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如何利用精(jing)益思想(xiang)提(ti)升企業效(xiao)率。在企業里(li)可以(yi)看(kan)到很(hen)多(duo)固定資產浪費的(de)情況(kuang)，如庫存規模(mo)越來(lai)越大，倉庫面積(ji)不(bu)斷的(de)擴大，特別是(shi)很(hen)多(duo)快速發展中(zhong)的(de)企業，甚至要向外(wai)租賃(lin)很(hen)大面積(ji)的(de)倉庫來(lai)做(zuo)緩沖，但(dan)是(shi)卻(que)從(cong)來(lai)沒有考慮自身內部倉庫的(de)優化。由(you)于先(xian)進(jin)先(xian)出的(de)問(wen)題，一碼多(duo)
工廠(chang)春(chun)節后復(fu)(fu)工復(fu)(fu)產，要做好這五個(ge)方面的管理(li)。 第一(yi)，人員管理(li)。重點(dian)關注(zhu)這三個(ge)方面。 一(yi)、排查(cha)員工到崗(gang)的情(qing)況，管理(li)者要對(dui)各個(ge)部門、各個(ge)崗(gang)位、各條產線(xian)的員工返(fan)崗(gang)情(qing)況，進行逐一(yi)的排查(cha)，統(tong)計返(fan)崗(gang)率，了解(jie)未返(fan)崗(gang)原因等(deng)等(deng)。 二、招(zhao)聘(pin)新
在一家繁(fan)忙的(de)(de)(de)工廠里(li)，生產線本(ben)應該行云流水般的(de)(de)(de)高(gao)效運轉，但往往會(hui)陷入到生產異(yi)常頻(pin)發的(de)(de)(de)困境里(li)面(mian)去，車間內機器的(de)(de)(de)轟鳴(ming)聲，夾雜著不(bu)時(shi)(shi)響起(qi)的(de)(de)(de)警報(bao)聲，打破(po)了正常的(de)(de)(de)生產秩序。首先原料供應區的(de)(de)(de)混亂，由于供應鏈(lian)上(shang)游(you)的(de)(de)(de)問題，原本(ben)應該按時(shi)(shi)到達的(de)(de)(de)物料頻(pin)繁(fan)地出現(xian)短缺
談(tan)到(dao)管理(li)通(tong)常想到(dao)的是(shi)去管別人，其實首先要(yao)管好(hao)(hao)的是(shi)自己，自己管好(hao)(hao)了，團隊(dui)管理(li)就是(shi)水到(dao)渠成(cheng)的事，所以作為一名車間的負(fu)責人，做好(hao)(hao)生產現場管理(li)的前提(ti)是(shi)管好(hao)(hao)自己，那(nei)么下面這六個(ge)問(wen)(wen)題啊，要(yao)每天問(wen)(wen)問(wen)(wen)自己有(you)沒有(you)做到(dao)，并且不斷的去改善。 第(di)一，是(shi)不是(shi)按
生產(chan)(chan)計劃做(zuo)(zuo)不好(hao)，這六個步驟查漏補缺。 第(di)一(yi)步，預(yu)測。就(jiu)是(shi)生產(chan)(chan)預(yu)測，對不同的產(chan)(chan)品，要(yao)做(zuo)(zuo)好(hao)總(zong)體的生產(chan)(chan)預(yu)測和日常的訂單預(yu)測，比如品種、規格、數(shu)量、成本(ben)等等，為生產(chan)(chan)計劃要(yao)打好(hao)數(shu)據基(ji)礎(chu)。 第(di)二步，協(xie)調。就(jiu)是(shi)要(yao)統(tong)籌(chou)平衡，根(gen)據預(yu)測，統(tong)籌(chou)安排協(xie)
非(fei)(fei)(fei)常規訂單(dan)的評審要(yao)關注哪(na)幾個(ge)問(wen)題？如何(he)做好非(fei)(fei)(fei)常規訂單(dan)的評審？這個(ge)問(wen)題的答(da)案，其實(shi)有很多(duo)種，但簡明扼要(yao)的去(qu)概括下來，就是這四個(ge)問(wen)題弄(nong)清楚，非(fei)(fei)(fei)常規訂單(dan)，也能按(an)時滿足(zu)客戶的交期(qi)要(yao)求。 第(di)一個(ge)問(wen)題，客戶的要(yao)求是什(shen)么？經常在工廠里面發現，產(chan)線上
降(jiang)本(ben)增效包(bao)括四大(da)原則、四大(da)類目、兩大(da)體系。 一(yi)、四大(da)原則： 第(di)一(yi)，對成本(ben)費用只(zhi)能控制，不(bu)能壓制。 第(di)二，不(bu)僅要(yao)(yao)顯性(xing)降(jiang)本(ben)，而且要(yao)(yao)隱性(xing)降(jiang)本(ben)。 第(di)三，從管(guan)理端降(jiang)本(ben)，不(bu)要(yao)(yao)從客戶端降(jiang)本(ben)。 第(di)四，從運營端降(jiang)本(ben)，不(bu)要(yao)(yao)從員工身
只要學會(hui)EOQ公式，一定可(ke)以減(jian)少呆(dai)滯(zhi)品，呆(dai)滯(zhi)品不(bu)管(guan)怎么洗，都(dou)是(shi)(shi)(shi)個臟東西，不(bu)管(guan)是(shi)(shi)(shi)廠(chang)家(jia)還是(shi)(shi)(shi)店面，都(dou)有呆(dai)滯(zhi)品，特(te)別是(shi)(shi)(shi)電子(zi)廠(chang)、鞋(xie)務廠(chang)、建材廠(chang)的呆(dai)滯(zhi)品，會(hui)讓(rang)你心(xin)寒，尤其是(shi)(shi)(shi)陶瓷廠(chang)呆(dai)滯(zhi)品，少則(ze)(ze)千(qian)萬元(yuan)，多則(ze)(ze)上億元(yuan)，這(zhe)些(xie)呆(dai)滯(zhi)品的價(jia)值幾(ji)乎是(shi)(shi)(shi)腰斬、膝(xi)斬甚至(zhi)腳斬，
生產部(bu)門管理人員的(de)(de)(de)績效考(kao)核(he)指標如(ru)何(he)制定？生產部(bu)門是(shi)最苦最累的(de)(de)(de)一個(ge)部(bu)門，它(ta)的(de)(de)(de)考(kao)核(he)效果直接影響著整個(ge)工廠(chang)的(de)(de)(de)生產大(da)動脈，無論是(shi)考(kao)核(he)生產主管、生產經理還(huan)是(shi)班組(zu)長(chang)，按照這個(ge)思(si)路操作，績效考(kao)核(he)就不(bu)會(hui)有(you)大(da)問(wen)題，生產部(bu)門的(de)(de)(de)績效考(kao)核(he)指標分為兩(liang)個(ge)層面：
簡要介紹兩種(zhong)非常流行的(de)(de)(de)結構化問題(ti)解決的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)PDCA和8D，這(zhe)對(dui)中小型(xing)企業家都非常的(de)(de)(de)適用(yong)。PDCA方(fang)法(fa)是(shi)(shi)一(yi)個不斷迭代(dai)的(de)(de)(de)四步過程循環，即替換、執行、檢查、行動，是(shi)(shi)一(yi)種(zhong)用(yong)于(yu)過程持續改(gai)進的(de)(de)(de)和結構化解決問題(ti)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)。之所以PDCA是(shi)(shi)一(yi)種(zhong)迭代(dai)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，是(shi)(shi)因
什么是(shi)新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)力(li)？企業(ye)要如何(he)來(lai)提(ti)高新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)力(li)？新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)力(li)于二零二三年(nian)九(jiu)月份，首次提(ti)出(chu)了這樣(yang)一個新(xin)(xin)(xin)的(de)詞匯，為了適應高質量發展階段的(de)新(xin)(xin)(xin)要求，創(chuang)造性的(de)提(ti)出(chu)了新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)力(li)的(de)概(gai)念，新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)力(li)的(de)特點，就是(shi)創(chuang)新(xin)(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)產(chan)(chan)業(ye)、新(xin)(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)(xin)動能
工(gong)廠的業(ye)(ye)務和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不(bu)建(jian)議由同一(yi)個直屬領導來管(guan)，原因如下： 一(yi)、業(ye)(ye)務部和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部的立(li)場不(bu)同。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)追求規模效應，希(xi)望(wang)都是大單(dan)，討(tao)厭(yan)急單(dan)、差單(dan)和(he)訂單(dan)變來變去；業(ye)(ye)務部門(men)則認為(wei)有奶便(bian)是娘，大單(dan)小單(dan)都要接(jie)，認為(wei)客(ke)戶就是上帝，希(xi)望(wang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)能盡快交付
搞懂SOP的六(liu)要素，實現SOP原來(lai)如此簡(jian)單(dan)。 第(di)一(yi)，物(wu)(wu)(wu)料名(ming)稱及數量。在生(sheng)產前(qian)，必須確認(ren)好，本工(gong)位所(suo)需的物(wu)(wu)(wu)料和準備的物(wu)(wu)(wu)料是否一(yi)致，數量進否準確，物(wu)(wu)(wu)料是否通過IQC的檢驗，當全部確認(ren)無(wu)誤以后(hou)，方能上線(xian)生(sheng)產。 第(di)二，工(gong)裝夾具。每(mei)天上班
在很多工廠，生(sheng)產(chan)仿佛一場沒有硝煙的戰爭，混亂是(shi)常(chang)態(tai)，效(xiao)率變成了(le)奢望，管(guan)理者天天奔波于現場處理各種異常(chang)，但總(zong)(zong)是(shi)事后解決，像極了(le)救火隊員，為(wei)什么總(zong)(zong)是(shi)這樣？問(wen)題出在哪里(li)？從生(sheng)產(chan)計(ji)劃的角度為(wei)你解讀其中的原因和要點。 一、主生(sheng)產(chan)計(ji)劃的制定。當訂
如(ru)何在(zai)(zai)生產管(guan)理(li)的過程中有效推行目標管(guan)理(li)？首先(xian)，目標管(guan)理(li)不(bu)等(deng)于簡單的績(ji)效考核，很(hen)多企業在(zai)(zai)推行目標管(guan)理(li)的過程中，有一種(zhong)吃(chi)快餐的思維(wei)，認為(wei)只要把目標跟(gen)人的收益掛鉤就可(ke)以，真(zhen)正一個行之(zhi)有效的目標管(guan)理(li)，需要管(guan)理(li)者(zhe)，在(zai)(zai)前期將大量的工(gong)作任務進行細化，設定
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)怎(zen)么(me)做(zuo)？請記住這(zhe)三個(ge)要(yao)點，經常(chang)到(dao)一些(xie)制造(zao)型企業(ye)走訪調研(yan)，看到(dao)的(de)是(shi)(shi)有(you)些(xie)工廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)上(shang)有(you)序的(de)忙碌(liu)著，效率很高，但有(you)的(de)工廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)不是(shi)(shi)缺人，就是(shi)(shi)沒活，效率很低。顯然前者(zhe)在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)上(shang)是(shi)(shi)高效的(de)，總(zong)結(jie)了他們的(de)工作方法，發現(xian)做(zuo)好生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)，這(zhe)三個(ge)思
業務和(he)生(sheng)產總(zong)(zong)是(shi)(shi)(shi)吵架(jia)，什么(me)原因(yin)怎么(me)辦(ban)？業務部門和(he)生(sheng)產部門總(zong)(zong)是(shi)(shi)(shi)吵架(jia)，大(da)部分是(shi)(shi)(shi)因(yin)為業務總(zong)(zong)是(shi)(shi)(shi)以插單的方(fang)式指揮生(sheng)產，打亂生(sheng)產節(jie)奏，雖然管理部三令(ling)五申，要嚴格按照(zhao) pmc 的計劃(hua)安排(pai)生(sheng)產，看似(si)也有制度約束，但可能(neng)老板負責業務，一個電話(hua)過來(lai)說(shuo)這個客戶很(hen)重
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理不(bu)好，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部就會成為(wei)工(gong)廠里最大的(de)(de)(de)背鍋俠，工(gong)廠大多數的(de)(de)(de)問(wen)題都發生(sheng)(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)車間，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部門每天都很忙，但忙得茫然(ran)，因為(wei)看(kan)不(bu)到問(wen)題的(de)(de)(de)癥結所在，疲于應對接連不(bu)斷的(de)(de)(de)問(wen)題，而且無論(lun)怎么忙都改變不(bu)了(le)背鍋俠的(de)(de)(de)命運，一有問(wen)題老板第一個罵的(de)(de)(de)就是生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)總監，生(sheng)(sheng)(sheng)
優化企業生產過程管理(li)的(de)(de)四大重點(dian)(dian)。 第一點(dian)(dian)，采(cai)購(gou)管理(li)。企業在(zai)生產的(de)(de)準備階段，也就是對材(cai)料的(de)(de)采(cai)購(gou)過程中，應(ying)該對材(cai)料的(de)(de)各(ge)個不同來源，進行(xing)充分(fen)的(de)(de)調研考察，從(cong)中選(xuan)取最優質合理(li)的(de)(de)材(cai)料進行(xing)采(cai)購(gou)，在(zai)嚴格挑選(xuan)之后，也可以考慮(lv)與那些有品質有保障信(xin)譽等級高(gao)
工廠要做(zuo)好訂(ding)單結(jie)案(an)(an)工作，為(wei)每(mei)一(yi)個(ge)(ge)訂(ding)單畫上(shang)完美的(de)句號。在(zai)生產的(de)每(mei)一(yi)個(ge)(ge)循環(huan)里，當一(yi)個(ge)(ge)訂(ding)單的(de)最(zui)后(hou)一(yi)個(ge)(ge)產品下(xia)線，一(yi)件(jian)至關重要卻往(wang)往(wang)被忽略的(de)工作需要展開，那就(jiu)是(shi)訂(ding)單結(jie)案(an)(an)。 第一(yi)，要做(zuo)的(de)是(shi)物(wu)料(liao)的(de)精準(zhun)復盤，每(mei)一(yi)種材料(liao)在(zai)這(zhe)一(yi)個(ge)(ge)訂(ding)單的(de)用量和損耗都應該記
2024年5月24日—5月26日，姜上泉導師在泉州主講第(di)237期《利潤空間—降本增效系統》3天2夜方案訓戰營。來(lai)自福建省(sheng)各地市的(de)136位企業董事(shi)長、總經理及中高(gao)層經管人員參加了3天2夜《利潤空間—降本增效
現場(chang)改(gai)善八個(ge)步(bu)驟包括(kuo)：找準問(wen)(wen)題(ti)定(ding)方向、針對問(wen)(wen)題(ti)去調研(yan)、分析問(wen)(wen)題(ti)做方案(an)、設定(ding)目標分階段、研(yan)討方案(an)定(ding)動(dong)作、確(que)定(ding)方案(an)抓執行、持續(xu)檢查常復盤和(he)固化動(dong)作定(ding)標準。通過這些步(bu)驟，可以(yi)提高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)，建立長效(xiao)解決(jue)機制。掌握現場(chang)改(gai)善八個(ge)步(bu)驟，打造高(gao)效(xiao)率(lv)的(de)生(sheng)產(chan)車
在企(qi)業里面，特別是做(zuo)工(gong)(gong)廠(chang)，有品質問題(ti)(ti)(ti)、交期問題(ti)(ti)(ti)、工(gong)(gong)藝問題(ti)(ti)(ti)、人員的積(ji)極性的問題(ti)(ti)(ti)，各種問題(ti)(ti)(ti)老是反(fan)復(fu)發生，怎么辦？有五(wu)點建議。 第一個(ge)要(yao)(yao)(yao)點，要(yao)(yao)(yao)跳(tiao)出這個(ge)問題(ti)(ti)(ti)本身(shen)。就是不(bu)要(yao)(yao)(yao)抱怨，要(yao)(yao)(yao)接(jie)受現狀，因為抱怨是情緒(xu)，情緒(xu)對解決問題(ti)(ti)(ti)本身(shen)是沒有益處的，既然已(yi)
第一，任(ren)務不斷細化。要從時間(jian)和空(kong)間(jian)上，把(ba)車間(jian)的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)任(ren)務細化到最小(xiao)單(dan)位(wei)，時間(jian)上可以把(ba)月計劃細化到周，甚至是天，甚至是每小(xiao)時。空(kong)間(jian)上可以把(ba)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)任(ren)務細化到每個班組，每個機臺，每個人去完成。 第二，物資提前(qian)排(pai)查。排(pai)查就是從訂單(dan)評(ping)審到交期分解，
工廠高(gao)效運營必(bi)備(bei)的(de)(de)(de)例(li)會(hui)(hui)一覽表： 一、管理(li)變革周(zhou)(zhou)例(li)會(hui)(hui)。這(zhe)是最核心的(de)(de)(de)一個會(hui)(hui)議，每周(zhou)(zhou)要召開(kai)管理(li)周(zhou)(zhou)例(li)會(hui)(hui)，可以提(ti)供一個各(ge)部(bu)(bu)門(men)展示和比拼工作業績的(de)(de)(de)平臺，讓各(ge)部(bu)(bu)門(men)的(de)(de)(de)重(zhong)大事情(qing)，都呈現于陽光之(zhi)下，可以讓管理(li)團隊養成(cheng)用(yong)數(shu)據說話的(de)(de)(de)好習慣。 二、高(gao)層溝
作(zuo)為制(zhi)造公司的(de)一個生(sheng)(sheng)(sheng)產管理，每(mei)天應該(gai)要做的(de)事情有哪些？ 一、人員(yuan)(yuan)管理。員(yuan)(yuan)工(gong)是(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產車間的(de)主(zhu)體，制(zhi)定相應的(de)管理守則(ze)，監管員(yuan)(yuan)工(gong)在(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)產過(guo)程當(dang)中，要嚴格遵守規章制(zhi)度，進行標準化的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產操(cao)作(zuo)，促(cu)進員(yuan)(yuan)工(gong)的(de)積(ji)極性，提(ti)高企業的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產效(xiao)率，在(zai)(zai)人員(yuan)(yuan)管理方(fang)面要抓
現場管理(li)者必須(xu)具備的(de)兩個思維(wei)，做到(dao)了(le)你也是管理(li)高手。 一(yi)、管理(li)動作(zuo)，現場落實(shi)。對(dui)于生產(chan)型的(de)企(qi)業，無論多大的(de)規模，解決問題(ti)一(yi)定(ding)要到(dao)現場去落實(shi)，哪里有問題(ti)就到(dao)哪里去，到(dao)現場就是到(dao)問題(ti)當中(zhong)去，比如生產(chan)主管落實(shi)生產(chan)計(ji)劃，需(xu)要每個小(xiao)時最多不(bu)要超
管理是有(you)技巧(qiao)和方法(fa)的，優秀的生產(chan)經(jing)理，都會(hui)做這樣一(yi)件事，兵(bing)學盛典、孫子兵(bing)法(fa)有(you)一(yi)個核心的思想，不打無準備之戰，現在(zai)把(ba)它換(huan)一(yi)個詞稱作提前量，很多(duo)管理者(zhe)認為(wei)，無生產(chan)不管理，不注重產(chan)前準備工作，往(wang)往(wang)導致管理者(zhe)就(jiu)像救火(huo)隊(dui)員一(yi)樣，天(tian)天(tian)忙于在(zai)生產(chan)線上救火(huo)
如何制(zhi)定切實(shi)可(ke)行的生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)？這兩個(ge)數(shu)(shu)據(ju)準備不可(ke)或(huo)缺，生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)和控制(zhi)，首先是(shi)基于(yu)數(shu)(shu)據(ju)的管理(li)和控制(zhi)，必然要(yao)做好生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)和控制(zhi)的數(shu)(shu)據(ju)準備。 第一，靜態(tai)數(shu)(shu)據(ju)準備。需(xu)要(yao)準備和理(li)清(qing)以下四(si)個(ge)靜態(tai)數(shu)(shu)據(ju)。 一、物料編碼。需(xu)要(yao)科學定義(yi)好物料編號，確
掌(zhang)握此生產(chan)物(wu)資(zi)排查(cha)六法(fa)，物(wu)料(liao)異常減少百分之九十，一(yi)個優(you)秀的(de)管理(li)者，一(yi)定是一(yi)個懂得將生產(chan)管理(li)，由產(chan)中提至產(chan)前的(de)人，尤其是在產(chan)前做大(da)量的(de)物(wu)資(zi)排查(cha)工作(zuo)。 第一(yi)，訂單接入時的(de)排查(cha)。主要(yao)通過訂單評審來完成，各個部門(men)一(yi)起評審訂單的(de)技術資(zi)料(liao)、工藝(yi)參