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現場改(gai)善(shan)(shan)八個步驟(zou)(zou)包(bao)括：找準(zhun)問題(ti)定方(fang)(fang)向、針對問題(ti)去調(diao)研、分析問題(ti)做方(fang)(fang)案、設定目標分階段、研討方(fang)(fang)案定動作、確(que)定方(fang)(fang)案抓執行、持續檢(jian)查常復盤和固化動作定標準(zhun)。通過(guo)這些(xie)步驟(zou)(zou)，可以提高(gao)生(sheng)產效率(lv)，建立(li)長效解決(jue)機制。掌握現場改(gai)善(shan)(shan)八個步驟(zou)(zou)，打造高(gao)效率(lv)的(de)生(sheng)產車
許(xu)多領(ling)導想在公司(si)推行改(gai)(gai)善(shan)卻因不知從何抓起而走彎路、花冤枉錢，工廠做改(gai)(gai)善(shan)需按以(yi)下(xia)四個階段順序實(shi)施： 一、作(zuo)業改(gai)(gai)善(shan)階段：包括員工動作(zuo)、生產線(xian)平衡、物料(liao)擺放等方面，如同擰濕(shi)毛(mao)巾(jin)，初期做好作(zuo)業改(gai)(gai)善(shan)就(jiu)能(neng)獲得(de)較(jiao)大收益，此(ci)階段涉及精益生產中的(de)七(qi)大浪
很(hen)多工廠做 5S 未固化(hua)成果，原因是(shi)沒掌握搭建(jian)方法。5S 管理(li)體系(xi)搭建(jian)分兩個(ge)階段(duan)： 一、設計 5S 階段(duan)： 1、通過一系(xi)列活(huo)動(dong)(dong)(dong)，如尋寶活(huo)動(dong)(dong)(dong)、三定三要素活(huo)動(dong)(dong)(dong)、管理(li)者清掃活(huo)動(dong)(dong)(dong)、工具(ju)箱(xiang) PK 活(huo)動(dong)(dong)(dong)、兩源改(gai)善活(huo)動(dong)(dong)(dong)等(deng)（約十幾(ji)個(ge)活(huo)動(dong)(dong)(dong)），大(da)約
怎么(me)(me)做(zuo)好管理(li)，怎么(me)(me)把(ba)管理(li)能(neng)夠(gou)(gou)做(zuo)到精細化(hua)？其實作為一個(ge)工廠，每一個(ge)部門的管理(li)人(ren)員都在想著，怎么(me)(me)把(ba)本部門管理(li)好，怎么(me)(me)能(neng)夠(gou)(gou)跟其他的部門能(neng)夠(gou)(gou)做(zuo)好協同，但(dan)究竟怎么(me)(me)樣(yang)去做(zuo)好精細化(hua)管理(li)？覺得有四(si)個(ge)方(fang)面(mian)，四(si)個(ge)步驟(zou)。 第一步，要從管理(li)動作入(ru)手。因為管理(li)
做好(hao)這五個(ge)把控，訂(ding)(ding)單(dan)(dan)準交問題(ti)減少90%。 一、訂(ding)(ding)單(dan)(dan)資料(liao)的(de)(de)把控。當業務(wu)部門(men)接(jie)到(dao)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)的(de)(de)時候(hou)，首先要(yao)查看訂(ding)(ding)單(dan)(dan)數量(liang)，判斷(duan)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)是(shi)屬于(yu)常規訂(ding)(ding)單(dan)(dan)，還是(shi)非常規訂(ding)(ding)單(dan)(dan)，非常規訂(ding)(ding)單(dan)(dan)要(yao)對產品參數、技術要(yao)求、工(gong)藝(yi)要(yao)求、品質要(yao)求、包裝要(yao)求等方面進行(xing)確認，業務(wu)部門(men)
生(sheng)(sheng)(sheng)產主(zhu)管天(tian)(tian)天(tian)(tian)都在現場(chang)，交期還是(shi)經常(chang)延誤(wu)，看(kan)看(kan)有(you)沒有(you)做好這件(jian)事。很(hen)多(duo)生(sheng)(sheng)(sheng)產管理者(zhe)認(ren)為，只要天(tian)(tian)天(tian)(tian)在現場(chang)，交期就會準時，實際上這樣的(de)效果(guo)不(bu)明顯，為什么？因(yin)為沒有(you)提(ti)前化解(jie)產銷(xiao)不(bu)平衡的(de)問題，等到生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)時候，只要遇到生(sheng)(sheng)(sheng)產異常(chang)急單、插單，就很(hen)難保證交期如期
許多企業(ye)想通(tong)過精(jing)益生產降低制造車間成(cheng)本(ben)來(lai)實(shi)現降本(ben)增效，但這并非(fei)根本(ben)，企業(ye)降本(ben)增效的根本(ben)在于研(yan)發和(he)工(gong)藝部門，而非(fei)制造部門，企業(ye)降本(ben)增效要記住以(yi)下(xia)三句話(hua)： 一、研(yan)發是規劃(hua)成(cheng)本(ben)：研(yan)發費用占(zhan)公司(si)整體(ti)費用的 4%，卻決定著產品成(cheng)本(ben)的 60%。
如(ru)何利用精益思想提升企(qi)業(ye)效(xiao)率。在企(qi)業(ye)里(li)可以看到很多固定資產浪(lang)費的(de)情況(kuang)，如(ru)庫(ku)存規模越來越大，倉(cang)庫(ku)面(mian)積(ji)不(bu)斷的(de)擴大，特別(bie)是很多快速發展中的(de)企(qi)業(ye)，甚至要向外租賃(lin)很大面(mian)積(ji)的(de)倉(cang)庫(ku)來做(zuo)緩沖(chong)，但是卻從(cong)來沒有考慮自身內(nei)部倉(cang)庫(ku)的(de)優化。由于先進先出的(de)問題，一碼多
業務(wu)和(he)(he)生(sheng)產(chan)總(zong)(zong)是(shi)吵架(jia)，什么原因怎么辦？業務(wu)部門(men)和(he)(he)生(sheng)產(chan)部門(men)總(zong)(zong)是(shi)吵架(jia)，大部分是(shi)因為業務(wu)總(zong)(zong)是(shi)以插單的(de)方式指揮生(sheng)產(chan)，打亂生(sheng)產(chan)節奏，雖然管理部三令五申，要(yao)嚴格按照 pmc 的(de)計劃安排生(sheng)產(chan)，看似也(ye)有制(zhi)度約(yue)束(shu)，但可能老(lao)板(ban)負責業務(wu)，一個(ge)電話過來說這個(ge)客(ke)戶很(hen)重
工廠的業(ye)務(wu)和(he)生(sheng)產不(bu)建議由(you)同一個直屬(shu)領導來管，原因(yin)如下： 一、業(ye)務(wu)部和(he)生(sheng)產部的立場不(bu)同。生(sheng)產部門(men)追求規(gui)模效應(ying)，希望都(dou)是(shi)大(da)單，討厭(yan)急單、差單和(he)訂(ding)單變來變去；業(ye)務(wu)部門(men)則(ze)認為(wei)有奶便是(shi)娘(niang)，大(da)單小(xiao)單都(dou)要接，認為(wei)客戶就(jiu)是(shi)上帝，希望生(sheng)產部門(men)能盡(jin)快(kuai)交付(fu)
在(zai)一家繁(fan)忙的(de)(de)工廠里，生(sheng)產線本(ben)應(ying)該行云流水般的(de)(de)高(gao)效運轉(zhuan)，但往往會陷入到生(sheng)產異常頻(pin)(pin)發的(de)(de)困境里面去，車(che)間內機(ji)器(qi)的(de)(de)轟(hong)鳴聲，夾雜著不時響起的(de)(de)警報聲，打破了正常的(de)(de)生(sheng)產秩序(xu)。首(shou)先原料供應(ying)區(qu)的(de)(de)混(hun)亂，由于供應(ying)鏈上游(you)的(de)(de)問(wen)題，原本(ben)應(ying)該按時到達(da)的(de)(de)物料頻(pin)(pin)繁(fan)地出現短缺
沒有(you)利潤(run)的訂單在某(mou)些情況下需(xu)要(yao)接(jie)，具體(ti)如(ru)下： 一、沒有(you)訂單時：公司固(gu)定費(fei)用(yong)明(ming)確，干(gan)不干(gan)都(dou)要(yao)支出，無(wu)利潤(run)訂單可(ke)分攤費(fei)用(yong)。 二(er)、后續可(ke)能盈利：該(gai)訂單雖無(wu)利潤(run)，但下一個(ge)訂單或許(xu)有(you)利潤(run)，或者(zhe)服務好該(gai)客戶后，其同行看到企業實力可(ke)能帶來新(xin)訂
交(jiao)期總(zong)(zong)是(shi)延誤，可能(neng)是(shi)你的(de)備(bei)料管理(li)沒做好(hao)。走進車(che)間，總(zong)(zong)能(neng)看(kan)到一番繁忙的(de)景象，叉車(che)穿梭于車(che)間的(de)通道中，工人們忙著核對物料清單，準備(bei)為(wei)新(xin)一批訂單備(bei)貨，但(dan)就在這(zhe)看(kan)似(si)緊張而(er)有序(xu)的(de)氛圍中，卻隱藏著不為(wei)人知的(de)暗流。生(sheng)產(chan)線的(de)負責人焦急地(di)詢(xun)問物控員小李，這(zhe)批
生產管(guan)(guan)理怎么做？請記住這三(san)個(ge)要點，經常到(dao)一些(xie)制(zhi)造型企業走訪調研，看到(dao)的(de)(de)是有些(xie)工廠的(de)(de)生產線上(shang)有序的(de)(de)忙碌(liu)著，效(xiao)率(lv)很高，但有的(de)(de)工廠的(de)(de)生產線不是缺人，就(jiu)是沒(mei)活，效(xiao)率(lv)很低。顯(xian)然前者在(zai)生產管(guan)(guan)理上(shang)是高效(xiao)的(de)(de)，總(zong)結了他們的(de)(de)工作方法，發現做好(hao)生產管(guan)(guan)理，這三(san)個(ge)思
車間管理(li)者的(de)九個(ge)段位(wei)，一(yi)(yi)一(yi)(yi)對照，看(kan)自己(ji)達到(dao)哪個(ge)段位(wei)。 一(yi)(yi)階(jie)主管，負責接收訂單、產(chan)(chan)前準(zhun)備。接到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部下達的(de)訂單，做好車間的(de)產(chan)(chan)前準(zhun)備，確保生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)有序的(de)開展。 二階(jie)主管，擬定計(ji)劃(hua)，組織生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。加強車間生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力的(de)配(pei)置，做好車間生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)前的(de)各項準(zhun)
許多(duo)工(gong)廠(chang)搞自動化生(sheng)(sheng)產線卻(que)未達提升效率目的，多(duo)是用于(yu)客戶宣(xuan)傳，若要(yao)導入(ru)自動化生(sheng)(sheng)產線，需解決以下五方(fang)面問題： 一、供應商來料品質一致性(xing)：如螺絲(si)時好時壞(huai)易卡(ka)料，影響生(sheng)(sheng)產線效率。 二、工(gong)裝制作能力提升：導入(ru)時需配套眾多(duo)工(gong)裝夾具模具，要(yao)能
工(gong)廠(chang)高效運(yun)營必備的(de)例會(hui)一覽表： 一、管理變革周例會(hui)。這是最核心(xin)的(de)一個會(hui)議，每(mei)周要召開管理周例會(hui)，可以提供一個各部門展示和比拼工(gong)作業績的(de)平臺，讓各部門的(de)重大事情(qing)，都(dou)呈現(xian)于陽光之下(xia)，可以讓管理團隊養成用數據說話的(de)好習慣(guan)。 二、高層溝(gou)
如(ru)何避(bi)免在管理過程當中產(chan)生(sheng)情(qing)緒，有三點分享： 一、改掉(diao)用情(qing)緒溝(gou)通(tong)的方式。工作中會(hui)出現各種問題，需要溝(gou)通(tong)，但(dan)類似“生(sheng)產(chan)部總是不能按時(shi)交貨”“來料老是不準(zhun)時(shi)”“生(sheng)產(chan)部經常不按計劃
如何在生產管理的(de)(de)(de)(de)過(guo)程中有(you)效推行(xing)(xing)(xing)目標(biao)管理？首先，目標(biao)管理不等于簡單的(de)(de)(de)(de)績效考核，很多企業在推行(xing)(xing)(xing)目標(biao)管理的(de)(de)(de)(de)過(guo)程中，有(you)一種(zhong)吃快(kuai)餐的(de)(de)(de)(de)思維(wei)，認(ren)為只要把目標(biao)跟人的(de)(de)(de)(de)收益掛(gua)鉤(gou)就可以，真正一個行(xing)(xing)(xing)之有(you)效的(de)(de)(de)(de)目標(biao)管理，需要管理者(zhe)，在前期將大量的(de)(de)(de)(de)工(gong)作任務(wu)進行(xing)(xing)(xing)細(xi)化(hua)，設(she)定
2024年5月24日—5月26日，姜上泉導師(shi)在泉州主講(jiang)第237期《利(li)潤(run)(run)空間—降(jiang)本(ben)增效系統》3天2夜(ye)方(fang)案(an)訓戰營。來(lai)自(zi)福建省(sheng)各地市的136位企業董事長、總經理及中高層經管人員參加了3天2夜(ye)《利(li)潤(run)(run)空間—降(jiang)本(ben)增效
現(xian)場(chang)(chang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)者必(bi)須具(ju)備的(de)兩(liang)個(ge)思(si)維(wei)，做到了你也(ye)是(shi)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)高手(shou)。 一(yi)、管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)動(dong)作(zuo)，現(xian)場(chang)(chang)落實(shi)。對于生產型的(de)企(qi)業，無論多(duo)大的(de)規模，解決問(wen)題一(yi)定要到現(xian)場(chang)(chang)去落實(shi)，哪(na)里有(you)問(wen)題就(jiu)到哪(na)里去，到現(xian)場(chang)(chang)就(jiu)是(shi)到問(wen)題當(dang)中去，比如生產主管(guan)(guan)(guan)落實(shi)生產計劃(hua)，需要每個(ge)小時最(zui)多(duo)不要超
在很多(duo)生產(chan)(chan)(chan)企(qi)業中(zhong)(zhong)，會提(ti)到(dao)提(ti)高產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)直(zhi)通率(lv)(lv)以及優化產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)投(tou)入產(chan)(chan)(chan)出(chu)的問(wen)題，這涉(she)及品(pin)(pin)質(zhi)管(guan)理核(he)心，與審核(he)流程(cheng)和(he)一次交易合格率(lv)(lv)直(zhi)接相(xiang)關，是(shi)品(pin)(pin)質(zhi)控制問(wen)題。例如投(tou)入 100 個產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)，最(zui)終(zhong)產(chan)(chan)(chan)出(chu) 95 個合格品(pin)(pin)，投(tou)入產(chan)(chan)(chan)出(chu)率(lv)(lv)體現差異，直(zhi)通率(lv)(lv)是(shi)從(cong)品(pin)(pin)質(zhi)管(guan)控數據中(zhong)(zhong)提(ti)煉的
面對訂單多、批次數量(liang)少、質量(liang)要求嚴、交期(qi)短的情況，可(ke)從以下五個方(fang)面改善或突(tu)破。 一(yi)、是日(ri)計劃要精細(xi)，包括每(mei)天、車(che)間、班組計劃以及每(mei)個員工崗位任務。 二、是日(ri)備料要充足，依據日(ri)計劃提前做好(hao)備料且(qie)逐一(yi)排查(cha)。 三、是日(ri)協(xie)調要及時
如(ru)何制定切(qie)實可行的生產計劃？這兩個(ge)數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)不(bu)可或缺，生產計劃和(he)控制，首先是基于(yu)數(shu)據(ju)的管理(li)和(he)控制，必然要做(zuo)好(hao)生產計劃和(he)控制的數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)。 第(di)一，靜態(tai)數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)。需(xu)要準(zhun)備(bei)和(he)理(li)清(qing)以下四(si)個(ge)靜態(tai)數(shu)據(ju)。 一、物料編(bian)碼。需(xu)要科(ke)學定義好(hao)物料編(bian)號，確
精益的(de)原點(dian)是(shi)擁有客(ke)戶(hu)思維，客(ke)戶(hu)思維核心有三(san)點(dian)： 一、交期要(yao)快(kuai)(kuai)：這是(shi)重要(yao)競爭優勢，要(yao)將(jiang)訂單快(kuai)(kuai)速交貨，需把精益里的(de)價值流(liu)(liu)流(liu)(liu)動(dong)起來，將(jiang)點(dian)狀(zhuang)作(zuo)業方式構建(jian)(jian)成生產線，單件流(liu)(liu)是(shi)目前流(liu)(liu)動(dong)最快(kuai)(kuai)的(de)作(zuo)業方式。 二、品(pin)質要(yao)好：建(jian)(jian)線雖不能直接提高品(pin)質，但
生(sheng)(sheng)產總是(shi)打亂仗？可能是(shi)你的(de)日(ri)計(ji)(ji)劃管(guan)理沒有做(zuo)好。很(hen)多企(qi)業只有一(yi)(yi)個(ge)月的(de)計(ji)(ji)劃，或者是(shi)周計(ji)(ji)劃，業務部門扔給(gei)車間(jian)就可以(yi)了(le)，時間(jian)長了(le)，車間(jian)的(de)生(sheng)(sheng)產完全變成了(le)自營(ying)式生(sheng)(sheng)產，日(ri)計(ji)(ji)劃的(de)目(mu)的(de)，就是(shi)給(gei)每一(yi)(yi)個(ge)班組、每一(yi)(yi)道工(gong)序、每一(yi)(yi)個(ge)員工(gong)定下每天的(de)工(gong)
簡(jian)要介紹兩種非(fei)常(chang)(chang)流(liu)行的(de)結(jie)構(gou)化(hua)問(wen)題(ti)解決的(de)方(fang)法PDCA和(he)8D，這對中小(xiao)型企(qi)業家都非(fei)常(chang)(chang)的(de)適用。PDCA方(fang)法是(shi)一(yi)個不斷迭代的(de)四步過程(cheng)循環，即替換、執行、檢查、行動(dong)，是(shi)一(yi)種用于過程(cheng)持(chi)續(xu)改進(jin)的(de)和(he)結(jie)構(gou)化(hua)解決問(wen)題(ti)的(de)方(fang)法。之所(suo)以PDCA是(shi)一(yi)種迭代的(de)方(fang)法，是(shi)因
在很多工廠，生產仿佛一場沒有硝煙的(de)戰爭，混(hun)亂是(shi)常態，效率變(bian)成了奢(she)望，管理者天天奔波于現場處(chu)理各種(zhong)異常，但總(zong)是(shi)事后解決，像極了救火隊員，為(wei)什么總(zong)是(shi)這樣？問題出在哪里？從生產計劃的(de)角度為(wei)你(ni)解讀(du)其中的(de)原因和要點(dian)。 一、主生產計劃的(de)制定。當訂
管理(li)(li)不是(shi)簡單(dan)的(de)說教(jiao)(jiao)，而是(shi)靠動作(zuo)來改(gai)變工(gong)(gong)作(zuo)習慣(guan)，說教(jiao)(jiao)往往側重于理(li)(li)論(lun)知(zhi)識(shi)(shi)的(de)傳授(shou)，或道德(de)觀(guan)念的(de)灌(guan)輸，它作(zuo)用于人的(de)意(yi)識(shi)(shi)層面，即(ji)人們知(zhi)道應(ying)該(gai)怎么做(zuo)，然而在(zai)管理(li)(li)實(shi)踐中，僅(jin)僅(jin)知(zhi)道是(shi)遠遠不夠的(de)，讓員工(gong)(gong)從意(yi)識(shi)(shi)到習慣(guan)的(de)轉變，你的(de)管理(li)(li)才能長期有(you)效。以提高產品品質
生產(chan)(chan)主(zhu)管(guan)天(tian)天(tian)盯(ding)現場仍延誤交(jiao)期的原(yuan)因(yin)及(ji)產(chan)(chan)能(neng)負荷分(fen)析要(yao)點。 一、問題現象(xiang)與(yu)原(yuan)因(yin)。生產(chan)(chan)主(zhu)管(guan)雖天(tian)天(tian)在(zai)現場，但交(jiao)期仍常(chang)延誤。原(yuan)因(yin)是未提前化解產(chan)(chan)銷不平(ping)衡(heng)問題，一旦遇到生產(chan)(chan)異常(chang)、急單插單就難(nan)以保(bao)證交(jiao)期。 二、產(chan)(chan)能(neng)負荷分(fen)析方法。勞動密集型企業，