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交期總(zong)是(shi)延誤(wu)，可能是(shi)你的(de)(de)(de)備料管理(li)沒做(zuo)好(hao)。走進車間(jian)，總(zong)能看到(dao)一番繁忙的(de)(de)(de)景象(xiang)，叉(cha)車穿(chuan)梭于(yu)車間(jian)的(de)(de)(de)通道(dao)中，工人們忙著核對物料清單(dan)，準備為(wei)新一批訂單(dan)備貨，但就(jiu)在這看似(si)緊張而(er)有(you)序(xu)的(de)(de)(de)氛圍中，卻(que)隱藏著不為(wei)人知(zhi)的(de)(de)(de)暗流。生產線的(de)(de)(de)負責人焦急地詢問物控員小李(li)，這批
只要學會EOQ公(gong)式，一定可以減(jian)少呆滯(zhi)(zhi)品(pin)，呆滯(zhi)(zhi)品(pin)不(bu)管(guan)(guan)怎么洗，都(dou)是個臟東(dong)西，不(bu)管(guan)(guan)是廠家還是店面，都(dou)有(you)呆滯(zhi)(zhi)品(pin)，特別是電子(zi)廠、鞋務廠、建材廠的呆滯(zhi)(zhi)品(pin)，會讓你心寒，尤其是陶瓷廠呆滯(zhi)(zhi)品(pin)，少則千萬元，多(duo)則上億元，這些呆滯(zhi)(zhi)品(pin)的價值幾(ji)乎是腰(yao)斬、膝斬甚(shen)至腳斬，
車(che)間管理者(zhe)的(de)(de)九個段位(wei)，一一對照，看自己達到哪(na)個段位(wei)。 一階(jie)主(zhu)管，負責接收訂(ding)單、產(chan)(chan)(chan)前(qian)準備。接到生產(chan)(chan)(chan)部下(xia)達的(de)(de)訂(ding)單，做(zuo)好(hao)車(che)間的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)前(qian)準備，確保生產(chan)(chan)(chan)有序的(de)(de)開展(zhan)。 二階(jie)主(zhu)管，擬定計劃，組織生產(chan)(chan)(chan)。加強車(che)間生產(chan)(chan)(chan)能力(li)的(de)(de)配置，做(zuo)好(hao)車(che)間生產(chan)(chan)(chan)前(qian)的(de)(de)各項準
很多工(gong)廠(chang)做 5S 未固化成果，原因是沒掌握(wo)搭(da)建(jian)方(fang)法。5S 管理(li)體系(xi)搭(da)建(jian)分兩個階(jie)段： 一、設計 5S 階(jie)段： 1、通過一系(xi)列活(huo)動(dong)，如尋寶活(huo)動(dong)、三定(ding)三要(yao)素(su)活(huo)動(dong)、管理(li)者清掃活(huo)動(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)動(dong)、兩源(yuan)改善(shan)活(huo)動(dong)等（約十幾(ji)個活(huo)動(dong)），大(da)約
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理不好，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部就會成為工(gong)廠里(li)最大(da)的(de)背鍋(guo)俠，工(gong)廠大(da)多數的(de)問(wen)題都發生(sheng)(sheng)(sheng)在(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)車(che)間，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門每天都很(hen)忙，但忙得茫(mang)然，因為看不到(dao)問(wen)題的(de)癥結(jie)所(suo)在(zai)，疲于應對接連(lian)不斷的(de)問(wen)題，而且無(wu)論怎么忙都改變不了背鍋(guo)俠的(de)命運，一有問(wen)題老板第一個罵的(de)就是生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)總(zong)監(jian)，生(sheng)(sheng)(sheng)
非(fei)常(chang)規訂(ding)單(dan)的(de)(de)評審(shen)要(yao)(yao)關注哪幾個(ge)(ge)問(wen)題？如何做好非(fei)常(chang)規訂(ding)單(dan)的(de)(de)評審(shen)？這(zhe)個(ge)(ge)問(wen)題的(de)(de)答案(an)，其實(shi)有很(hen)多種，但簡(jian)明扼要(yao)(yao)的(de)(de)去概(gai)括下來，就(jiu)是(shi)這(zhe)四(si)個(ge)(ge)問(wen)題弄清楚，非(fei)常(chang)規訂(ding)單(dan)，也能按時滿足(zu)客戶的(de)(de)交期要(yao)(yao)求。 第(di)一個(ge)(ge)問(wen)題，客戶的(de)(de)要(yao)(yao)求是(shi)什(shen)么？經常(chang)在工廠里(li)面發現，產線上
沒(mei)有利(li)(li)潤(run)的訂(ding)單在(zai)某些(xie)情況下(xia)(xia)需(xu)要接，具(ju)體(ti)如下(xia)(xia)： 一、沒(mei)有訂(ding)單時：公司固(gu)定費(fei)用(yong)明確，干不(bu)干都要支出(chu)，無(wu)利(li)(li)潤(run)訂(ding)單可分攤費(fei)用(yong)。 二、后續可能盈利(li)(li)：該訂(ding)單雖無(wu)利(li)(li)潤(run)，但下(xia)(xia)一個訂(ding)單或許有利(li)(li)潤(run)，或者(zhe)服務好該客戶后，其同行看(kan)到(dao)企業實力(li)可能帶來(lai)新訂(ding)
生(sheng)產(chan)(chan)總是(shi)打(da)亂(luan)仗？可能是(shi)你的(de)日計劃管(guan)理沒有(you)做(zuo)好(hao)。很多企業只有(you)一個月的(de)計劃，或者是(shi)周(zhou)計劃，業務(wu)部門扔給車間(jian)(jian)就(jiu)可以了，時間(jian)(jian)長(chang)了，車間(jian)(jian)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)完全(quan)變成了自(zi)營式生(sheng)產(chan)(chan)，日計劃的(de)目的(de)，就(jiu)是(shi)給每一個班(ban)組、每一道工序、每一個員工定下每天的(de)工
在很多工廠，生產仿(fang)佛一場沒有硝煙的戰爭(zheng)，混亂是(shi)常態，效率變成了(le)奢望，管理者天天奔(ben)波于(yu)現場處理各(ge)種(zhong)異常，但(dan)總(zong)是(shi)事(shi)后解決，像極了(le)救火隊員，為什么總(zong)是(shi)這樣？問題出(chu)在哪里？從生產計劃(hua)的角度為你解讀(du)其中的原因和要點。 一、主生產計劃(hua)的制定。當訂
2024年(nian)5月(yue)24日—5月(yue)26日，姜上(shang)泉(quan)導師在泉(quan)州主講第237期《利潤空(kong)間—降本增(zeng)效(xiao)系統》3天2夜方案訓戰營。來自(zi)福建省各地(di)市(shi)的136位企業(ye)董事(shi)長、總經理(li)及(ji)中高層經管人(ren)員參加了3天2夜《利潤空(kong)間—降本增(zeng)效(xiao)
很多工廠反(fan)復做(zuo) 5S 但結果未(wei)固(gu)化，原因是沒找到 5S 原點，找不(bu)到原點的(de) 5S 沒有意義，5S 原點可用(yong)五個(ge)詞語清(qing)楚： 一、整理的(de)原點是空間，要把(ba)不(bu)要的(de)物(wu)品徹底清(qing)理出現場(chang)，哪怕頭發(fa)絲大小的(de)東西都不(bu)留，按(an)此標準做(zuo)會釋放(fang)大量空間。
面(mian)對(dui)訂單多(duo)、批(pi)次數(shu)量少、質量要(yao)求嚴、交期短的(de)情(qing)況，可從以下五個方面(mian)改善或(huo)突(tu)破。 一、是日(ri)(ri)計劃(hua)要(yao)精細，包括每天、車間、班組計劃(hua)以及每個員工崗位任務。 二、是日(ri)(ri)備料(liao)要(yao)充足，依據(ju)日(ri)(ri)計劃(hua)提(ti)前(qian)做好備料(liao)且逐一排查。 三、是日(ri)(ri)協(xie)調要(yao)及時
改善企業車(che)間生產管理的(de)(de)五大重點(dian)，隨便(bian)做好一個(ge)都能事半(ban)功倍。工(gong)業車(che)間是(shi)整個(ge)企業的(de)(de)生產重心，是(shi)企業直接從事作業活動的(de)(de)單位(wei)，車(che)間管理的(de)(de)好壞(huai)，直接影響(xiang)企業各項決策的(de)(de)落實，因此(ci)加(jia)強(qiang)企業車(che)間生產管理，必(bi)須重點(dian)著手抓的(de)(de)五個(ge)方(fang)面的(de)(de)工(gong)作。 第一點(dian)，加(jia)強(qiang)
掌握此生產(chan)物資排(pai)查(cha)六(liu)法，物料異常減少百分之九十(shi)，一(yi)個優(you)秀(xiu)的(de)(de)管理(li)者，一(yi)定是一(yi)個懂得(de)將生產(chan)管理(li)，由產(chan)中提至產(chan)前的(de)(de)人(ren)，尤(you)其是在產(chan)前做大量的(de)(de)物資排(pai)查(cha)工(gong)作(zuo)。 第一(yi)，訂單接(jie)入時的(de)(de)排(pai)查(cha)。主要通過訂單評(ping)審(shen)來(lai)完(wan)成，各個部(bu)門一(yi)起評(ping)審(shen)訂單的(de)(de)技術資料、工(gong)藝參
優化企業生(sheng)產過程管理(li)的(de)四(si)大重點。 第一點，采(cai)購(gou)管理(li)。企業在(zai)(zai)生(sheng)產的(de)準(zhun)備階段，也(ye)就是對(dui)材料的(de)采(cai)購(gou)過程中，應該(gai)對(dui)材料的(de)各個不同來源，進行(xing)充分的(de)調研考察(cha)，從(cong)中選(xuan)取最優質(zhi)合理(li)的(de)材料進行(xing)采(cai)購(gou)，在(zai)(zai)嚴格挑選(xuan)之后，也(ye)可以考慮與那些有(you)品質(zhi)有(you)保障信(xin)譽等級高(gao)
現(xian)場改善(shan)八個(ge)步(bu)驟包括：找(zhao)準(zhun)(zhun)問題定方向、針對問題去調研(yan)、分析問題做(zuo)方案(an)、設定目標(biao)分階(jie)段、研(yan)討方案(an)定動(dong)作、確定方案(an)抓執行、持續檢查常復盤和固化動(dong)作定標(biao)準(zhun)(zhun)。通過這些步(bu)驟，可(ke)以提高(gao)生產效率(lv)，建立長效解決機制。掌握現(xian)場改善(shan)八個(ge)步(bu)驟，打造高(gao)效率(lv)的生產車
在(zai)企業(ye)里(li)面，特別(bie)是(shi)做(zuo)工廠(chang)，有(you)(you)品質問題、交期問題、工藝問題、人(ren)員的積極(ji)性(xing)的問題，各種問題老(lao)是(shi)反復(fu)發生，怎么(me)辦？有(you)(you)五點(dian)建議(yi)。 第一個要點(dian)，要跳出(chu)這個問題本身。就是(shi)不(bu)要抱(bao)怨(yuan)，要接受現狀，因為抱(bao)怨(yuan)是(shi)情緒(xu)，情緒(xu)對解決問題本身是(shi)沒有(you)(you)益處的，既(ji)然已
工廠要(yao)做(zuo)好訂(ding)(ding)單結(jie)案(an)工作，為(wei)每(mei)一(yi)個(ge)(ge)訂(ding)(ding)單畫上完美的(de)(de)句(ju)號。在生(sheng)產的(de)(de)每(mei)一(yi)個(ge)(ge)循環里，當一(yi)個(ge)(ge)訂(ding)(ding)單的(de)(de)最后(hou)一(yi)個(ge)(ge)產品下線，一(yi)件至關重要(yao)卻往(wang)(wang)往(wang)(wang)被(bei)忽略(lve)的(de)(de)工作需要(yao)展開，那就是(shi)(shi)訂(ding)(ding)單結(jie)案(an)。 第一(yi)，要(yao)做(zuo)的(de)(de)是(shi)(shi)物料的(de)(de)精(jing)準(zhun)復盤，每(mei)一(yi)種材料在這一(yi)個(ge)(ge)訂(ding)(ding)單的(de)(de)用量和(he)損耗都應(ying)該(gai)記
在一家繁(fan)(fan)忙的(de)工廠里，生(sheng)產線本應(ying)(ying)該(gai)(gai)行云(yun)流水般的(de)高(gao)效運轉，但(dan)往往會陷入到生(sheng)產異常(chang)(chang)頻(pin)發的(de)困境里面去，車間內機(ji)器的(de)轟鳴聲(sheng)(sheng)，夾雜著不(bu)時響起的(de)警(jing)報(bao)聲(sheng)(sheng)，打破(po)了正常(chang)(chang)的(de)生(sheng)產秩序。首先原料(liao)供(gong)應(ying)(ying)區的(de)混亂，由(you)于供(gong)應(ying)(ying)鏈上(shang)游的(de)問題，原本應(ying)(ying)該(gai)(gai)按時到達的(de)物料(liao)頻(pin)繁(fan)(fan)地出現(xian)短(duan)缺(que)
工廠的業務(wu)和(he)生(sheng)產(chan)(chan)不建議由同一個直屬領(ling)導來(lai)管，原因如(ru)下： 一、業務(wu)部(bu)和(he)生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)的立(li)場(chang)不同。生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門追求規模效應，希望(wang)都是(shi)(shi)大(da)單(dan)(dan)(dan)(dan)，討厭急單(dan)(dan)(dan)(dan)、差單(dan)(dan)(dan)(dan)和(he)訂單(dan)(dan)(dan)(dan)變來(lai)變去；業務(wu)部(bu)門則認為有(you)奶便是(shi)(shi)娘(niang)，大(da)單(dan)(dan)(dan)(dan)小單(dan)(dan)(dan)(dan)都要接，認為客戶(hu)就是(shi)(shi)上帝，希望(wang)生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門能(neng)盡快交(jiao)付
工(gong)廠(chang)高效運營必備的(de)例(li)(li)會一(yi)覽表： 一(yi)、管(guan)理變(bian)革(ge)周(zhou)例(li)(li)會。這是最(zui)核心的(de)一(yi)個(ge)會議(yi)，每(mei)周(zhou)要召開管(guan)理周(zhou)例(li)(li)會，可(ke)以提(ti)供一(yi)個(ge)各部門展(zhan)示和比拼工(gong)作(zuo)業績的(de)平臺(tai)，讓各部門的(de)重(zhong)大事(shi)情(qing)，都呈現于(yu)陽光(guang)之(zhi)下(xia)，可(ke)以讓管(guan)理團(tuan)隊養成用數據說話(hua)的(de)好(hao)習慣。 二、高層溝
做好這五個把控(kong)，訂(ding)單(dan)(dan)準交問(wen)題(ti)減少90%。 一、訂(ding)單(dan)(dan)資料的把控(kong)。當(dang)業(ye)(ye)務(wu)部門(men)(men)接到訂(ding)單(dan)(dan)的時候，首(shou)先要(yao)查(cha)看訂(ding)單(dan)(dan)數量，判斷訂(ding)單(dan)(dan)是屬于常規訂(ding)單(dan)(dan)，還是非常規訂(ding)單(dan)(dan)，非常規訂(ding)單(dan)(dan)要(yao)對(dui)產品參數、技術要(yao)求、工藝要(yao)求、品質要(yao)求、包(bao)裝(zhuang)要(yao)求等方(fang)面(mian)進行確認，業(ye)(ye)務(wu)部門(men)(men)
如何制(zhi)定(ding)切(qie)實可(ke)行的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃？這兩個數據準(zhun)備不可(ke)或缺，生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃和控(kong)制(zhi)，首先是基(ji)于數據的(de)管理和控(kong)制(zhi)，必然要(yao)(yao)做好生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃和控(kong)制(zhi)的(de)數據準(zhun)備。 第一，靜態(tai)數據準(zhun)備。需要(yao)(yao)準(zhun)備和理清以下四(si)個靜態(tai)數據。 一、物料(liao)編(bian)碼。需要(yao)(yao)科學定(ding)義(yi)好物料(liao)編(bian)號，確(que)
怎(zen)么(me)做(zuo)好(hao)(hao)管(guan)(guan)(guan)理(li)，怎(zen)么(me)把(ba)管(guan)(guan)(guan)理(li)能(neng)夠(gou)做(zuo)到精細化？其實(shi)作為一個(ge)工廠，每一個(ge)部門的管(guan)(guan)(guan)理(li)人員(yuan)都(dou)在想著(zhu)，怎(zen)么(me)把(ba)本部門管(guan)(guan)(guan)理(li)好(hao)(hao)，怎(zen)么(me)能(neng)夠(gou)跟其他的部門能(neng)夠(gou)做(zuo)好(hao)(hao)協同，但究(jiu)竟(jing)怎(zen)么(me)樣去做(zuo)好(hao)(hao)精細化管(guan)(guan)(guan)理(li)？覺得有四個(ge)方面，四個(ge)步(bu)驟(zou)。 第一步(bu)，要從管(guan)(guan)(guan)理(li)動作入手。因為管(guan)(guan)(guan)理(li)
生(sheng)產(chan)(chan)主管天天盯現場仍延(yan)誤交(jiao)期的(de)原(yuan)因(yin)及(ji)產(chan)(chan)能負荷分(fen)析要(yao)點。 一(yi)、問題現象與原(yuan)因(yin)。生(sheng)產(chan)(chan)主管雖(sui)天天在現場，但交(jiao)期仍常延(yan)誤。原(yuan)因(yin)是未提前化解產(chan)(chan)銷(xiao)不平衡問題，一(yi)旦遇到生(sheng)產(chan)(chan)異常、急(ji)單插單就(jiu)難(nan)以保證交(jiao)期。 二(er)、產(chan)(chan)能負荷分(fen)析方法。勞動密集型(xing)企業，
很多企業推行(xing)全員(yuan)(yuan)改(gai)善會遇(yu)問題(ti)，因公司(si)氛圍不佳。推行(xing)全員(yuan)(yuan)改(gai)善有三個前提(ti)條件： 一、不翻舊賬：全員(yuan)(yuan)改(gai)善中提(ti)出建(jian)議(yi)創(chuang)造價值時，老板若翻舊賬問前幾(ji)年為何(he)不改(gai)致損失，會打(da)擊團隊積極性。 二(er)、營(ying)造包容(rong)文化：歡迎任何(he)人提(ti)改(gai)善問題(ti)和(he)建(jian)議(yi)，最(zui)好(hao)讓
做好(hao)生(sheng)(sheng)產管(guan)理一(yi)定要(yao)知道的三個原(yuan)(yuan)則，一(yi)旦悟透(tou)了，生(sheng)(sheng)產管(guan)理就(jiu)不(bu)會有大問題。 一(yi)、量化管(guan)理原(yuan)(yuan)則。大部(bu)分管(guan)理者都有憑感覺說話的習慣(guan)，比如(ru)用很差、很好(hao)、一(yi)般般、加(jia)強、提升、夯實、完善等(deng)詞。請記(ji)住管(guan)理必須(xu)用數據說話，比如(ru)不(bu)要(yao)老(lao)是說生(sheng)(sheng)產效率低、品質
管(guan)(guan)理不是簡單的說教，而(er)是靠(kao)動作(zuo)來改(gai)變(bian)工作(zuo)習慣，說教往(wang)往(wang)側重(zhong)于(yu)理論知識(shi)的傳授(shou)，或(huo)道(dao)德觀(guan)念(nian)的灌輸，它作(zuo)用于(yu)人的意識(shi)層面，即人們(men)知道(dao)應該(gai)怎(zen)么(me)做，然而(er)在管(guan)(guan)理實踐(jian)中，僅僅知道(dao)是遠(yuan)遠(yuan)不夠(gou)的，讓員工從意識(shi)到(dao)習慣的轉變(bian)，你的管(guan)(guan)理才能長期有效。以提高產品(pin)品(pin)質(zhi)
簡要介紹兩種(zhong)非常(chang)流行的結構(gou)化(hua)問(wen)題解決的方(fang)(fang)法(fa)PDCA和8D，這對中小型企業家都(dou)非常(chang)的適用(yong)。PDCA方(fang)(fang)法(fa)是(shi)一(yi)個不斷迭(die)代的四步(bu)過(guo)程(cheng)循環(huan)，即(ji)替換(huan)、執(zhi)行、檢(jian)查(cha)、行動，是(shi)一(yi)種(zhong)用(yong)于過(guo)程(cheng)持續(xu)改(gai)進的和結構(gou)化(hua)解決問(wen)題的方(fang)(fang)法(fa)。之(zhi)所以PDCA是(shi)一(yi)種(zhong)迭(die)代的方(fang)(fang)法(fa)，是(shi)因
如何(he)在生產管(guan)(guan)(guan)理(li)的過程中有效推行目(mu)標管(guan)(guan)(guan)理(li)？首(shou)先，目(mu)標管(guan)(guan)(guan)理(li)不等于簡(jian)單的績效考核，很多企業在推行目(mu)標管(guan)(guan)(guan)理(li)的過程中，有一種吃快餐(can)的思維，認(ren)為只要把目(mu)標跟人的收(shou)益掛鉤(gou)就可以，真正(zheng)一個(ge)行之有效的目(mu)標管(guan)(guan)(guan)理(li)，需(xu)要管(guan)(guan)(guan)理(li)者(zhe)，在前期將大量的工(gong)作任務進行細化，設定