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很多工(gong)廠(chang)做(zuo) 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭(da)建(jian)方法。5S 管理體系搭(da)建(jian)分兩個(ge)階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系列活(huo)動(dong)(dong)，如尋寶活(huo)動(dong)(dong)、三定三要素(su)活(huo)動(dong)(dong)、管理者清(qing)掃活(huo)動(dong)(dong)、工(gong)具箱(xiang) PK 活(huo)動(dong)(dong)、兩源改善活(huo)動(dong)(dong)等(deng)（約十(shi)幾個(ge)活(huo)動(dong)(dong)），大約
簡要介紹兩種(zhong)非常流行的(de)(de)結(jie)構(gou)(gou)化問題(ti)解決的(de)(de)方(fang)法PDCA和8D，這對中小型企業家都非常的(de)(de)適用。PDCA方(fang)法是一個不斷迭代(dai)的(de)(de)四(si)步過程循環，即替換、執(zhi)行、檢查、行動，是一種(zhong)用于過程持(chi)續改進的(de)(de)和結(jie)構(gou)(gou)化解決問題(ti)的(de)(de)方(fang)法。之所(suo)以(yi)PDCA是一種(zhong)迭代(dai)的(de)(de)方(fang)法，是因
很(hen)多(duo)工廠反復做(zuo) 5S 但結(jie)果未固化(hua)，原因是沒(mei)找到 5S 原點(dian)，找不到原點(dian)的 5S 沒(mei)有意義，5S 原點(dian)可用五個詞(ci)語清楚： 一、整理的原點(dian)是空間，要(yao)把不要(yao)的物品徹底清理出現(xian)場(chang)，哪怕(pa)頭發絲(si)大小的東西都不留，按此標準(zhun)做(zuo)會釋放大量空間。
工廠要做好訂單結案(an)工作(zuo)，為每一(yi)個(ge)訂單畫上(shang)完美的(de)句號。在生產(chan)的(de)每一(yi)個(ge)循環里(li)，當一(yi)個(ge)訂單的(de)最后一(yi)個(ge)產(chan)品(pin)下線，一(yi)件至關重要卻往往被忽略(lve)的(de)工作(zuo)需要展開，那就是訂單結案(an)。 第一(yi)，要做的(de)是物料的(de)精準(zhun)復(fu)盤(pan)，每一(yi)種材料在這(zhe)一(yi)個(ge)訂單的(de)用量和損耗(hao)都(dou)應該記(ji)
做好生(sheng)產管(guan)理(li)(li)一(yi)定要(yao)知道的三個原則，一(yi)旦悟透了(le)，生(sheng)產管(guan)理(li)(li)就不會有(you)大問題。 一(yi)、量化管(guan)理(li)(li)原則。大部(bu)分(fen)管(guan)理(li)(li)者都有(you)憑(ping)感覺說話(hua)的習慣，比如(ru)用(yong)很差(cha)、很好、一(yi)般般、加強(qiang)、提升、夯實(shi)、完善(shan)等(deng)詞。請(qing)記(ji)住管(guan)理(li)(li)必須(xu)用(yong)數據說話(hua)，比如(ru)不要(yao)老是說生(sheng)產效率低、品質
怎(zen)么(me)做(zuo)好(hao)(hao)管(guan)(guan)(guan)理(li)，怎(zen)么(me)把(ba)管(guan)(guan)(guan)理(li)能(neng)夠做(zuo)到精細化(hua)？其實作為一(yi)個工廠，每一(yi)個部門的(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)人(ren)員(yuan)都在想(xiang)著，怎(zen)么(me)把(ba)本部門管(guan)(guan)(guan)理(li)好(hao)(hao)，怎(zen)么(me)能(neng)夠跟其他的(de)部門能(neng)夠做(zuo)好(hao)(hao)協同，但究竟怎(zen)么(me)樣去做(zuo)好(hao)(hao)精細化(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)？覺得有四個方(fang)面，四個步驟。 第一(yi)步，要從管(guan)(guan)(guan)理(li)動作入手。因為管(guan)(guan)(guan)理(li)
許(xu)多工廠(chang)搞自(zi)(zi)動化(hua)生產線卻未達(da)提(ti)升效率(lv)目的，多是用于客戶宣傳，若要導入(ru)(ru)自(zi)(zi)動化(hua)生產線，需解決(jue)以下五方面(mian)問題： 一(yi)、供應商來料(liao)品質一(yi)致性：如螺(luo)絲時(shi)(shi)好時(shi)(shi)壞易卡(ka)料(liao)，影響(xiang)生產線效率(lv)。 二(er)、工裝制作(zuo)能力(li)提(ti)升：導入(ru)(ru)時(shi)(shi)需配套眾多工裝夾具模具，要能
做好這(zhe)五個(ge)把(ba)控，訂單(dan)(dan)準交(jiao)問題減少90%。 一、訂單(dan)(dan)資(zi)料的把(ba)控。當業務部門接到(dao)訂單(dan)(dan)的時候(hou)，首先要(yao)(yao)查看訂單(dan)(dan)數量，判斷訂單(dan)(dan)是(shi)屬于常(chang)規(gui)訂單(dan)(dan)，還是(shi)非(fei)常(chang)規(gui)訂單(dan)(dan)，非(fei)常(chang)規(gui)訂單(dan)(dan)要(yao)(yao)對產(chan)品(pin)參數、技術要(yao)(yao)求(qiu)、工(gong)藝要(yao)(yao)求(qiu)、品(pin)質要(yao)(yao)求(qiu)、包裝要(yao)(yao)求(qiu)等方(fang)面進行(xing)確認(ren)，業務部門
許(xu)多企(qi)業(ye)想通過(guo)精益生產降(jiang)(jiang)低(di)制造(zao)車(che)間成本(ben)(ben)來實現降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)，但這并非(fei)根本(ben)(ben)，企(qi)業(ye)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)的根本(ben)(ben)在于研(yan)發和工(gong)藝部(bu)門，而非(fei)制造(zao)部(bu)門，企(qi)業(ye)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)要記住以下三句話： 一、研(yan)發是規(gui)劃成本(ben)(ben)：研(yan)發費用占公(gong)司(si)整體費用的 4%，卻決(jue)定著產品成本(ben)(ben)的 60%。
生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)(bu)(bu)門管理人員的績(ji)效(xiao)考(kao)(kao)核(he)指(zhi)標(biao)如何(he)制(zhi)定(ding)？生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)(bu)(bu)門是最苦最累的一個部(bu)(bu)(bu)門，它的考(kao)(kao)核(he)效(xiao)果(guo)直(zhi)接影響著整個工(gong)廠的生(sheng)(sheng)產(chan)大動脈(mo)，無論是考(kao)(kao)核(he)生(sheng)(sheng)產(chan)主管、生(sheng)(sheng)產(chan)經(jing)理還是班組長，按照這個思(si)路操(cao)作，績(ji)效(xiao)考(kao)(kao)核(he)就不會(hui)有大問題(ti)，生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)(bu)(bu)門的績(ji)效(xiao)考(kao)(kao)核(he)指(zhi)標(biao)分(fen)為兩個層面：
生產主管(guan)天天盯現場(chang)(chang)仍延(yan)誤交(jiao)期(qi)的(de)原因及產能負荷分析(xi)要點(dian)。 一(yi)、問題現象(xiang)與原因。生產主管(guan)雖天天在(zai)現場(chang)(chang)，但交(jiao)期(qi)仍常延(yan)誤。原因是(shi)未提前化解產銷(xiao)不(bu)平衡問題，一(yi)旦遇到生產異常、急單插單就難以保(bao)證交(jiao)期(qi)。 二、產能負荷分析(xi)方法。勞動密集(ji)型企業，
業(ye)務和(he)生產總(zong)是(shi)吵(chao)架，什么(me)原因(yin)怎么(me)辦？業(ye)務部門和(he)生產部門總(zong)是(shi)吵(chao)架，大部分是(shi)因(yin)為業(ye)務總(zong)是(shi)以(yi)插單的方式指揮(hui)生產，打亂生產節奏，雖然管理部三令五申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排生產，看似也(ye)有(you)制度約束，但可(ke)能(neng)老(lao)板負責業(ye)務，一(yi)個電話過來說這個客戶很(hen)重
如(ru)何(he)制(zhi)定(ding)(ding)切實可(ke)行的(de)生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)？這兩(liang)個數據(ju)準(zhun)備不可(ke)或缺，生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)和(he)控制(zhi)，首(shou)先(xian)是(shi)基(ji)于數據(ju)的(de)管理和(he)控制(zhi)，必然要(yao)做好生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)和(he)控制(zhi)的(de)數據(ju)準(zhun)備。 第(di)一，靜態數據(ju)準(zhun)備。需要(yao)準(zhun)備和(he)理清以(yi)下四個靜態數據(ju)。 一、物料(liao)編(bian)碼(ma)。需要(yao)科學定(ding)(ding)義好物料(liao)編(bian)號，確
如何在(zai)(zai)生產管(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)過程中有(you)效推行目(mu)(mu)標(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)(li)？首先，目(mu)(mu)標(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)(li)不(bu)等于簡單的(de)(de)績效考核(he)，很多企業在(zai)(zai)推行目(mu)(mu)標(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)過程中，有(you)一種吃快餐的(de)(de)思維，認為只要把目(mu)(mu)標(biao)(biao)跟人的(de)(de)收益掛鉤就可(ke)以，真正一個(ge)行之有(you)效的(de)(de)目(mu)(mu)標(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)(li)，需要管(guan)理(li)(li)(li)者，在(zai)(zai)前期將(jiang)大量的(de)(de)工(gong)作任務進(jin)行細化，設定
改(gai)善企業車(che)(che)間(jian)生產(chan)管理(li)的(de)五大重(zhong)(zhong)點(dian)，隨便做(zuo)好一個都(dou)能事半功倍。工業車(che)(che)間(jian)是整(zheng)個企業的(de)生產(chan)重(zhong)(zhong)心，是企業直(zhi)接從(cong)事作(zuo)業活(huo)動的(de)單位(wei)，車(che)(che)間(jian)管理(li)的(de)好壞，直(zhi)接影響企業各項決策(ce)的(de)落實，因此加(jia)強(qiang)企業車(che)(che)間(jian)生產(chan)管理(li)，必須重(zhong)(zhong)點(dian)著手抓的(de)五個方面的(de)工作(zuo)。 第一點(dian)，加(jia)強(qiang)
在企(qi)業里面(mian)，特別是(shi)做(zuo)工(gong)廠，有(you)(you)(you)品(pin)質問題(ti)(ti)、交期(qi)問題(ti)(ti)、工(gong)藝問題(ti)(ti)、人員(yuan)的積極性的問題(ti)(ti)，各種問題(ti)(ti)老是(shi)反(fan)復發生(sheng)，怎(zen)么辦？有(you)(you)(you)五點建議。 第一個要點，要跳出這個問題(ti)(ti)本身(shen)。就是(shi)不要抱怨，要接受(shou)現(xian)狀(zhuang)，因為抱怨是(shi)情緒(xu)，情緒(xu)對解決問題(ti)(ti)本身(shen)是(shi)沒有(you)(you)(you)益處的，既然已
非(fei)常(chang)規訂單的(de)(de)評(ping)(ping)審要(yao)關(guan)注哪幾個(ge)問(wen)(wen)題(ti)(ti)？如何做(zuo)好非(fei)常(chang)規訂單的(de)(de)評(ping)(ping)審？這(zhe)(zhe)個(ge)問(wen)(wen)題(ti)(ti)的(de)(de)答(da)案(an)，其實(shi)有很多種，但(dan)簡(jian)明(ming)扼要(yao)的(de)(de)去概(gai)括下來(lai)，就是(shi)這(zhe)(zhe)四個(ge)問(wen)(wen)題(ti)(ti)弄清楚，非(fei)常(chang)規訂單，也(ye)能按(an)時滿足客(ke)戶(hu)的(de)(de)交期要(yao)求。 第(di)一個(ge)問(wen)(wen)題(ti)(ti)，客(ke)戶(hu)的(de)(de)要(yao)求是(shi)什么？經常(chang)在(zai)工廠里面發現，產線上
在一(yi)家繁(fan)忙的(de)工廠(chang)里(li)，生(sheng)產(chan)線本應(ying)該行云流(liu)水般的(de)高效運(yun)轉，但往(wang)(wang)往(wang)(wang)會陷(xian)入(ru)到(dao)(dao)生(sheng)產(chan)異常頻(pin)發(fa)的(de)困境里(li)面去(qu)，車間內機器的(de)轟鳴聲(sheng)，夾雜著不時響起(qi)的(de)警報聲(sheng)，打破了正常的(de)生(sheng)產(chan)秩(zhi)序。首(shou)先原料(liao)供(gong)應(ying)區的(de)混亂，由(you)于供(gong)應(ying)鏈上游(you)的(de)問(wen)題，原本應(ying)該按時到(dao)(dao)達的(de)物料(liao)頻(pin)繁(fan)地(di)出現(xian)短缺
在(zai)很(hen)多工廠(chang)，生(sheng)產仿佛一場(chang)沒(mei)有(you)硝煙的戰爭(zheng)，混(hun)亂(luan)是(shi)常態，效(xiao)率(lv)變成(cheng)了奢(she)望，管理者(zhe)天天奔波于現場(chang)處理各種異常，但(dan)總是(shi)事后解決，像(xiang)極了救火隊員，為什么總是(shi)這(zhe)樣(yang)？問(wen)題出(chu)在(zai)哪里？從生(sheng)產計劃(hua)的角度(du)為你(ni)解讀(du)其中的原(yuan)因(yin)和(he)要點。 一、主生(sheng)產計劃(hua)的制定。當訂
現場(chang)管(guan)(guan)理者必(bi)須(xu)具備的兩個思(si)維，做到(dao)了你也是(shi)管(guan)(guan)理高手。 一(yi)、管(guan)(guan)理動作，現場(chang)落實。對于生產(chan)(chan)型的企業，無論多(duo)大的規模，解決問題一(yi)定要到(dao)現場(chang)去落實，哪里有問題就到(dao)哪里去，到(dao)現場(chang)就是(shi)到(dao)問題當中(zhong)去，比(bi)如生產(chan)(chan)主(zhu)管(guan)(guan)落實生產(chan)(chan)計劃(hua)，需要每(mei)個小時最(zui)多(duo)不要超
很(hen)多企業推行(xing)全員(yuan)(yuan)改(gai)(gai)善會(hui)遇問(wen)題(ti)，因公(gong)司(si)氛圍不佳。推行(xing)全員(yuan)(yuan)改(gai)(gai)善有三(san)個前提(ti)條件(jian)： 一、不翻舊賬：全員(yuan)(yuan)改(gai)(gai)善中提(ti)出建(jian)議(yi)創(chuang)造(zao)(zao)價值時(shi)，老板若翻舊賬問(wen)前幾年(nian)為(wei)何(he)不改(gai)(gai)致損失，會(hui)打擊團(tuan)隊積極性。 二、營造(zao)(zao)包容文化：歡(huan)迎任何(he)人提(ti)改(gai)(gai)善問(wen)題(ti)和建(jian)議(yi)，最好讓
制造業工廠是流水線打法，前端問(wen)題(ti)未解決會在車(che)(che)間(jian)爆發(fa)，車(che)(che)間(jian)主任累(lei)死累(lei)活還背鍋(guo)，車(che)(che)間(jian)現場問(wen)題(ti)主要歸納為五個方面： 一、業務(wu)部問(wen)題(ti)：業務(wu)接單不考慮工廠消化能(neng)力和計劃(hua)(hua)部排產，造成插(cha)單急單，還逼計劃(hua)(hua)部甚至到車(che)(che)間(jian)指(zhi)揮生產，導(dao)致車(che)(che)間(jian)生產混亂。
交期總是延誤，可能是你的(de)(de)(de)備料(liao)(liao)管理(li)沒做好(hao)。走進車間，總能看(kan)到一(yi)番繁忙的(de)(de)(de)景象(xiang)，叉車穿梭于車間的(de)(de)(de)通道中(zhong)，工人(ren)們忙著(zhu)核對物(wu)料(liao)(liao)清(qing)單(dan)，準備為(wei)新一(yi)批(pi)訂單(dan)備貨，但就(jiu)在這看(kan)似(si)緊張而(er)有(you)序的(de)(de)(de)氛圍中(zhong)，卻隱藏著(zhu)不為(wei)人(ren)知的(de)(de)(de)暗流。生產線的(de)(de)(de)負責人(ren)焦急地詢問物(wu)控員(yuan)小李，這批(pi)
沒(mei)有利(li)潤(run)的訂單，工(gong)(gong)廠該(gai)(gai)不該(gai)(gai)接？如(ru)果工(gong)(gong)廠沒(mei)有訂單的情(qing)況下(xia)，只要不虧(kui)本甚(shen)至(zhi)是少(shao)虧(kui)一點，都要接，但(dan)是有一個前提(ti)，就是一定要構(gou)建好工(gong)(gong)廠的產(chan)品結構(gou)金字塔(ta)。金字塔(ta)從上到下(xia)分別是塔(ta)尖、塔(ta)腰和塔(ta)基部分。 一、塔(ta)尖是量(liang)小價優的產(chan)品，要展現技術、體現品牌
生(sheng)(sheng)產管(guan)理不(bu)好，生(sheng)(sheng)產部就會成為工(gong)廠(chang)里最大的背(bei)鍋俠(xia)，工(gong)廠(chang)大多數的問(wen)題(ti)都(dou)發生(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)產車間，生(sheng)(sheng)產部門每天都(dou)很忙(mang)，但忙(mang)得茫然(ran)，因(yin)為看不(bu)到問(wen)題(ti)的癥結所在，疲于(yu)應對(dui)接連不(bu)斷的問(wen)題(ti)，而且無論(lun)怎么(me)忙(mang)都(dou)改(gai)變不(bu)了背(bei)鍋俠(xia)的命運，一有問(wen)題(ti)老板(ban)第(di)一個罵的就是生(sheng)(sheng)產總監，生(sheng)(sheng)
什么是新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生產力(li)？企(qi)業要如(ru)何來提(ti)(ti)高新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生產力(li)？新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生產力(li)于(yu)二零二三年九月(yue)份，首次提(ti)(ti)出了(le)(le)這(zhe)樣一個新(xin)(xin)(xin)的詞匯，為了(le)(le)適應高質(zhi)(zhi)(zhi)量發展(zhan)階段的新(xin)(xin)(xin)要求，創造性(xing)的提(ti)(ti)出了(le)(le)新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生產力(li)的概念，新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生產力(li)的特點，就是創新(xin)(xin)(xin)。比(bi)如(ru)新(xin)(xin)(xin)技術(shu)、新(xin)(xin)(xin)模式(shi)、新(xin)(xin)(xin)產業、新(xin)(xin)(xin)領域或(huo)者新(xin)(xin)(xin)動能
管理(li)(li)(li)不是(shi)簡(jian)單的(de)(de)(de)(de)說教(jiao)，而是(shi)靠動作(zuo)來改變工作(zuo)習慣，說教(jiao)往往側重于理(li)(li)(li)論(lun)知識的(de)(de)(de)(de)傳授，或道(dao)(dao)德觀念的(de)(de)(de)(de)灌輸，它作(zuo)用于人的(de)(de)(de)(de)意識層(ceng)面，即人們知道(dao)(dao)應該怎么做(zuo)，然而在管理(li)(li)(li)實踐中，僅僅知道(dao)(dao)是(shi)遠遠不夠的(de)(de)(de)(de)，讓員(yuan)工從(cong)意識到習慣的(de)(de)(de)(de)轉變，你(ni)的(de)(de)(de)(de)管理(li)(li)(li)才能長期(qi)有效。以提高產(chan)品(pin)品(pin)質(zhi)
精(jing)益(yi)的(de)原點是擁有客戶思維，客戶思維核(he)心有三(san)點： 一、交期要(yao)快：這是重要(yao)競爭優勢，要(yao)將訂單(dan)(dan)快速交貨，需把精(jing)益(yi)里的(de)價值流流動起來，將點狀作業方(fang)式構建成(cheng)生產線(xian)(xian)，單(dan)(dan)件流是目前流動最快的(de)作業方(fang)式。 二、品(pin)質(zhi)要(yao)好：建線(xian)(xian)雖不能直(zhi)接(jie)提高品(pin)質(zhi)，但
生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)怎么(me)做(zuo)？請記住這三個(ge)要點，經常到一些制造型企業走(zou)訪調(diao)研，看到的(de)是有(you)些工(gong)廠的(de)生(sheng)產(chan)(chan)線上(shang)有(you)序的(de)忙碌著，效(xiao)率(lv)很(hen)高，但(dan)有(you)的(de)工(gong)廠的(de)生(sheng)產(chan)(chan)線不是缺人(ren)，就是沒活，效(xiao)率(lv)很(hen)低。顯(xian)然前(qian)者(zhe)在生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)上(shang)是高效(xiao)的(de)，總結(jie)了他(ta)們的(de)工(gong)作(zuo)方法，發現做(zuo)好生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)，這三個(ge)思
面對訂單(dan)多(duo)、批次數量少(shao)、質量要求嚴、交(jiao)期(qi)短的情(qing)況，可從(cong)以下五個方面改善(shan)或突(tu)破。 一、是日(ri)(ri)計劃(hua)要精細，包括每天、車間、班(ban)組(zu)計劃(hua)以及每個員工崗位任務。 二、是日(ri)(ri)備(bei)料(liao)要充足，依據(ju)日(ri)(ri)計劃(hua)提前做(zuo)好備(bei)料(liao)且逐一排查(cha)。 三、是日(ri)(ri)協調(diao)要及時