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如何在(zai)生產管(guan)(guan)理的(de)(de)過程中有(you)效推行(xing)(xing)目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)理？首先，目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)理不等于簡單的(de)(de)績(ji)效考核，很(hen)多企(qi)業在(zai)推行(xing)(xing)目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)理的(de)(de)過程中，有(you)一(yi)種吃快(kuai)餐的(de)(de)思(si)維，認(ren)為只要把目(mu)(mu)標(biao)跟人(ren)的(de)(de)收益掛鉤(gou)就(jiu)可(ke)以(yi)，真(zhen)正一(yi)個行(xing)(xing)之有(you)效的(de)(de)目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)理，需要管(guan)(guan)理者(zhe)，在(zai)前期將大量的(de)(de)工作任務(wu)進行(xing)(xing)細化，設定(ding)
生(sheng)產主管天天盯(ding)現場仍延誤(wu)交期的原(yuan)因(yin)(yin)及產能(neng)(neng)負荷分(fen)析要點(dian)。 一、問(wen)題現象與(yu)原(yuan)因(yin)(yin)。生(sheng)產主管雖天天在現場，但(dan)交期仍常延誤(wu)。原(yuan)因(yin)(yin)是未提(ti)前化解產銷不平衡問(wen)題，一旦遇到生(sheng)產異常、急單(dan)(dan)插單(dan)(dan)就(jiu)難以保證交期。 二、產能(neng)(neng)負荷分(fen)析方法。勞動密集型企(qi)業，
如何(he)避免在管理(li)過程當中產(chan)生(sheng)情緒(xu)，有三點分享： 一、改掉用情緒(xu)溝通(tong)的方式。工作中會出現各(ge)種問題，需要溝通(tong)，但類似(si)“生(sheng)產(chan)部(bu)總(zong)是(shi)不能按(an)時交(jiao)貨”“來料老(lao)是(shi)不準(zhun)時”“生(sheng)產(chan)部(bu)經常不按(an)計(ji)劃
面對訂單多、批次數量(liang)(liang)少(shao)、質量(liang)(liang)要(yao)求嚴、交期短的情況(kuang)，可從以下五個(ge)方(fang)面改(gai)善或突破。 一(yi)、是(shi)日(ri)計(ji)(ji)劃要(yao)精(jing)細，包括每天、車間、班組(zu)計(ji)(ji)劃以及(ji)每個(ge)員工崗位任(ren)務(wu)。 二、是(shi)日(ri)備料要(yao)充(chong)足(zu)，依據日(ri)計(ji)(ji)劃提前做好備料且逐一(yi)排查。 三、是(shi)日(ri)協(xie)調(diao)要(yao)及(ji)時(shi)
降(jiang)(jiang)(jiang)本增效包(bao)括(kuo)四大(da)原則(ze)、四大(da)類目(mu)、兩大(da)體系。 一(yi)、四大(da)原則(ze)： 第一(yi)，對成本費用只能(neng)(neng)控制，不能(neng)(neng)壓制。 第二，不僅(jin)要(yao)(yao)(yao)顯(xian)性(xing)降(jiang)(jiang)(jiang)本，而且要(yao)(yao)(yao)隱性(xing)降(jiang)(jiang)(jiang)本。 第三，從管(guan)理端降(jiang)(jiang)(jiang)本，不要(yao)(yao)(yao)從客戶端降(jiang)(jiang)(jiang)本。 第四，從運營端降(jiang)(jiang)(jiang)本，不要(yao)(yao)(yao)從員工身
現場改善八個步驟包括：找準問(wen)題定(ding)方(fang)向(xiang)、針對問(wen)題去調研、分析問(wen)題做方(fang)案(an)、設定(ding)目標(biao)分階段、研討(tao)方(fang)案(an)定(ding)動作、確定(ding)方(fang)案(an)抓執行、持(chi)續檢(jian)查常復盤(pan)和固化動作定(ding)標(biao)準。通(tong)過這些(xie)步驟，可以提高生產(chan)效(xiao)率(lv)，建立長效(xiao)解決機制(zhi)。掌(zhang)握現場改善八個步驟，打造(zao)高效(xiao)率(lv)的生產(chan)車
管(guan)理(li)不是(shi)簡(jian)單的(de)(de)說教，而是(shi)靠動作來改變工(gong)(gong)作習慣(guan)，說教往(wang)往(wang)側重于(yu)理(li)論知(zhi)識的(de)(de)傳授(shou)，或道德觀(guan)念的(de)(de)灌(guan)輸(shu)，它作用于(yu)人(ren)的(de)(de)意識層面，即人(ren)們知(zhi)道應該怎(zen)么做(zuo)，然而在管(guan)理(li)實踐中(zhong)，僅僅知(zhi)道是(shi)遠(yuan)遠(yuan)不夠的(de)(de)，讓員工(gong)(gong)從意識到(dao)習慣(guan)的(de)(de)轉變，你(ni)的(de)(de)管(guan)理(li)才(cai)能長期有效。以提高產品品質(zhi)
如何制定(ding)切實可行的(de)(de)生產計劃(hua)？這(zhe)兩個(ge)數(shu)(shu)據(ju)準備不可或(huo)缺，生產計劃(hua)和控(kong)制，首先是基(ji)于(yu)數(shu)(shu)據(ju)的(de)(de)管(guan)理和控(kong)制，必(bi)然要做(zuo)好生產計劃(hua)和控(kong)制的(de)(de)數(shu)(shu)據(ju)準備。 第一，靜態(tai)數(shu)(shu)據(ju)準備。需要準備和理清以(yi)下四(si)個(ge)靜態(tai)數(shu)(shu)據(ju)。 一、物料(liao)編碼。需要科(ke)學定(ding)義好物料(liao)編號，確
車間(jian)管理者的(de)九個(ge)(ge)段位(wei)，一(yi)一(yi)對(dui)照，看自(zi)己(ji)達(da)到哪個(ge)(ge)段位(wei)。 一(yi)階主(zhu)(zhu)管，負責接收訂單(dan)、產前準備。接到生產部下(xia)達(da)的(de)訂單(dan)，做好車間(jian)的(de)產前準備，確保生產有序(xu)的(de)開(kai)展。 二階主(zhu)(zhu)管，擬(ni)定(ding)計劃，組(zu)織(zhi)生產。加強車間(jian)生產能力的(de)配置，做好車間(jian)生產前的(de)各項準
新(xin)建(jian)(jian)工廠(chang)時(shi)老(lao)板主要關注三(san)點，第三(san)點最重(zhong)要： 一、智能化水平：老(lao)板內心都有智能制造夢，希(xi)(xi)望新(xin)工廠(chang)在智能化方面(mian)超越同行，成為當地標(biao)桿。 二、美觀性：希(xi)(xi)望工廠(chang)外立(li)面(mian)設計體現公司(si)品牌調性，成為地標(biao)建(jian)(jian)筑，內部參觀通道(dao)給(gei)客戶和政府(fu)帶來視覺震
工廠要(yao)(yao)做好訂(ding)單(dan)結案工作，為每一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)畫上完美的(de)句(ju)號。在生產的(de)每一(yi)(yi)個(ge)循(xun)環里，當一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)的(de)最(zui)后一(yi)(yi)個(ge)產品下線，一(yi)(yi)件至關重(zhong)要(yao)(yao)卻往往被(bei)忽略的(de)工作需要(yao)(yao)展(zhan)開，那就是訂(ding)單(dan)結案。 第一(yi)(yi)，要(yao)(yao)做的(de)是物料(liao)的(de)精準復盤，每一(yi)(yi)種材料(liao)在這一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)的(de)用量和(he)損耗都(dou)應(ying)該(gai)記(ji)
在很多生產(chan)(chan)企業中，會提到(dao)提高(gao)產(chan)(chan)品(pin)直通率(lv)(lv)以及優化產(chan)(chan)品(pin)投(tou)入(ru)(ru)產(chan)(chan)出的問(wen)題，這涉(she)及品(pin)質(zhi)管(guan)理核心，與審核流程和一次交易合格(ge)率(lv)(lv)直接相關，是品(pin)質(zhi)控制問(wen)題。例如投(tou)入(ru)(ru) 100 個(ge)產(chan)(chan)品(pin)，最(zui)終產(chan)(chan)出 95 個(ge)合格(ge)品(pin)，投(tou)入(ru)(ru)產(chan)(chan)出率(lv)(lv)體現差異，直通率(lv)(lv)是從(cong)品(pin)質(zhi)管(guan)控數據中提煉(lian)的
許多企業(ye)想通(tong)過(guo)精益生(sheng)產降(jiang)低(di)制造(zao)車間成本(ben)來(lai)實現(xian)降(jiang)本(ben)增效(xiao)，但(dan)這并非根本(ben)，企業(ye)降(jiang)本(ben)增效(xiao)的(de)根本(ben)在于研(yan)發和(he)工(gong)藝部門(men)，而非制造(zao)部門(men)，企業(ye)降(jiang)本(ben)增效(xiao)要(yao)記住以下三句話： 一、研(yan)發是規劃成本(ben)：研(yan)發費用占公司整體(ti)費用的(de) 4%，卻決定著產品成本(ben)的(de) 60%。
掌握(wo)此生(sheng)產(chan)物(wu)資排查六法，物(wu)料異常減少百分之九(jiu)十，一(yi)個優秀的(de)管理(li)者，一(yi)定(ding)是一(yi)個懂得將生(sheng)產(chan)管理(li)，由產(chan)中(zhong)提(ti)至(zhi)產(chan)前的(de)人(ren)，尤其(qi)是在產(chan)前做大量的(de)物(wu)資排查工(gong)作。 第一(yi)，訂(ding)單(dan)接入時的(de)排查。主要通過訂(ding)單(dan)評(ping)審(shen)來完成，各個部門一(yi)起評(ping)審(shen)訂(ding)單(dan)的(de)技術資料、工(gong)藝(yi)參
生(sheng)產總是(shi)打亂(luan)仗(zhang)？可能(neng)是(shi)你(ni)的(de)(de)日計(ji)劃(hua)管(guan)理沒有做好。很多企業(ye)只有一個月的(de)(de)計(ji)劃(hua)，或者是(shi)周計(ji)劃(hua)，業(ye)務部門(men)扔(reng)給車間(jian)(jian)就可以(yi)了，時間(jian)(jian)長(chang)了，車間(jian)(jian)的(de)(de)生(sheng)產完全變成(cheng)了自營式生(sheng)產，日計(ji)劃(hua)的(de)(de)目的(de)(de)，就是(shi)給每(mei)一個班組、每(mei)一道工序(xu)、每(mei)一個員(yuan)工定(ding)下每(mei)天的(de)(de)工
怎么(me)做好管(guan)(guan)理，怎么(me)把管(guan)(guan)理能(neng)(neng)夠做到(dao)精(jing)細化？其實作(zuo)為一(yi)個(ge)(ge)工廠，每一(yi)個(ge)(ge)部(bu)門的管(guan)(guan)理人員(yuan)都(dou)在想著，怎么(me)把本(ben)部(bu)門管(guan)(guan)理好，怎么(me)能(neng)(neng)夠跟其他(ta)的部(bu)門能(neng)(neng)夠做好協(xie)同，但究竟(jing)怎么(me)樣去做好精(jing)細化管(guan)(guan)理？覺得有四個(ge)(ge)方(fang)面，四個(ge)(ge)步驟(zou)。 第一(yi)步，要從管(guan)(guan)理動作(zuo)入手。因(yin)為管(guan)(guan)理
制造(zao)業(ye)工(gong)廠是(shi)流水線(xian)打法，前端(duan)問(wen)(wen)題(ti)未解(jie)決會在車(che)間(jian)爆發(fa)，車(che)間(jian)主任(ren)累死累活還(huan)背(bei)鍋，車(che)間(jian)現場問(wen)(wen)題(ti)主要(yao)歸納(na)為五個方面： 一、業(ye)務部(bu)問(wen)(wen)題(ti)：業(ye)務接(jie)單(dan)不(bu)考慮工(gong)廠消化能力和計劃部(bu)排產(chan)，造(zao)成插單(dan)急單(dan)，還(huan)逼計劃部(bu)甚至到車(che)間(jian)指(zhi)揮生產(chan)，導致車(che)間(jian)生產(chan)混亂(luan)。
在(zai)很多工廠，生產(chan)仿佛(fo)一場沒(mei)有硝煙的戰(zhan)爭(zheng)，混(hun)亂是常態(tai)，效率變成了奢望(wang)，管理者天天奔(ben)波于現場處理各種異常，但(dan)總(zong)是事后解決，像極了救火隊員，為(wei)什么總(zong)是這樣？問題出在(zai)哪里？從生產(chan)計劃的角度為(wei)你解讀其(qi)中的原(yuan)因和要點。 一、主生產(chan)計劃的制定。當訂
沒有(you)利(li)(li)潤(run)的(de)訂(ding)單在某些情況下(xia)需要(yao)接，具體如下(xia)： 一、沒有(you)訂(ding)單時：公司固定費用明確，干不干都(dou)要(yao)支出，無利(li)(li)潤(run)訂(ding)單可(ke)分攤費用。 二、后(hou)續可(ke)能(neng)盈利(li)(li)：該訂(ding)單雖無利(li)(li)潤(run)，但(dan)下(xia)一個(ge)訂(ding)單或(huo)(huo)許(xu)有(you)利(li)(li)潤(run)，或(huo)(huo)者(zhe)服務(wu)好該客戶后(hou)，其(qi)同(tong)行看到企業實力(li)可(ke)能(neng)帶來(lai)新訂(ding)
改善企(qi)(qi)(qi)業(ye)車(che)(che)間(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理的(de)(de)(de)五大重(zhong)點，隨便做好(hao)一(yi)個都能(neng)事(shi)(shi)半功(gong)倍。工(gong)業(ye)車(che)(che)間(jian)是整個企(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)重(zhong)心(xin)，是企(qi)(qi)(qi)業(ye)直(zhi)接(jie)從事(shi)(shi)作業(ye)活(huo)動的(de)(de)(de)單位，車(che)(che)間(jian)管理的(de)(de)(de)好(hao)壞，直(zhi)接(jie)影(ying)響企(qi)(qi)(qi)業(ye)各項(xiang)決策的(de)(de)(de)落(luo)實，因此加強企(qi)(qi)(qi)業(ye)車(che)(che)間(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理，必須重(zhong)點著手抓的(de)(de)(de)五個方面的(de)(de)(de)工(gong)作。 第一(yi)點，加強
在企業里面(mian)，特別(bie)是(shi)(shi)做工廠，有(you)(you)品質問題、交期問題、工藝(yi)問題、人員的積(ji)極(ji)性的問題，各種問題老是(shi)(shi)反復發生，怎么辦(ban)？有(you)(you)五點建(jian)議。 第一個要(yao)(yao)點，要(yao)(yao)跳出這(zhe)個問題本身。就是(shi)(shi)不要(yao)(yao)抱怨(yuan)，要(yao)(yao)接受現(xian)狀，因(yin)為抱怨(yuan)是(shi)(shi)情緒，情緒對解決問題本身是(shi)(shi)沒有(you)(you)益處的，既(ji)然已
如何利用(yong)精(jing)益(yi)思想提升企業(ye)效率。在企業(ye)里可以看到很(hen)多固定(ding)資(zi)產浪(lang)費的(de)情(qing)況，如庫(ku)(ku)存(cun)規模越來越大(da)，倉(cang)(cang)庫(ku)(ku)面積(ji)不斷的(de)擴大(da)，特(te)別是(shi)很(hen)多快速發(fa)展中的(de)企業(ye)，甚至(zhi)要向(xiang)外(wai)租賃很(hen)大(da)面積(ji)的(de)倉(cang)(cang)庫(ku)(ku)來做緩沖，但(dan)是(shi)卻從來沒(mei)有考慮(lv)自(zi)身內部(bu)倉(cang)(cang)庫(ku)(ku)的(de)優化。由于先(xian)進先(xian)出的(de)問題(ti)，一(yi)碼多
做好(hao)生產(chan)(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)一(yi)定要(yao)知道的三(san)個原則，一(yi)旦悟透了，生產(chan)(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)就(jiu)不(bu)會有(you)大(da)問題(ti)。 一(yi)、量(liang)化(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)原則。大(da)部分(fen)管(guan)(guan)(guan)理(li)者(zhe)都有(you)憑感覺說(shuo)話的習慣，比如(ru)用很(hen)差、很(hen)好(hao)、一(yi)般般、加強(qiang)、提升、夯實、完善等詞。請記住管(guan)(guan)(guan)理(li)必須用數據說(shuo)話，比如(ru)不(bu)要(yao)老是(shi)說(shuo)生產(chan)(chan)效率低(di)、品質
做(zuo)好這五個(ge)把控，訂(ding)單(dan)準交問(wen)題減少90%。 一、訂(ding)單(dan)資(zi)料(liao)的(de)把控。當業(ye)務部門接(jie)到訂(ding)單(dan)的(de)時候，首(shou)先要(yao)(yao)(yao)查看訂(ding)單(dan)數量(liang)，判斷訂(ding)單(dan)是屬于常規訂(ding)單(dan)，還是非常規訂(ding)單(dan)，非常規訂(ding)單(dan)要(yao)(yao)(yao)對產(chan)品(pin)參數、技術要(yao)(yao)(yao)求(qiu)、工藝要(yao)(yao)(yao)求(qiu)、品(pin)質要(yao)(yao)(yao)求(qiu)、包裝要(yao)(yao)(yao)求(qiu)等方面進行確(que)認，業(ye)務部門
生(sheng)產(chan)管理怎么做(zuo)？請記住這三(san)個(ge)要點，經常到一些制造(zao)型企(qi)業(ye)走訪調研，看到的(de)是(shi)有(you)些工廠的(de)生(sheng)產(chan)線(xian)上有(you)序的(de)忙碌著，效率很高(gao)，但(dan)有(you)的(de)工廠的(de)生(sheng)產(chan)線(xian)不是(shi)缺人，就是(shi)沒活，效率很低(di)。顯(xian)然前(qian)者在生(sheng)產(chan)管理上是(shi)高(gao)效的(de)，總結(jie)了(le)他們的(de)工作方法，發現(xian)做(zuo)好生(sheng)產(chan)管理，這三(san)個(ge)思
在一家繁(fan)忙的(de)(de)工廠里，生產線本應該(gai)行云流水般的(de)(de)高效運(yun)轉，但往(wang)往(wang)會陷入到生產異常(chang)頻發的(de)(de)困境里面(mian)去，車間內機器的(de)(de)轟鳴聲，夾雜著(zhu)不時響起的(de)(de)警報聲，打破了正常(chang)的(de)(de)生產秩序。首先原料供(gong)應區(qu)的(de)(de)混亂，由于(yu)供(gong)應鏈上游(you)的(de)(de)問題，原本應該(gai)按時到達的(de)(de)物(wu)料頻繁(fan)地出現短缺
工廠(chang)高效運營必備的(de)(de)例(li)(li)(li)會一覽表： 一、管(guan)理變革(ge)周例(li)(li)(li)會。這是最核心的(de)(de)一個會議，每周要召開管(guan)理周例(li)(li)(li)會，可以(yi)提(ti)供一個各(ge)部門展示和比拼工作(zuo)業績的(de)(de)平臺，讓各(ge)部門的(de)(de)重大事(shi)情(qing)，都呈現于陽光之下，可以(yi)讓管(guan)理團隊養成用數(shu)據說話的(de)(de)好習慣。 二(er)、高層(ceng)溝(gou)
很多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒(mei)掌握搭(da)建方(fang)法。5S 管理體系搭(da)建分兩個(ge)(ge)階段： 一(yi)、設計 5S 階段： 1、通過一(yi)系列活動(dong)，如尋寶活動(dong)、三定三要素活動(dong)、管理者清掃活動(dong)、工具箱 PK 活動(dong)、兩源(yuan)改善活動(dong)等（約十幾個(ge)(ge)活動(dong)），大約
什(shen)么是(shi)新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產力(li)(li)？企業要(yao)如(ru)何來提(ti)高新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產力(li)(li)？新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產力(li)(li)于二零二三年九月份，首(shou)次提(ti)出(chu)了這樣一個新(xin)(xin)的(de)(de)詞(ci)匯，為了適應高質(zhi)量發展(zhan)階段的(de)(de)新(xin)(xin)要(yao)求，創(chuang)造性的(de)(de)提(ti)出(chu)了新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產力(li)(li)的(de)(de)概念，新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產力(li)(li)的(de)(de)特點，就(jiu)是(shi)創(chuang)新(xin)(xin)。比如(ru)新(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)產業、新(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)動能
許(xu)多領導想(xiang)在(zai)公司推行改(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)卻因不知從何抓起而走彎路、花冤(yuan)枉(wang)錢，工(gong)廠(chang)做改(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)需按以下四個(ge)階段順(shun)序實(shi)施： 一、作業(ye)改(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)階段：包(bao)括員工(gong)動作、生(sheng)產線平(ping)衡、物料擺放等方面，如(ru)同(tong)擰濕毛(mao)巾，初期做好作業(ye)改(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)就(jiu)能獲得較大收益，此階段涉(she)及精益生(sheng)產中(zhong)的七大浪