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很多工廠做 5S 未固(gu)化成果，原因是(shi)沒掌握(wo)搭建方法。5S 管理(li)體系搭建分兩個階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系列(lie)活(huo)(huo)動(dong)，如(ru)尋寶活(huo)(huo)動(dong)、三定(ding)三要素活(huo)(huo)動(dong)、管理(li)者清掃活(huo)(huo)動(dong)、工具箱 PK 活(huo)(huo)動(dong)、兩源改善活(huo)(huo)動(dong)等（約十幾個活(huo)(huo)動(dong)），大約
在(zai)很多工廠(chang)，生(sheng)產仿佛一(yi)場(chang)沒有硝煙的(de)(de)(de)戰爭，混亂是常(chang)態，效率變成了(le)奢望，管理(li)(li)者天天奔波于(yu)現場(chang)處理(li)(li)各種異常(chang)，但(dan)總(zong)是事后解決(jue)，像極了(le)救火隊員，為什(shen)么總(zong)是這樣？問(wen)題出(chu)在(zai)哪里？從生(sheng)產計劃的(de)(de)(de)角度為你解讀其中的(de)(de)(de)原因和(he)要點。 一(yi)、主(zhu)生(sheng)產計劃的(de)(de)(de)制定。當訂
生(sheng)(sheng)產主管天(tian)(tian)天(tian)(tian)都在現場，交(jiao)期(qi)還是(shi)經常延(yan)誤，看看有(you)沒有(you)做好這件事。很多生(sheng)(sheng)產管理者認為，只要(yao)(yao)天(tian)(tian)天(tian)(tian)在現場，交(jiao)期(qi)就會準時(shi)，實(shi)際上這樣的效果不明顯，為什么？因(yin)為沒有(you)提前化解產銷不平衡的問題(ti)，等到(dao)生(sheng)(sheng)產的時(shi)候，只要(yao)(yao)遇(yu)到(dao)生(sheng)(sheng)產異常急單(dan)、插單(dan)，就很難保證交(jiao)期(qi)如期(qi)
現場(chang)管(guan)(guan)理者必須(xu)具備的兩個(ge)思維，做(zuo)到(dao)了你也是管(guan)(guan)理高手(shou)。 一(yi)、管(guan)(guan)理動作，現場(chang)落實。對于生(sheng)產(chan)型的企業，無論多大的規模，解決問題一(yi)定要到(dao)現場(chang)去落實，哪里有問題就到(dao)哪里去，到(dao)現場(chang)就是到(dao)問題當中去，比如生(sheng)產(chan)主(zhu)管(guan)(guan)落實生(sheng)產(chan)計劃，需要每個(ge)小時最多不要超
許多領導想在(zai)公(gong)司推行改善卻因不知從(cong)何抓起而走(zou)彎路、花冤枉錢，工廠做(zuo)改善需按(an)以(yi)下四(si)個階段順(shun)序實施： 一、作(zuo)業(ye)改善階段：包括員工動作(zuo)、生(sheng)產線平衡、物料擺放等方面，如(ru)同擰(ning)濕毛巾，初期做(zuo)好作(zuo)業(ye)改善就能(neng)獲得較大(da)收益，此階段涉及精益生(sheng)產中的七(qi)大(da)浪
生產總是打(da)亂仗？可(ke)能是你的(de)日計劃(hua)管理沒有(you)做好。很多企業(ye)只(zhi)有(you)一(yi)個月的(de)計劃(hua)，或(huo)者是周計劃(hua)，業(ye)務部門扔給(gei)車間(jian)就(jiu)(jiu)可(ke)以了(le)(le)，時間(jian)長了(le)(le)，車間(jian)的(de)生產完全變成了(le)(le)自營式生產，日計劃(hua)的(de)目的(de)，就(jiu)(jiu)是給(gei)每一(yi)個班組、每一(yi)道工(gong)序、每一(yi)個員(yuan)工(gong)定(ding)下每天的(de)工(gong)
做好這五個把控，訂(ding)單準交(jiao)問題減少90%。 一、訂(ding)單資料的(de)把控。當業(ye)務部(bu)門接到訂(ding)單的(de)時候(hou)，首先要(yao)查看訂(ding)單數量，判斷訂(ding)單是屬(shu)于常規(gui)訂(ding)單，還是非常規(gui)訂(ding)單，非常規(gui)訂(ding)單要(yao)對產品參數、技術(shu)要(yao)求(qiu)(qiu)、工藝要(yao)求(qiu)(qiu)、品質要(yao)求(qiu)(qiu)、包裝(zhuang)要(yao)求(qiu)(qiu)等方(fang)面進行確認，業(ye)務部(bu)門
做好生產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)一定要知(zhi)道的三(san)個原(yuan)則(ze)(ze)，一旦(dan)悟(wu)透了，生產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)就不會有(you)(you)大問題(ti)。 一、量(liang)化(hua)管(guan)理(li)(li)原(yuan)則(ze)(ze)。大部分管(guan)理(li)(li)者都有(you)(you)憑感覺說話的習(xi)慣，比如用(yong)很差、很好、一般(ban)般(ban)、加強、提升、夯實、完(wan)善等詞。請(qing)記住管(guan)理(li)(li)必須用(yong)數據說話，比如不要老是說生產(chan)(chan)效率低(di)、品質
生(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)天天盯現(xian)場仍延誤交(jiao)期(qi)的原因及產(chan)(chan)能(neng)負荷分(fen)(fen)析(xi)要(yao)點。 一、問(wen)題現(xian)象(xiang)與原因。生(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)雖(sui)天天在現(xian)場，但交(jiao)期(qi)仍常延誤。原因是未提(ti)前化解產(chan)(chan)銷不平衡問(wen)題，一旦遇(yu)到生(sheng)產(chan)(chan)異常、急單插(cha)單就難(nan)以保證(zheng)交(jiao)期(qi)。 二、產(chan)(chan)能(neng)負荷分(fen)(fen)析(xi)方法。勞動密(mi)集型企業，
什么是新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力？企業要如(ru)何(he)來提(ti)高新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力？新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力于二零(ling)二三年九(jiu)月份(fen)，首次提(ti)出了這樣(yang)一個(ge)新(xin)(xin)(xin)的(de)詞匯，為了適應高質量發展階段(duan)的(de)新(xin)(xin)(xin)要求，創造性的(de)提(ti)出了新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力的(de)概念，新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力的(de)特點(dian)，就(jiu)是創新(xin)(xin)(xin)。比如(ru)新(xin)(xin)(xin)技術(shu)、新(xin)(xin)(xin)模式(shi)、新(xin)(xin)(xin)產業、新(xin)(xin)(xin)領域或者(zhe)新(xin)(xin)(xin)動能
怎(zen)么做好管理(li)(li)，怎(zen)么把管理(li)(li)能夠(gou)做到精細化？其實作為一(yi)(yi)(yi)個(ge)工廠(chang)，每一(yi)(yi)(yi)個(ge)部門的管理(li)(li)人員都在想著，怎(zen)么把本部門管理(li)(li)好，怎(zen)么能夠(gou)跟其他(ta)的部門能夠(gou)做好協同，但(dan)究竟怎(zen)么樣去做好精細化管理(li)(li)？覺得有四(si)(si)個(ge)方面，四(si)(si)個(ge)步(bu)(bu)驟。 第一(yi)(yi)(yi)步(bu)(bu)，要從管理(li)(li)動作入手。因為管理(li)(li)
只要學(xue)會EOQ公式(shi)，一定可以(yi)減少呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品，呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品不(bu)管怎(zen)么洗，都(dou)是個臟東(dong)西，不(bu)管是廠(chang)(chang)家還是店面(mian)，都(dou)有呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品，特別是電子廠(chang)(chang)、鞋務廠(chang)(chang)、建材廠(chang)(chang)的(de)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品，會讓你心(xin)寒，尤其是陶瓷廠(chang)(chang)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品，少則(ze)(ze)千萬元(yuan)，多則(ze)(ze)上億(yi)元(yuan)，這些呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品的(de)價值幾(ji)乎是腰(yao)斬、膝斬甚至腳斬，
很多企業推行全員改(gai)善(shan)會(hui)遇問題，因公(gong)司氛圍不(bu)佳。推行全員改(gai)善(shan)有(you)三(san)個(ge)前(qian)提(ti)條件： 一、不(bu)翻舊(jiu)賬：全員改(gai)善(shan)中提(ti)出建議(yi)創造價值時，老板(ban)若翻舊(jiu)賬問前(qian)幾(ji)年(nian)為(wei)何不(bu)改(gai)致損(sun)失，會(hui)打(da)擊團隊(dui)積(ji)極性。 二(er)、營造包容文(wen)化：歡迎任何人提(ti)改(gai)善(shan)問題和建議(yi)，最好(hao)讓
現(xian)(xian)場改(gai)善八(ba)個步驟(zou)包括：找準問題定(ding)(ding)方(fang)(fang)向、針對問題去調研、分(fen)析(xi)問題做方(fang)(fang)案、設定(ding)(ding)目標分(fen)階段(duan)、研討方(fang)(fang)案定(ding)(ding)動(dong)作、確定(ding)(ding)方(fang)(fang)案抓執行、持續(xu)檢查常復盤和固化動(dong)作定(ding)(ding)標準。通過這些(xie)步驟(zou)，可以提高(gao)(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率，建立長效(xiao)(xiao)解決(jue)機制。掌握現(xian)(xian)場改(gai)善八(ba)個步驟(zou)，打造高(gao)(gao)效(xiao)(xiao)率的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)車
非常(chang)規(gui)訂單(dan)的(de)(de)評(ping)審(shen)要(yao)(yao)關注哪幾個問題(ti)(ti)？如何(he)做好非常(chang)規(gui)訂單(dan)的(de)(de)評(ping)審(shen)？這(zhe)個問題(ti)(ti)的(de)(de)答案，其(qi)實有很多種，但簡明扼要(yao)(yao)的(de)(de)去(qu)概括下來，就是(shi)這(zhe)四個問題(ti)(ti)弄清楚，非常(chang)規(gui)訂單(dan)，也(ye)能按時滿足客戶的(de)(de)交期要(yao)(yao)求。 第(di)一個問題(ti)(ti)，客戶的(de)(de)要(yao)(yao)求是(shi)什么(me)？經常(chang)在工(gong)廠里面發現，產(chan)線上(shang)
新(xin)建(jian)工(gong)廠(chang)時老板(ban)主要關注三點(dian)，第三點(dian)最重要： 一、智能(neng)化水平：老板(ban)內心都有智能(neng)制(zhi)造夢，希(xi)望新(xin)工(gong)廠(chang)在(zai)智能(neng)化方(fang)面(mian)(mian)超越同行(xing)，成為(wei)當(dang)地標(biao)桿。 二、美(mei)觀(guan)性：希(xi)望工(gong)廠(chang)外立面(mian)(mian)設計體現公司品牌調性，成為(wei)地標(biao)建(jian)筑(zhu)，內部參觀(guan)通道給客(ke)戶和(he)政府帶來視(shi)覺震
如(ru)何在(zai)(zai)生產管理(li)的(de)(de)過程中有(you)效推行(xing)目(mu)(mu)標(biao)(biao)管理(li)？首先，目(mu)(mu)標(biao)(biao)管理(li)不等于簡單的(de)(de)績效考核，很(hen)多企業(ye)在(zai)(zai)推行(xing)目(mu)(mu)標(biao)(biao)管理(li)的(de)(de)過程中，有(you)一(yi)種吃快餐的(de)(de)思維，認(ren)為只要(yao)把目(mu)(mu)標(biao)(biao)跟人的(de)(de)收(shou)益掛鉤就可以，真正一(yi)個行(xing)之有(you)效的(de)(de)目(mu)(mu)標(biao)(biao)管理(li)，需要(yao)管理(li)者(zhe)，在(zai)(zai)前(qian)期將(jiang)大量的(de)(de)工作任務進行(xing)細化，設定
工(gong)廠的計劃(hua)管理有五層境界，企業可據(ju)(ju)此判(pan)斷自身(shen)所處層級(ji)： 第(di)一層級(ji)：訂單來了直(zhi)接打印(yin)下發給(gei)車(che)間(jian)，讓車(che)間(jian)自由發揮，將(jiang)訂單當作(zuo)計劃(hua)。 第(di)二層級(ji)：配備計劃(hua)員(yuan)，但計劃(hua)員(yuan)無產能等基礎數據(ju)(ju)，憑經驗或拍腦袋編排計劃(hua)，計劃(hua)僅作(zuo)車(che)間(jian)參考。 第(di)
優化企業(ye)(ye)生(sheng)產過(guo)程管理的(de)(de)(de)四大(da)重點。 第一點，采(cai)購管理。企業(ye)(ye)在(zai)生(sheng)產的(de)(de)(de)準備階段，也就是對材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)采(cai)購過(guo)程中，應該對材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)各個不同來源，進(jin)(jin)行(xing)充(chong)分的(de)(de)(de)調研考察，從中選取最優質(zhi)合理的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)進(jin)(jin)行(xing)采(cai)購，在(zai)嚴格(ge)挑選之后，也可以考慮與那些有(you)品質(zhi)有(you)保障信譽等(deng)級高
在很多生產(chan)企(qi)業中，會提(ti)到提(ti)高產(chan)品(pin)(pin)直(zhi)(zhi)通率(lv)(lv)以及(ji)優化產(chan)品(pin)(pin)投(tou)入產(chan)出(chu)(chu)的(de)問題(ti)，這涉及(ji)品(pin)(pin)質管(guan)理核(he)心，與審核(he)流程(cheng)和一次交易合格率(lv)(lv)直(zhi)(zhi)接相關，是品(pin)(pin)質控制問題(ti)。例如投(tou)入 100 個(ge)產(chan)品(pin)(pin)，最終產(chan)出(chu)(chu) 95 個(ge)合格品(pin)(pin)，投(tou)入產(chan)出(chu)(chu)率(lv)(lv)體(ti)現差異，直(zhi)(zhi)通率(lv)(lv)是從品(pin)(pin)質管(guan)控數據中提(ti)煉的(de)
在企業里面，特別是(shi)(shi)做工(gong)(gong)廠，有(you)品質問(wen)題(ti)、交期問(wen)題(ti)、工(gong)(gong)藝問(wen)題(ti)、人(ren)員的(de)積極(ji)性的(de)問(wen)題(ti)，各(ge)種問(wen)題(ti)老是(shi)(shi)反復發生，怎么辦？有(you)五點建議。 第(di)一個(ge)要點，要跳出這個(ge)問(wen)題(ti)本身(shen)。就(jiu)是(shi)(shi)不要抱(bao)怨(yuan)，要接受現狀，因(yin)為抱(bao)怨(yuan)是(shi)(shi)情緒(xu)，情緒(xu)對解決問(wen)題(ti)本身(shen)是(shi)(shi)沒有(you)益處的(de)，既然已
管理(li)(li)不是(shi)簡單(dan)的說教(jiao)，而是(shi)靠(kao)動作來改變(bian)工作習慣，說教(jiao)往(wang)往(wang)側重于理(li)(li)論知(zhi)(zhi)識的傳授，或道(dao)德觀念的灌輸，它作用于人的意識層面，即人們知(zhi)(zhi)道(dao)應該怎(zen)么(me)做，然而在管理(li)(li)實(shi)踐中(zhong)，僅僅知(zhi)(zhi)道(dao)是(shi)遠遠不夠的，讓員工從意識到習慣的轉(zhuan)變(bian)，你(ni)的管理(li)(li)才能長期有效。以提高產品品質
車(che)間(jian)(jian)管(guan)(guan)理者的(de)九個段位，一(yi)一(yi)對照，看自己達(da)到哪個段位。 一(yi)階(jie)主管(guan)(guan)，負責接收訂單(dan)、產前(qian)準備。接到生產部(bu)下達(da)的(de)訂單(dan)，做好車(che)間(jian)(jian)的(de)產前(qian)準備，確保生產有(you)序的(de)開展。 二(er)階(jie)主管(guan)(guan)，擬定計劃，組織生產。加強車(che)間(jian)(jian)生產能力(li)的(de)配置，做好車(che)間(jian)(jian)生產前(qian)的(de)各項準
很多工(gong)廠反復(fu)做(zuo) 5S 但(dan)結果未固化，原(yuan)(yuan)因是(shi)沒(mei)找到 5S 原(yuan)(yuan)點(dian)，找不(bu)到原(yuan)(yuan)點(dian)的 5S 沒(mei)有(you)意義，5S 原(yuan)(yuan)點(dian)可用五個詞語清(qing)楚(chu)： 一、整理的原(yuan)(yuan)點(dian)是(shi)空(kong)間，要把(ba)不(bu)要的物品徹底清(qing)理出現場，哪怕頭發絲大小的東西都不(bu)留，按此標準(zhun)做(zuo)會釋放大量空(kong)間。
如(ru)何避免在(zai)管理過(guo)程(cheng)當中(zhong)產生情緒，有三點分享： 一、改掉用情緒溝通的方式。工(gong)作中(zhong)會(hui)出現各(ge)種問題，需要溝通，但(dan)類(lei)似(si)“生產部(bu)總是不(bu)能(neng)按時交(jiao)貨(huo)”“來料老(lao)是不(bu)準時”“生產部(bu)經常(chang)不(bu)按計(ji)劃
沒有(you)利潤的訂(ding)單(dan)在某些情況下(xia)需要接，具體如下(xia)： 一、沒有(you)訂(ding)單(dan)時：公司固定費(fei)用明確，干不干都要支(zhi)出(chu)，無(wu)利潤訂(ding)單(dan)可分攤費(fei)用。 二、后續可能(neng)盈利：該(gai)訂(ding)單(dan)雖無(wu)利潤，但下(xia)一個訂(ding)單(dan)或許有(you)利潤，或者服務好該(gai)客戶后，其同(tong)行看到企業實(shi)力可能(neng)帶來新訂(ding)
精(jing)益(yi)的(de)原(yuan)點是(shi)擁有客(ke)戶思維(wei)，客(ke)戶思維(wei)核心(xin)有三點： 一、交期要(yao)快(kuai)：這是(shi)重要(yao)競爭優勢，要(yao)將(jiang)(jiang)訂(ding)單快(kuai)速交貨，需把精(jing)益(yi)里(li)的(de)價值流流動起來，將(jiang)(jiang)點狀作業方(fang)(fang)式構(gou)建(jian)(jian)成生(sheng)產線，單件流是(shi)目前(qian)流動最快(kuai)的(de)作業方(fang)(fang)式。 二(er)、品質要(yao)好：建(jian)(jian)線雖(sui)不能直接提高品質，但
如何制(zhi)(zhi)(zhi)定切實可(ke)行的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃？這兩個數(shu)據(ju)(ju)準備(bei)不可(ke)或缺，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃和(he)控制(zhi)(zhi)(zhi)，首(shou)先是基于數(shu)據(ju)(ju)的(de)(de)管理和(he)控制(zhi)(zhi)(zhi)，必然要(yao)做好(hao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃和(he)控制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)數(shu)據(ju)(ju)準備(bei)。 第一(yi)，靜態數(shu)據(ju)(ju)準備(bei)。需(xu)要(yao)準備(bei)和(he)理清以下四個靜態數(shu)據(ju)(ju)。 一(yi)、物(wu)料(liao)編碼。需(xu)要(yao)科學定義好(hao)物(wu)料(liao)編號，確
生(sheng)(sheng)產管理(li)怎么做？請(qing)記(ji)住這三個要點(dian)，經(jing)常到一些制造型企業走訪調研，看到的(de)是有些工廠(chang)的(de)生(sheng)(sheng)產線上有序的(de)忙碌著，效(xiao)率很(hen)高，但有的(de)工廠(chang)的(de)生(sheng)(sheng)產線不(bu)是缺人，就是沒活，效(xiao)率很(hen)低。顯然前者在(zai)生(sheng)(sheng)產管理(li)上是高效(xiao)的(de)，總結了他(ta)們的(de)工作(zuo)方法，發(fa)現(xian)做好(hao)生(sheng)(sheng)產管理(li)，這三個思
交期總是延誤，可(ke)能是你的(de)備(bei)料管理沒做好。走進車(che)(che)間，總能看到一(yi)番繁忙(mang)的(de)景象，叉(cha)車(che)(che)穿梭(suo)于車(che)(che)間的(de)通道中，工人(ren)(ren)們忙(mang)著(zhu)核對(dui)物料清單，準備(bei)為新一(yi)批訂單備(bei)貨，但就在這(zhe)看似緊張而有序的(de)氛圍中，卻隱(yin)藏著(zhu)不為人(ren)(ren)知(zhi)的(de)暗流。生產線的(de)負(fu)責人(ren)(ren)焦急地(di)詢問物控員小李，這(zhe)批