠的(de)命(ming)運，一有問(wen)(wen)題老板第(di)一個罵的(de)就是(shi)生(sheng)產總監，生(sheng)
工廠要(yao)做(zuo)好訂(ding)單(dan)結案(an)工作，為每(mei)一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)畫上完美的(de)句號。在(zai)生產的(de)每(mei)一(yi)(yi)個(ge)循環(huan)里，當一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)的(de)最后一(yi)(yi)個(ge)產品下線，一(yi)(yi)件(jian)至(zhi)關重要(yao)卻往(wang)往(wang)被(bei)忽略的(de)工作需要(yao)展開，那就(jiu)是訂(ding)單(dan)結案(an)。 第一(yi)(yi)，要(yao)做(zuo)的(de)是物(wu)料(liao)的(de)精準復盤，每(mei)一(yi)(yi)種(zhong)材料(liao)在(zai)這一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)的(de)用(yong)量和損耗(hao)都應該記
降(jiang)(jiang)本(ben)增效包括(kuo)四(si)(si)(si)大(da)原(yuan)則、四(si)(si)(si)大(da)類目、兩大(da)體系。 一、四(si)(si)(si)大(da)原(yuan)則： 第(di)(di)一，對成本(ben)費用只能控制，不能壓制。 第(di)(di)二，不僅(jin)要(yao)(yao)顯性降(jiang)(jiang)本(ben)，而且(qie)要(yao)(yao)隱性降(jiang)(jiang)本(ben)。 第(di)(di)三，從(cong)(cong)管理端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)，不要(yao)(yao)從(cong)(cong)客戶端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)。 第(di)(di)四(si)(si)(si)，從(cong)(cong)運營端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)，不要(yao)(yao)從(cong)(cong)員工身(shen)
現(xian)場(chang)改善(shan)八(ba)(ba)個(ge)步(bu)驟包(bao)括：找準問題定(ding)方向、針對問題去(qu)調(diao)研(yan)、分析問題做方案、設定(ding)目標分階段(duan)、研(yan)討方案定(ding)動作、確定(ding)方案抓(zhua)執行(xing)、持續檢(jian)查常復盤和固化動作定(ding)標準。通過這些步(bu)驟，可(ke)以提高生產效率，建立長效解(jie)決機制。掌握現(xian)場(chang)改善(shan)八(ba)(ba)個(ge)步(bu)驟，打造(zao)高效率的生產車
改(gai)善企(qi)業(ye)車(che)間(jian)生產管理(li)(li)的五大重點(dian)，隨便(bian)做好一個都能事半功倍。工業(ye)車(che)間(jian)是整個企(qi)業(ye)的生產重心，是企(qi)業(ye)直接從事作業(ye)活動的單位，車(che)間(jian)管理(li)(li)的好壞，直接影響企(qi)業(ye)各項決策的落實，因此加強企(qi)業(ye)車(che)間(jian)生產管理(li)(li)，必須(xu)重點(dian)著手抓的五個方面的工作。 第一點(dian)，加強
在一家繁忙的(de)(de)(de)工廠里(li)，生產(chan)線本應該行云(yun)流(liu)水般(ban)的(de)(de)(de)高效(xiao)運轉，但往(wang)往(wang)會(hui)陷入到生產(chan)異(yi)常(chang)頻(pin)(pin)發(fa)的(de)(de)(de)困境里(li)面去，車間內機器(qi)的(de)(de)(de)轟鳴聲(sheng)，夾(jia)雜著不時響起的(de)(de)(de)警報(bao)聲(sheng)，打破了正常(chang)的(de)(de)(de)生產(chan)秩序。首先原料(liao)供應區的(de)(de)(de)混亂，由于供應鏈上游的(de)(de)(de)問題(ti)，原本應該按時到達的(de)(de)(de)物料(liao)頻(pin)(pin)繁地出現短缺(que)
怎(zen)(zen)么(me)做(zuo)好(hao)管理(li)(li)，怎(zen)(zen)么(me)把管理(li)(li)能夠(gou)做(zuo)到(dao)精細(xi)化(hua)(hua)？其(qi)實作為一(yi)個工廠(chang)，每一(yi)個部門(men)(men)的管理(li)(li)人(ren)員都在想著，怎(zen)(zen)么(me)把本(ben)部門(men)(men)管理(li)(li)好(hao)，怎(zen)(zen)么(me)能夠(gou)跟(gen)其(qi)他的部門(men)(men)能夠(gou)做(zuo)好(hao)協(xie)同，但究竟怎(zen)(zen)么(me)樣去(qu)做(zuo)好(hao)精細(xi)化(hua)(hua)管理(li)(li)？覺得有四個方面，四個步(bu)(bu)驟。 第一(yi)步(bu)(bu)，要(yao)從管理(li)(li)動作入(ru)手。因(yin)為管理(li)(li)
優化企業生(sheng)產(chan)過程管理(li)的四大重點。 第一(yi)點，采(cai)(cai)購管理(li)。企業在生(sheng)產(chan)的準備階段(duan)，也就是對材(cai)料的采(cai)(cai)購過程中，應該對材(cai)料的各個不同(tong)來(lai)源，進(jin)行(xing)充(chong)分(fen)的調研考(kao)察，從(cong)中選(xuan)取最優質合理(li)的材(cai)料進(jin)行(xing)采(cai)(cai)購，在嚴(yan)格(ge)挑(tiao)選(xuan)之后，也可以考(kao)慮(lv)與那(nei)些(xie)有(you)品質有(you)保障信譽(yu)等級高
車(che)間(jian)管(guan)理者(zhe)的(de)(de)(de)九個(ge)(ge)段(duan)位(wei)，一一對照，看自己達到(dao)哪(na)個(ge)(ge)段(duan)位(wei)。 一階(jie)主管(guan)，負責接收訂(ding)單、產前(qian)(qian)準備。接到(dao)生產部下達的(de)(de)(de)訂(ding)單，做好(hao)(hao)車(che)間(jian)的(de)(de)(de)產前(qian)(qian)準備，確(que)保生產有序的(de)(de)(de)開(kai)展。 二階(jie)主管(guan)，擬(ni)定計劃(hua)，組(zu)織生產。加(jia)強車(che)間(jian)生產能力的(de)(de)(de)配(pei)置(zhi)，做好(hao)(hao)車(che)間(jian)生產前(qian)(qian)的(de)(de)(de)各項準
只要(yao)學(xue)會(hui)EOQ公式，一定可以(yi)減少呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)不(bu)管(guan)怎么(me)洗，都(dou)(dou)是(shi)個(ge)臟(zang)東西(xi)，不(bu)管(guan)是(shi)廠家還是(shi)店面(mian)，都(dou)(dou)有(you)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，特別是(shi)電子廠、鞋務廠、建材(cai)廠的呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，會(hui)讓你(ni)心寒，尤其是(shi)陶瓷(ci)廠呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，少則(ze)千萬(wan)元，多則(ze)上億元，這些(xie)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)的價(jia)值幾乎是(shi)腰斬(zhan)、膝(xi)斬(zhan)甚至腳斬(zhan)，
面(mian)(mian)對訂單多、批次數量(liang)少、質量(liang)要(yao)求嚴、交(jiao)期短的情況，可(ke)從以下(xia)五個方面(mian)(mian)改善或突破。 一、是日(ri)計劃要(yao)精(jing)細，包括每(mei)天、車間、班組(zu)計劃以及每(mei)個員工(gong)崗(gang)位任務。 二、是日(ri)備料(liao)要(yao)充足，依據日(ri)計劃提前(qian)做好備料(liao)且逐一排查(cha)。 三、是日(ri)協(xie)調要(yao)及時
生產(chan)(chan)主管(guan)天天盯現場仍(reng)延(yan)誤交(jiao)期(qi)的原因及產(chan)(chan)能(neng)(neng)負(fu)荷分析要點。 一(yi)、問題(ti)現象(xiang)與原因。生產(chan)(chan)主管(guan)雖天天在現場，但(dan)交(jiao)期(qi)仍(reng)常延(yan)誤。原因是(shi)未提(ti)前化解產(chan)(chan)銷不平衡問題(ti)，一(yi)旦(dan)遇到生產(chan)(chan)異常、急單插(cha)單就難以保證(zheng)交(jiao)期(qi)。 二、產(chan)(chan)能(neng)(neng)負(fu)荷分析方法。勞動密集(ji)型企業，
簡要介紹(shao)兩種非(fei)常流行的(de)(de)(de)結構(gou)化問題解決的(de)(de)(de)方法PDCA和(he)8D，這對中小型(xing)企業家都(dou)非(fei)常的(de)(de)(de)適用。PDCA方法是(shi)一個不斷迭(die)代的(de)(de)(de)四(si)步(bu)過(guo)程(cheng)循環，即替換、執行、檢(jian)查(cha)、行動，是(shi)一種用于過(guo)程(cheng)持續改進的(de)(de)(de)和(he)結構(gou)化解決問題的(de)(de)(de)方法。之所以PDCA是(shi)一種迭(die)代的(de)(de)(de)方法，是(shi)因
很(hen)多企(qi)業推行(xing)全(quan)員改善(shan)會(hui)遇問(wen)題(ti)，因公司氛圍不佳。推行(xing)全(quan)員改善(shan)有三(san)個前提條件(jian)： 一、不翻舊(jiu)賬(zhang)：全(quan)員改善(shan)中提出建議創造價(jia)值時，老(lao)板若翻舊(jiu)賬(zhang)問(wen)前幾(ji)年為何不改致損失，會(hui)打擊團隊(dui)積極性。 二、營造包容文化：歡迎任(ren)何人(ren)提改善(shan)問(wen)題(ti)和建議，最好讓
工廠的業務和生(sheng)產(chan)不建議由同(tong)一(yi)個直屬領導來管，原因(yin)如下： 一(yi)、業務部(bu)和生(sheng)產(chan)部(bu)的立場不同(tong)。生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)追(zhui)求規模效(xiao)應，希望都是大(da)單(dan)(dan)，討厭(yan)急單(dan)(dan)、差單(dan)(dan)和訂單(dan)(dan)變來變去；業務部(bu)門(men)則(ze)認為(wei)有奶便是娘(niang)，大(da)單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都要接，認為(wei)客(ke)戶就是上帝，希望生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)能盡快交付
生(sheng)產(chan)總是(shi)打(da)亂仗？可(ke)能是(shi)你的(de)(de)日(ri)計劃管理(li)沒(mei)有做好(hao)。很多企業只有一個(ge)(ge)月的(de)(de)計劃，或者是(shi)周計劃，業務部門扔(reng)給車(che)間就(jiu)可(ke)以了(le)，時間長了(le)，車(che)間的(de)(de)生(sheng)產(chan)完(wan)全變成(cheng)了(le)自(zi)營(ying)式生(sheng)產(chan)，日(ri)計劃的(de)(de)目的(de)(de)，就(jiu)是(shi)給每(mei)(mei)一個(ge)(ge)班組、每(mei)(mei)一道工(gong)序、每(mei)(mei)一個(ge)(ge)員工(gong)定下(xia)每(mei)(mei)天的(de)(de)工(gong)
交期(qi)總是(shi)延誤，可能(neng)是(shi)你的(de)(de)備(bei)料管理沒做好。走進車(che)(che)間(jian)，總能(neng)看到一(yi)番繁忙的(de)(de)景象，叉車(che)(che)穿梭于車(che)(che)間(jian)的(de)(de)通道中(zhong)，工人們忙著(zhu)(zhu)核對物料清單，準備(bei)為新一(yi)批訂單備(bei)貨(huo)，但就在這看似(si)緊張(zhang)而有(you)序的(de)(de)氛圍(wei)中(zhong)，卻隱藏著(zhu)(zhu)不為人知的(de)(de)暗流。生(sheng)產線的(de)(de)負責人焦急地詢問物控員(yuan)小(xiao)李，這批
管(guan)理不是簡單的(de)(de)(de)說教(jiao)，而(er)是靠(kao)動作來(lai)改變(bian)工作習慣(guan)，說教(jiao)往(wang)往(wang)側(ce)重于(yu)理論知(zhi)識的(de)(de)(de)傳授，或道德觀念的(de)(de)(de)灌輸，它作用于(yu)人的(de)(de)(de)意識層面，即人們知(zhi)道應該(gai)怎(zen)么(me)做，然而(er)在管(guan)理實踐(jian)中，僅僅知(zhi)道是遠遠不夠的(de)(de)(de)，讓員工從(cong)意識到習慣(guan)的(de)(de)(de)轉變(bian)，你(ni)的(de)(de)(de)管(guan)理才能長期有(you)效。以提高產品品質
業務(wu)和生產總(zong)是吵架，什么原因怎么辦？業務(wu)部(bu)門(men)和生產部(bu)門(men)總(zong)是吵架，大部(bu)分是因為(wei)業務(wu)總(zong)是以插單的方(fang)式指揮生產，打亂生產節奏，雖然管理部(bu)三(san)令五(wu)申，要(yao)嚴格(ge)按照 pmc 的計劃安排(pai)生產，看似也有制度約束，但可(ke)能老板負責業務(wu)，一個電話過來說(shuo)這個客(ke)戶很重
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理(li)(li)怎(zen)么做(zuo)？請(qing)記住(zhu)這三(san)個要點，經常(chang)到一些(xie)制造型企業(ye)走(zou)訪調研(yan)，看(kan)到的是(shi)有些(xie)工(gong)(gong)廠的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)上有序的忙碌著(zhu)，效(xiao)率很高(gao)，但有的工(gong)(gong)廠的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)不是(shi)缺人，就是(shi)沒活，效(xiao)率很低(di)。顯(xian)然前(qian)者在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理(li)(li)上是(shi)高(gao)效(xiao)的，總結了他們(men)的工(gong)(gong)作方法，發現做(zuo)好生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理(li)(li)，這三(san)個思(si)
現場(chang)(chang)管理者必須具備的(de)兩個思(si)維，做到了你也是管理高手。 一、管理動(dong)作，現場(chang)(chang)落(luo)實(shi)。對(dui)于生(sheng)產(chan)型的(de)企業，無(wu)論多大的(de)規模，解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)一定要到現場(chang)(chang)去(qu)落(luo)實(shi)，哪里(li)有問(wen)題(ti)就到哪里(li)去(qu)，到現場(chang)(chang)就是到問(wen)題(ti)當(dang)中(zhong)去(qu)，比如生(sheng)產(chan)主管落(luo)實(shi)生(sheng)產(chan)計劃，需要每個小(xiao)時最多不要超
什么是(shi)新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)力？企(qi)業(ye)要(yao)如(ru)何來提高(gao)新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)力？新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)力于二零二三(san)年(nian)九月份，首次(ci)提出了(le)這樣一個新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)的(de)詞匯，為了(le)適應高(gao)質量發展階段的(de)新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)要(yao)求，創造性的(de)提出了(le)新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)力的(de)概念，新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)力的(de)特點，就(jiu)是(shi)創新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)。比如(ru)新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)技術(shu)、新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)產(chan)(chan)業(ye)、新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)動能