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業務(wu)和(he)(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)總(zong)(zong)是(shi)(shi)(shi)吵架(jia)，什么原因怎么辦？業務(wu)部(bu)門和(he)(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門總(zong)(zong)是(shi)(shi)(shi)吵架(jia)，大部(bu)分是(shi)(shi)(shi)因為業務(wu)總(zong)(zong)是(shi)(shi)(shi)以(yi)插單的(de)方式指(zhi)揮生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，打亂生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)節奏，雖然管理部(bu)三令五(wu)申，要嚴格(ge)按照(zhao) pmc 的(de)計劃安(an)排生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，看似(si)也(ye)有制(zhi)度約束，但可能老板負責業務(wu)，一個電話過來說這個客戶很重
現(xian)場(chang)管(guan)理者必須(xu)具備的兩個思維，做到(dao)了你也是管(guan)理高手。 一、管(guan)理動(dong)作(zuo)，現(xian)場(chang)落實(shi)。對于生產(chan)型(xing)的企業，無論多(duo)大的規模，解決問(wen)題(ti)一定要(yao)到(dao)現(xian)場(chang)去(qu)落實(shi)，哪里(li)有問(wen)題(ti)就(jiu)到(dao)哪里(li)去(qu)，到(dao)現(xian)場(chang)就(jiu)是到(dao)問(wen)題(ti)當中去(qu)，比(bi)如生產(chan)主管(guan)落實(shi)生產(chan)計(ji)劃，需要(yao)每個小時(shi)最(zui)多(duo)不要(yao)超
工廠的(de)計(ji)(ji)劃(hua)管理有五層(ceng)境界，企業可據此判(pan)斷(duan)自(zi)身所(suo)處層(ceng)級(ji)： 第(di)一(yi)層(ceng)級(ji)：訂單來了直接打印下(xia)發給車(che)間，讓(rang)車(che)間自(zi)由發揮(hui)，將(jiang)訂單當作計(ji)(ji)劃(hua)。 第(di)二層(ceng)級(ji)：配備(bei)計(ji)(ji)劃(hua)員，但計(ji)(ji)劃(hua)員無產能等(deng)基(ji)礎數據，憑經驗或拍腦袋編排計(ji)(ji)劃(hua)，計(ji)(ji)劃(hua)僅作車(che)間參考。 第(di)
很多工廠(chang)反復做 5S 但結果未固化，原(yuan)(yuan)因(yin)是沒(mei)找到(dao) 5S 原(yuan)(yuan)點，找不到(dao)原(yuan)(yuan)點的(de) 5S 沒(mei)有(you)意義(yi)，5S 原(yuan)(yuan)點可(ke)用(yong)五個詞(ci)語清(qing)楚： 一、整理(li)的(de)原(yuan)(yuan)點是空間(jian)，要把不要的(de)物品徹底清(qing)理(li)出現場，哪怕頭發絲大小的(de)東西都不留，按(an)此標準做會(hui)釋放大量空間(jian)。
如何制(zhi)定切實(shi)可(ke)行(xing)的生(sheng)產(chan)計劃(hua)？這兩個(ge)數據準(zhun)備不可(ke)或缺，生(sheng)產(chan)計劃(hua)和(he)(he)控(kong)制(zhi)，首先是基(ji)于數據的管理和(he)(he)控(kong)制(zhi)，必然要(yao)做好生(sheng)產(chan)計劃(hua)和(he)(he)控(kong)制(zhi)的數據準(zhun)備。 第一，靜態數據準(zhun)備。需(xu)要(yao)準(zhun)備和(he)(he)理清以(yi)下四個(ge)靜態數據。 一、物料(liao)編碼。需(xu)要(yao)科學定義好物料(liao)編號，確
掌握此生產物(wu)資排查六法，物(wu)料異常減少(shao)百分之九十，一個(ge)優秀的(de)管(guan)理者，一定是一個(ge)懂得將生產管(guan)理，由產中提至(zhi)產前的(de)人，尤其是在產前做大量的(de)物(wu)資排查工作(zuo)。 第一，訂單(dan)接入時的(de)排查。主(zhu)要通過訂單(dan)評審(shen)來完成，各(ge)個(ge)部門一起評審(shen)訂單(dan)的(de)技術資料、工藝參
新建工廠時老(lao)板主要關注三點，第(di)三點最重要： 一、智能(neng)化水平(ping)：老(lao)板內心都有(you)智能(neng)制(zhi)造夢(meng)，希(xi)望(wang)新工廠在智能(neng)化方(fang)面超越同(tong)行(xing)，成為當地標桿(gan)。 二、美觀性：希(xi)望(wang)工廠外立面設計體現公司(si)品牌調(diao)性，成為地標建筑(zhu)，內部參(can)觀通道給(gei)客戶(hu)和政府帶來視覺震
只要學會EOQ公式(shi)，一定(ding)可以減少呆(dai)滯品，呆(dai)滯品不管(guan)怎么洗，都是(shi)(shi)個(ge)臟東西，不管(guan)是(shi)(shi)廠(chang)(chang)家還(huan)是(shi)(shi)店面，都有呆(dai)滯品，特別是(shi)(shi)電子廠(chang)(chang)、鞋務廠(chang)(chang)、建材廠(chang)(chang)的(de)呆(dai)滯品，會讓你心寒，尤其(qi)是(shi)(shi)陶瓷廠(chang)(chang)呆(dai)滯品，少則(ze)千萬(wan)元，多則(ze)上億元，這(zhe)些(xie)呆(dai)滯品的(de)價值幾乎是(shi)(shi)腰斬、膝斬甚(shen)至(zhi)腳斬，
制造業(ye)工(gong)廠(chang)是流水線(xian)打法，前端問(wen)題(ti)未解決會(hui)在車間(jian)爆發，車間(jian)主任(ren)累(lei)死累(lei)活還(huan)背鍋，車間(jian)現場問(wen)題(ti)主要歸納為五個(ge)方面： 一、業(ye)務部問(wen)題(ti)：業(ye)務接單(dan)不(bu)考慮工(gong)廠(chang)消化能力和計劃(hua)部排產，造成插單(dan)急單(dan)，還(huan)逼計劃(hua)部甚至到車間(jian)指揮生產，導致車間(jian)生產混亂。
很(hen)多(duo)工廠做 5S 未固化成果(guo)，原因(yin)是(shi)沒(mei)掌(zhang)握(wo)搭(da)建(jian)方法。5S 管(guan)理體系(xi)搭(da)建(jian)分兩(liang)個階(jie)段： 一、設計 5S 階(jie)段： 1、通過一系(xi)列活動(dong)(dong)，如尋寶活動(dong)(dong)、三定三要素活動(dong)(dong)、管(guan)理者(zhe)清掃(sao)活動(dong)(dong)、工具箱 PK 活動(dong)(dong)、兩(liang)源(yuan)改善活動(dong)(dong)等（約(yue)十幾個活動(dong)(dong)），大約(yue)
許多企(qi)業想通(tong)過精益生產降(jiang)(jiang)低制造車間(jian)成本(ben)(ben)來實(shi)現降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)，但這并非(fei)根(gen)本(ben)(ben)，企(qi)業降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)的(de)根(gen)本(ben)(ben)在(zai)于研發(fa)和工藝部門，而非(fei)制造部門，企(qi)業降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)要記住以下三句話： 一、研發(fa)是(shi)規劃成本(ben)(ben)：研發(fa)費用占公司(si)整體費用的(de) 4%，卻決(jue)定著產品成本(ben)(ben)的(de) 60%。
在(zai)很(hen)多工廠(chang)，生(sheng)產仿佛(fo)一場沒有硝(xiao)煙(yan)的戰(zhan)爭，混亂(luan)是(shi)常(chang)態(tai)，效率變成了奢望，管理者(zhe)天天奔波于現(xian)場處理各種(zhong)異常(chang)，但總(zong)是(shi)事(shi)后解(jie)決(jue)，像極了救火(huo)隊員，為什么(me)總(zong)是(shi)這樣？問題出(chu)在(zai)哪里？從生(sheng)產計劃的角度(du)為你解(jie)讀其中的原因(yin)和要點。 一、主(zhu)生(sheng)產計劃的制定。當訂
在一家繁(fan)忙的(de)工廠里(li)，生產線本應(ying)該(gai)行云流水般(ban)的(de)高效(xiao)運轉，但往往會陷入到(dao)生產異常(chang)頻發的(de)困境里(li)面去，車間內機(ji)器(qi)的(de)轟鳴聲，夾雜著不(bu)時響(xiang)起的(de)警(jing)報聲，打破了正常(chang)的(de)生產秩序。首先(xian)原(yuan)料供(gong)應(ying)區的(de)混亂(luan)，由于供(gong)應(ying)鏈上游的(de)問(wen)題，原(yuan)本應(ying)該(gai)按時到(dao)達的(de)物料頻繁(fan)地出現短缺
如何(he)在生產管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)的過程中有(you)效推行目(mu)(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)？首先，目(mu)(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)不(bu)等于簡(jian)單的績(ji)效考核，很多企業在推行目(mu)(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)的過程中，有(you)一(yi)種吃快餐的思維(wei)，認(ren)為只(zhi)要把目(mu)(mu)標(biao)(biao)跟人的收(shou)益掛鉤(gou)就可以，真(zhen)正一(yi)個行之(zhi)有(you)效的目(mu)(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)，需要管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)者(zhe)，在前期(qi)將(jiang)大(da)量的工作(zuo)任務進行細化，設定
非(fei)常規(gui)訂單的(de)評(ping)審要(yao)(yao)關注(zhu)哪幾個問(wen)題(ti)？如何做好非(fei)常規(gui)訂單的(de)評(ping)審？這個問(wen)題(ti)的(de)答(da)案(an)，其(qi)實有很多種，但簡(jian)明扼要(yao)(yao)的(de)去概括下(xia)來，就是這四個問(wen)題(ti)弄(nong)清楚，非(fei)常規(gui)訂單，也能按(an)時滿足客戶(hu)的(de)交期要(yao)(yao)求(qiu)。 第一個問(wen)題(ti)，客戶(hu)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)是什么？經(jing)常在工廠里面發現(xian)，產線上(shang)
現(xian)場(chang)改(gai)善八(ba)個步驟包括：找(zhao)準問題定方向、針對問題去(qu)調(diao)研、分析(xi)問題做方案、設定目標分階段、研討(tao)方案定動(dong)作(zuo)、確(que)定方案抓執行(xing)、持(chi)續檢查(cha)常(chang)復盤和固化動(dong)作(zuo)定標準。通過這(zhe)些(xie)步驟，可以(yi)提高生產效率，建(jian)立長(chang)效解決機制。掌握現(xian)場(chang)改(gai)善八(ba)個步驟，打造高效率的生產車
做好生(sheng)產管(guan)理(li)一定要知道(dao)的三個原則，一旦悟透了，生(sheng)產管(guan)理(li)就(jiu)不會有大問題。 一、量化管(guan)理(li)原則。大部分管(guan)理(li)者都(dou)有憑(ping)感覺說話的習慣，比(bi)如用很差、很好、一般般、加強(qiang)、提(ti)升、夯(hang)實、完善等(deng)詞。請記住管(guan)理(li)必須用數據說話，比(bi)如不要老是說生(sheng)產效率低、品質
生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)怎么做？請記住這三個要點，經(jing)常(chang)到一些制造型企業(ye)走訪調研，看到的(de)(de)是(shi)(shi)有(you)些工(gong)廠(chang)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)線上有(you)序的(de)(de)忙(mang)碌著，效(xiao)率(lv)很(hen)高，但(dan)有(you)的(de)(de)工(gong)廠(chang)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)線不是(shi)(shi)缺人，就是(shi)(shi)沒活，效(xiao)率(lv)很(hen)低。顯然前(qian)者(zhe)在生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)上是(shi)(shi)高效(xiao)的(de)(de)，總結了他們(men)的(de)(de)工(gong)作方法，發(fa)現做好(hao)生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)，這三個思
降(jiang)本(ben)增效包括(kuo)四(si)大(da)原則、四(si)大(da)類目、兩大(da)體系(xi)。 一、四(si)大(da)原則： 第一，對成本(ben)費(fei)用只能(neng)控制，不能(neng)壓(ya)制。 第二，不僅要(yao)顯性降(jiang)本(ben)，而(er)且要(yao)隱性降(jiang)本(ben)。 第三，從(cong)管(guan)理(li)端(duan)(duan)降(jiang)本(ben)，不要(yao)從(cong)客(ke)戶端(duan)(duan)降(jiang)本(ben)。 第四(si)，從(cong)運營端(duan)(duan)降(jiang)本(ben)，不要(yao)從(cong)員工身
搞懂(dong)SOP的(de)(de)六(liu)要素(su)，實現SOP原來如此(ci)簡單(dan)。 第一，物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)名稱及數量(liang)。在生(sheng)產前，必須(xu)確(que)認好，本工位所需的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)和準(zhun)備的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)是(shi)(shi)否(fou)(fou)一致(zhi)，數量(liang)進否(fou)(fou)準(zhun)確(que)，物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)是(shi)(shi)否(fou)(fou)通過IQC的(de)(de)檢(jian)驗，當(dang)全部確(que)認無誤以后(hou)，方能上線生(sheng)產。 第二(er)，工裝夾具。每天上班
工廠要(yao)(yao)做(zuo)好(hao)訂單結案工作(zuo)，為每(mei)(mei)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)訂單畫上完美的(de)(de)(de)句號。在生(sheng)產的(de)(de)(de)每(mei)(mei)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)循環里，當一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)訂單的(de)(de)(de)最后一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)產品(pin)下線，一(yi)(yi)(yi)件(jian)至關(guan)重要(yao)(yao)卻往往被(bei)忽(hu)略的(de)(de)(de)工作(zuo)需要(yao)(yao)展開(kai)，那就是訂單結案。 第一(yi)(yi)(yi)，要(yao)(yao)做(zuo)的(de)(de)(de)是物料的(de)(de)(de)精準復盤，每(mei)(mei)一(yi)(yi)(yi)種材(cai)料在這一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)訂單的(de)(de)(de)用量和損耗都(dou)應該記
生(sheng)產主管天(tian)(tian)天(tian)(tian)都在(zai)現(xian)場，交期(qi)還是經常(chang)延(yan)誤，看看有沒有做好這(zhe)件事(shi)。很多生(sheng)產管理者認為(wei)，只要天(tian)(tian)天(tian)(tian)在(zai)現(xian)場，交期(qi)就會(hui)準時，實際上這(zhe)樣的效果不明顯，為(wei)什么？因(yin)為(wei)沒有提前化(hua)解(jie)產銷不平衡的問題(ti)，等到(dao)生(sheng)產的時候，只要遇(yu)到(dao)生(sheng)產異常(chang)急單、插(cha)單，就很難保證交期(qi)如(ru)期(qi)
如何利用精益思(si)想提升(sheng)企(qi)業(ye)效率。在企(qi)業(ye)里可(ke)以看到很多固定資產浪(lang)費的(de)情況(kuang)，如庫(ku)存(cun)規(gui)模(mo)越(yue)來(lai)越(yue)大，倉庫(ku)面(mian)積(ji)不(bu)斷的(de)擴大，特別是(shi)很多快速發(fa)展中的(de)企(qi)業(ye)，甚至要向外租賃很大面(mian)積(ji)的(de)倉庫(ku)來(lai)做緩沖，但是(shi)卻從來(lai)沒(mei)有(you)考慮(lv)自身內部倉庫(ku)的(de)優化。由于先進先出的(de)問(wen)題，一碼(ma)多
很多企業推行全(quan)(quan)員改善會遇(yu)問(wen)題(ti)，因公司(si)氛(fen)圍不佳。推行全(quan)(quan)員改善有(you)三(san)個前(qian)提條(tiao)件： 一(yi)、不翻(fan)舊(jiu)賬：全(quan)(quan)員改善中提出(chu)建(jian)議(yi)創造(zao)價值時，老板(ban)若翻(fan)舊(jiu)賬問(wen)前(qian)幾年為何不改致損失，會打(da)擊團隊積極(ji)性(xing)。 二、營造(zao)包容(rong)文化(hua)：歡迎(ying)任(ren)何人提改善問(wen)題(ti)和建(jian)議(yi)，最好(hao)讓
工(gong)(gong)廠高效運營必備(bei)的(de)(de)例會一覽表： 一、管理變(bian)革(ge)周例會。這是最核(he)心的(de)(de)一個會議，每周要召開管理周例會，可以(yi)提供一個各(ge)部(bu)門展示和比拼(pin)工(gong)(gong)作(zuo)業績(ji)的(de)(de)平臺，讓各(ge)部(bu)門的(de)(de)重大事情，都(dou)呈(cheng)現于陽光之(zhi)下，可以(yi)讓管理團隊(dui)養成用數據說話(hua)的(de)(de)好(hao)習(xi)慣(guan)。 二、高層溝
許多領(ling)導想在公司推(tui)行改善(shan)(shan)卻(que)因不知(zhi)從何(he)抓起而走彎路、花(hua)冤枉錢(qian)，工廠做改善(shan)(shan)需按以下四個階(jie)(jie)段(duan)順序實施： 一、作業(ye)改善(shan)(shan)階(jie)(jie)段(duan)：包括(kuo)員工動作、生產線平衡、物料擺放等方面，如同(tong)擰濕毛巾，初期做好作業(ye)改善(shan)(shan)就能(neng)獲得較大(da)收益，此階(jie)(jie)段(duan)涉及精益生產中(zhong)的(de)七大(da)浪
交期總是(shi)延誤，可能是(shi)你(ni)的(de)備料管理沒做好(hao)。走進車(che)間，總能看到一番繁忙(mang)的(de)景象，叉車(che)穿(chuan)梭于(yu)車(che)間的(de)通(tong)道(dao)中，工人(ren)們忙(mang)著核(he)對物料清單，準備為新一批(pi)訂單備貨，但就在(zai)這看似緊張而(er)有序的(de)氛圍中，卻隱藏著不為人(ren)知的(de)暗流。生產線(xian)的(de)負責人(ren)焦(jiao)急地(di)詢問物控員小李，這批(pi)
沒(mei)有利潤的訂(ding)單，工(gong)廠(chang)(chang)(chang)該不(bu)(bu)該接？如果工(gong)廠(chang)(chang)(chang)沒(mei)有訂(ding)單的情況下(xia)(xia)，只要不(bu)(bu)虧(kui)本甚至是少虧(kui)一(yi)點(dian)，都要接，但是有一(yi)個前(qian)提，就是一(yi)定要構建好工(gong)廠(chang)(chang)(chang)的產品結構金字(zi)塔(ta)(ta)(ta)。金字(zi)塔(ta)(ta)(ta)從上到下(xia)(xia)分(fen)別是塔(ta)(ta)(ta)尖(jian)、塔(ta)(ta)(ta)腰和塔(ta)(ta)(ta)基部分(fen)。 一(yi)、塔(ta)(ta)(ta)尖(jian)是量(liang)小價(jia)優的產品，要展現技術(shu)、體現品牌
精益(yi)的原點(dian)(dian)是擁(yong)有(you)客戶思(si)維，客戶思(si)維核心有(you)三點(dian)(dian)： 一(yi)、交(jiao)期要(yao)快：這(zhe)是重要(yao)競爭優(you)勢，要(yao)將(jiang)(jiang)訂(ding)單(dan)快速交(jiao)貨，需把精益(yi)里(li)的價值流(liu)流(liu)動(dong)起來，將(jiang)(jiang)點(dian)(dian)狀(zhuang)作業方式(shi)(shi)構(gou)建(jian)成(cheng)生(sheng)產線，單(dan)件流(liu)是目前(qian)流(liu)動(dong)最快的作業方式(shi)(shi)。 二、品質要(yao)好(hao)：建(jian)線雖不能(neng)直接提高品質，但
工廠的業(ye)(ye)(ye)務(wu)和生產不建議由(you)同(tong)一個直(zhi)屬領(ling)導來管(guan)，原因如下： 一、業(ye)(ye)(ye)務(wu)部和生產部的立場不同(tong)。生產部門追求規模效應，希望都是(shi)大(da)單(dan)(dan)(dan)，討厭急單(dan)(dan)(dan)、差(cha)單(dan)(dan)(dan)和訂單(dan)(dan)(dan)變來變去；業(ye)(ye)(ye)務(wu)部門則認為有奶便是(shi)娘，大(da)單(dan)(dan)(dan)小(xiao)單(dan)(dan)(dan)都要接，認為客戶就是(shi)上帝，希望生產部門能盡快交付