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交期總(zong)是延(yan)誤(wu)，可(ke)能是你(ni)的備料管理(li)沒做好。走(zou)進(jin)車(che)間，總(zong)能看(kan)到一番繁忙的景象，叉車(che)穿(chuan)梭于車(che)間的通(tong)道中，工人們忙著(zhu)核對物料清單，準備為新一批訂(ding)單備貨(huo)，但就在這看(kan)似緊(jin)張而有序的氛圍中，卻隱(yin)藏著(zhu)不為人知的暗流。生(sheng)產(chan)線的負責(ze)人焦急地詢問物控員小李，這批
許多(duo)企(qi)業想(xiang)通過(guo)精(jing)益生產降低(di)制造車間成本(ben)(ben)來實現(xian)降本(ben)(ben)增效(xiao)，但這并非根(gen)本(ben)(ben)，企(qi)業降本(ben)(ben)增效(xiao)的(de)(de)根(gen)本(ben)(ben)在于研發和(he)工藝部門(men)，而非制造部門(men)，企(qi)業降本(ben)(ben)增效(xiao)要記住以下三句話： 一、研發是(shi)規劃成本(ben)(ben)：研發費(fei)用占公司整體(ti)費(fei)用的(de)(de) 4%，卻(que)決定著產品成本(ben)(ben)的(de)(de) 60%。
在(zai)很多工(gong)廠，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)仿佛一(yi)(yi)場沒有(you)硝煙的戰(zhan)爭，混亂是(shi)常態，效(xiao)率變成了奢(she)望，管理(li)者(zhe)天天奔波于現場處理(li)各種異(yi)常，但總是(shi)事后(hou)解決(jue)，像極(ji)了救火隊員，為什么總是(shi)這(zhe)樣？問題(ti)出在(zai)哪里？從生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃的角度為你解讀其中的原(yuan)因和要點。 一(yi)(yi)、主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃的制定。當訂
如何制(zhi)(zhi)(zhi)定切實可(ke)行的生(sheng)產計劃(hua)(hua)？這兩個(ge)數據(ju)準(zhun)(zhun)備(bei)不可(ke)或缺，生(sheng)產計劃(hua)(hua)和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，首先是(shi)基于數據(ju)的管理和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，必然(ran)要做(zuo)好生(sheng)產計劃(hua)(hua)和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)的數據(ju)準(zhun)(zhun)備(bei)。 第一(yi)，靜態(tai)數據(ju)準(zhun)(zhun)備(bei)。需要準(zhun)(zhun)備(bei)和(he)理清以下(xia)四個(ge)靜態(tai)數據(ju)。 一(yi)、物料編碼。需要科學定義好物料編號，確
生(sheng)產部(bu)(bu)門管理(li)人員(yuan)的(de)績效(xiao)(xiao)(xiao)考(kao)核(he)指標如何制定？生(sheng)產部(bu)(bu)門是(shi)最苦(ku)最累的(de)一個(ge)部(bu)(bu)門，它的(de)考(kao)核(he)效(xiao)(xiao)(xiao)果直接影響著整個(ge)工廠的(de)生(sheng)產大動脈，無(wu)論是(shi)考(kao)核(he)生(sheng)產主管、生(sheng)產經理(li)還是(shi)班組長，按照這個(ge)思路操作，績效(xiao)(xiao)(xiao)考(kao)核(he)就不會有大問題，生(sheng)產部(bu)(bu)門的(de)績效(xiao)(xiao)(xiao)考(kao)核(he)指標分為兩個(ge)層(ceng)面：
如何(he)避(bi)免在管理過程當中產生(sheng)情(qing)緒，有三(san)點分享(xiang)： 一(yi)、改掉用情(qing)緒溝通的方(fang)式。工作中會出現各種問(wen)題，需要溝通，但類似(si)“生(sheng)產部總(zong)是不(bu)能(neng)按時(shi)交貨”“來料老是不(bu)準時(shi)”“生(sheng)產部經常不(bu)按計劃
車(che)間(jian)(jian)管理(li)者的(de)九個段(duan)位，一一對照，看自己(ji)達(da)到哪個段(duan)位。 一階主管，負責接(jie)收(shou)訂(ding)(ding)單、產(chan)(chan)(chan)前準備。接(jie)到生產(chan)(chan)(chan)部下達(da)的(de)訂(ding)(ding)單，做好車(che)間(jian)(jian)的(de)產(chan)(chan)(chan)前準備，確(que)保生產(chan)(chan)(chan)有序的(de)開展。 二階主管，擬定(ding)計劃，組(zu)織生產(chan)(chan)(chan)。加強車(che)間(jian)(jian)生產(chan)(chan)(chan)能力的(de)配置，做好車(che)間(jian)(jian)生產(chan)(chan)(chan)前的(de)各(ge)項準
面對訂(ding)單多、批次(ci)數(shu)量(liang)少、質量(liang)要(yao)求嚴、交期短的情況，可從以下五個方面改善或突(tu)破。 一、是日計劃(hua)要(yao)精(jing)細，包括每天(tian)、車間、班組計劃(hua)以及(ji)(ji)每個員工崗位(wei)任務。 二、是日備料(liao)要(yao)充(chong)足，依據日計劃(hua)提前(qian)做好備料(liao)且逐(zhu)一排查。 三(san)、是日協調要(yao)及(ji)(ji)時(shi)
精(jing)益的(de)(de)原點(dian)是(shi)擁有(you)客戶思維(wei)，客戶思維(wei)核心(xin)有(you)三點(dian)： 一、交期要(yao)快(kuai)：這是(shi)重要(yao)競爭優勢，要(yao)將(jiang)訂單快(kuai)速交貨，需把精(jing)益里的(de)(de)價值流(liu)流(liu)動起(qi)來，將(jiang)點(dian)狀作業方式構建(jian)成生(sheng)產線(xian)，單件流(liu)是(shi)目前流(liu)動最(zui)快(kuai)的(de)(de)作業方式。 二、品(pin)質要(yao)好(hao)：建(jian)線(xian)雖不能直(zhi)接提高(gao)品(pin)質，但
在很多生產(chan)(chan)(chan)企業中，會提到提高產(chan)(chan)(chan)品(pin)直(zhi)通(tong)率(lv)以及(ji)優(you)化產(chan)(chan)(chan)品(pin)投(tou)入產(chan)(chan)(chan)出(chu)(chu)的(de)問題，這涉及(ji)品(pin)質管理核(he)心，與(yu)審核(he)流(liu)程和一次交易合(he)格(ge)率(lv)直(zhi)接(jie)相關(guan)，是品(pin)質控制問題。例如投(tou)入 100 個(ge)(ge)產(chan)(chan)(chan)品(pin)，最(zui)終(zhong)產(chan)(chan)(chan)出(chu)(chu) 95 個(ge)(ge)合(he)格(ge)品(pin)，投(tou)入產(chan)(chan)(chan)出(chu)(chu)率(lv)體(ti)現差異，直(zhi)通(tong)率(lv)是從品(pin)質管控數據(ju)中提煉的(de)
什(shen)么是(shi)新(xin)(xin)(xin)(xin)質生產力(li)(li)？企業(ye)要(yao)如何來提高新(xin)(xin)(xin)(xin)質生產力(li)(li)？新(xin)(xin)(xin)(xin)質生產力(li)(li)于(yu)二(er)零二(er)三年九月份，首(shou)次提出了這樣一個新(xin)(xin)(xin)(xin)的詞(ci)匯，為了適(shi)應高質量發展(zhan)階段的新(xin)(xin)(xin)(xin)要(yao)求(qiu)，創造性的提出了新(xin)(xin)(xin)(xin)質生產力(li)(li)的概念，新(xin)(xin)(xin)(xin)質生產力(li)(li)的特點(dian)，就是(shi)創新(xin)(xin)(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)(xin)模(mo)式(shi)、新(xin)(xin)(xin)(xin)產業(ye)、新(xin)(xin)(xin)(xin)領域(yu)或者(zhe)新(xin)(xin)(xin)(xin)動能(neng)
工(gong)廠要做好(hao)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)結(jie)案工(gong)作(zuo)，為每(mei)一(yi)(yi)個訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)畫上(shang)完(wan)美的(de)(de)(de)句號。在生產的(de)(de)(de)每(mei)一(yi)(yi)個循(xun)環(huan)里，當一(yi)(yi)個訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)的(de)(de)(de)最后(hou)一(yi)(yi)個產品下(xia)線(xian)，一(yi)(yi)件至關重要卻(que)往(wang)往(wang)被忽(hu)略的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)需要展開，那就是(shi)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)結(jie)案。 第一(yi)(yi)，要做的(de)(de)(de)是(shi)物料(liao)的(de)(de)(de)精準復盤，每(mei)一(yi)(yi)種材料(liao)在這(zhe)一(yi)(yi)個訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)的(de)(de)(de)用量和損耗都(dou)應(ying)該記
如(ru)何在生產管(guan)理(li)的(de)(de)過程中(zhong)有效(xiao)推行(xing)(xing)目(mu)標(biao)管(guan)理(li)？首先，目(mu)標(biao)管(guan)理(li)不等于簡單的(de)(de)績效(xiao)考核(he)，很多企業在推行(xing)(xing)目(mu)標(biao)管(guan)理(li)的(de)(de)過程中(zhong)，有一(yi)種吃快餐的(de)(de)思(si)維，認為只要(yao)把目(mu)標(biao)跟人的(de)(de)收(shou)益(yi)掛(gua)鉤就可(ke)以，真正一(yi)個行(xing)(xing)之有效(xiao)的(de)(de)目(mu)標(biao)管(guan)理(li)，需(xu)要(yao)管(guan)理(li)者，在前期(qi)將大(da)量的(de)(de)工作任(ren)務進(jin)行(xing)(xing)細化(hua)，設定
如何利(li)用精益思想提升企業(ye)效率。在企業(ye)里(li)可以看到很(hen)多固定(ding)資產(chan)浪費的情況，如庫(ku)存規模越(yue)來(lai)越(yue)大(da)，倉(cang)庫(ku)面積不斷的擴大(da)，特別是很(hen)多快速發展中的企業(ye)，甚至要向外(wai)租賃很(hen)大(da)面積的倉(cang)庫(ku)來(lai)做緩沖，但是卻從來(lai)沒有考慮(lv)自身內(nei)部倉(cang)庫(ku)的優化(hua)。由于(yu)先進(jin)先出的問題，一碼多
現場(chang)改(gai)善(shan)八(ba)個步(bu)驟包括(kuo)：找(zhao)準(zhun)問題定方向、針對問題去調研、分析問題做(zuo)方案(an)、設定目標(biao)分階段、研討方案(an)定動作、確(que)定方案(an)抓執(zhi)行、持(chi)續(xu)檢查常(chang)復盤和固化動作定標(biao)準(zhun)。通過這些步(bu)驟，可以提高(gao)生(sheng)產(chan)效率(lv)(lv)，建立長效解決機制。掌(zhang)握現場(chang)改(gai)善(shan)八(ba)個步(bu)驟，打造(zao)高(gao)效率(lv)(lv)的生(sheng)產(chan)車
掌握此生產(chan)物(wu)資排(pai)查六法(fa)，物(wu)料(liao)異常減少百分之(zhi)九(jiu)十，一(yi)個優秀的(de)(de)管(guan)理者，一(yi)定(ding)是(shi)一(yi)個懂得將生產(chan)管(guan)理，由產(chan)中提至產(chan)前的(de)(de)人，尤其是(shi)在產(chan)前做大量的(de)(de)物(wu)資排(pai)查工(gong)作(zuo)。 第一(yi)，訂(ding)單接入(ru)時的(de)(de)排(pai)查。主要通過訂(ding)單評審來完(wan)成，各個部門一(yi)起評審訂(ding)單的(de)(de)技術資料(liao)、工(gong)藝參
管(guan)(guan)理(li)不(bu)是(shi)簡(jian)單的(de)說教，而(er)是(shi)靠動作來改變(bian)工作習(xi)慣，說教往往側重于理(li)論(lun)知(zhi)識的(de)傳(chuan)授，或道(dao)德觀(guan)念(nian)的(de)灌(guan)輸，它作用(yong)于人(ren)(ren)的(de)意識層面，即人(ren)(ren)們知(zhi)道(dao)應該怎(zen)么做，然而(er)在管(guan)(guan)理(li)實(shi)踐中，僅(jin)僅(jin)知(zhi)道(dao)是(shi)遠遠不(bu)夠的(de)，讓員工從意識到(dao)習(xi)慣的(de)轉變(bian)，你的(de)管(guan)(guan)理(li)才能(neng)長(chang)期有效。以提高產(chan)品(pin)品(pin)質
做(zuo)好生產管(guan)(guan)理(li)(li)一定要知道(dao)的三個原(yuan)則，一旦(dan)悟透(tou)了，生產管(guan)(guan)理(li)(li)就不會有(you)大(da)問題。 一、量化管(guan)(guan)理(li)(li)原(yuan)則。大(da)部分(fen)管(guan)(guan)理(li)(li)者(zhe)都(dou)有(you)憑感覺說話的習慣，比如用很(hen)差、很(hen)好、一般般、加強、提升、夯(hang)實、完善等(deng)詞。請記住管(guan)(guan)理(li)(li)必(bi)須(xu)用數據說話，比如不要老是說生產效率低、品質
很多工廠做(zuo) 5S 未固(gu)化成果，原因是沒掌握(wo)搭建(jian)方(fang)法。5S 管理體系搭建(jian)分(fen)兩個階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系列活(huo)(huo)(huo)動(dong)，如(ru)尋寶活(huo)(huo)(huo)動(dong)、三(san)定三(san)要(yao)素(su)活(huo)(huo)(huo)動(dong)、管理者清掃活(huo)(huo)(huo)動(dong)、工具箱 PK 活(huo)(huo)(huo)動(dong)、兩源改善活(huo)(huo)(huo)動(dong)等(deng)（約十幾(ji)個活(huo)(huo)(huo)動(dong)），大(da)約
許多領(ling)導想在(zai)公司推行改善卻因不知從何抓起(qi)而走彎路、花冤枉錢，工廠(chang)做(zuo)改善需按以下四個階段(duan)順(shun)序實(shi)施： 一、作業(ye)改善階段(duan)：包括(kuo)員工動(dong)作、生產線平衡、物料擺放等方面，如(ru)同擰濕毛巾，初(chu)期做(zuo)好(hao)作業(ye)改善就能獲得較大收(shou)益，此階段(duan)涉(she)及精益生產中的七大浪(lang)
工廠高(gao)效運營必備(bei)的(de)例(li)(li)會一覽表： 一、管(guan)(guan)理(li)變革周(zhou)例(li)(li)會。這是(shi)最核心(xin)的(de)一個會議，每周(zhou)要召開管(guan)(guan)理(li)周(zhou)例(li)(li)會，可(ke)以提供一個各部(bu)(bu)門展(zhan)示(shi)和(he)比(bi)拼工作業績的(de)平臺，讓各部(bu)(bu)門的(de)重大事情，都呈現于陽(yang)光(guang)之下，可(ke)以讓管(guan)(guan)理(li)團(tuan)隊(dui)養(yang)成用數據說話的(de)好習慣(guan)。 二、高(gao)層溝
許多工廠搞自動化生(sheng)產線卻未達提(ti)升效率(lv)目的，多是用于客戶宣(xuan)傳(chuan)，若要導(dao)入自動化生(sheng)產線，需(xu)解決以(yi)下(xia)五方面問(wen)題： 一、供應商來料(liao)品質一致(zhi)性(xing)：如(ru)螺絲時(shi)(shi)好時(shi)(shi)壞易卡料(liao)，影響生(sheng)產線效率(lv)。 二、工裝制作能力提(ti)升：導(dao)入時(shi)(shi)需(xu)配套眾(zhong)多工裝夾具(ju)模具(ju)，要能
生產(chan)管理不好，生產(chan)部就(jiu)會成為工廠(chang)里最(zui)大的(de)背(bei)鍋(guo)俠(xia)，工廠(chang)大多數(shu)的(de)問(wen)題(ti)都(dou)發生在生產(chan)車間，生產(chan)部門每天都(dou)很忙，但忙得茫然，因為看不到(dao)問(wen)題(ti)的(de)癥結(jie)所(suo)在，疲(pi)于應對接(jie)連不斷的(de)問(wen)題(ti)，而且(qie)無論怎(zen)么忙都(dou)改變不了背(bei)鍋(guo)俠(xia)的(de)命(ming)運，一(yi)有(you)問(wen)題(ti)老板第一(yi)個罵(ma)的(de)就(jiu)是生產(chan)總監，生
在企業里面，特別(bie)是做工廠，有(you)品質問(wen)(wen)題(ti)(ti)、交期問(wen)(wen)題(ti)(ti)、工藝(yi)問(wen)(wen)題(ti)(ti)、人(ren)員的(de)積極性的(de)問(wen)(wen)題(ti)(ti)，各種問(wen)(wen)題(ti)(ti)老(lao)是反復發生，怎么辦？有(you)五點建議。 第一個要點，要跳出(chu)這個問(wen)(wen)題(ti)(ti)本(ben)身。就是不要抱怨(yuan)，要接受(shou)現狀(zhuang)，因為抱怨(yuan)是情緒，情緒對解決(jue)問(wen)(wen)題(ti)(ti)本(ben)身是沒有(you)益(yi)處的(de)，既然已(yi)
現(xian)場(chang)(chang)管理(li)者必須具備(bei)的(de)(de)兩個思維(wei)，做(zuo)到(dao)(dao)了你也(ye)是(shi)管理(li)高手。 一(yi)、管理(li)動(dong)作，現(xian)場(chang)(chang)落實(shi)。對于生產(chan)型(xing)的(de)(de)企業(ye)，無論多(duo)大的(de)(de)規模，解決問(wen)題(ti)一(yi)定要到(dao)(dao)現(xian)場(chang)(chang)去(qu)落實(shi)，哪里有問(wen)題(ti)就(jiu)到(dao)(dao)哪里去(qu)，到(dao)(dao)現(xian)場(chang)(chang)就(jiu)是(shi)到(dao)(dao)問(wen)題(ti)當中去(qu)，比如生產(chan)主管落實(shi)生產(chan)計劃，需要每個小時最多(duo)不要超
只要學(xue)會EOQ公式，一定可以減少呆(dai)滯品(pin)(pin)，呆(dai)滯品(pin)(pin)不管怎么洗(xi)，都是(shi)個臟(zang)東西，不管是(shi)廠(chang)家(jia)還是(shi)店(dian)面，都有呆(dai)滯品(pin)(pin)，特別是(shi)電子廠(chang)、鞋務廠(chang)、建材廠(chang)的(de)呆(dai)滯品(pin)(pin)，會讓你心寒，尤其(qi)是(shi)陶(tao)瓷廠(chang)呆(dai)滯品(pin)(pin)，少則千萬元(yuan)，多則上億元(yuan)，這些(xie)呆(dai)滯品(pin)(pin)的(de)價值幾乎(hu)是(shi)腰斬、膝(xi)斬甚至腳(jiao)斬，
你知道嗎？可(ke)生(sheng)(sheng)產(chan)性設(she)計聽(ting)起來可(ke)能很專業，但(dan)它(ta)(ta)其實關乎著我(wo)們(men)日常生(sheng)(sheng)活中的每一個(ge)產(chan)品。想象一下如果一部手機或(huo)者一臺(tai)電腦設(she)計的再好，但(dan)如果生(sheng)(sheng)產(chan)不出來或(huo)者生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)太高，那它(ta)(ta)還(huan)能成(cheng)為我(wo)們(men)手中的神器(qi)嗎？而華為這個(ge)全球科技巨(ju)頭，在可(ke)生(sheng)(sheng)產(chan)性設(she)計方面可(ke)是有著
生(sheng)(sheng)產管(guan)理怎么做？請記住這三個(ge)要點，經常到(dao)一些制造型企(qi)業走訪調研，看到(dao)的(de)是有(you)些工廠的(de)生(sheng)(sheng)產線上有(you)序(xu)的(de)忙(mang)碌著，效(xiao)率很(hen)高，但有(you)的(de)工廠的(de)生(sheng)(sheng)產線不是缺(que)人(ren)，就是沒活，效(xiao)率很(hen)低。顯然(ran)前者(zhe)在生(sheng)(sheng)產管(guan)理上是高效(xiao)的(de)，總結了他們的(de)工作方法，發現做好生(sheng)(sheng)產管(guan)理，這三個(ge)思
非(fei)常規(gui)訂(ding)單(dan)的(de)評(ping)審(shen)要關(guan)注哪(na)幾(ji)個(ge)(ge)問(wen)題？如何做(zuo)好(hao)非(fei)常規(gui)訂(ding)單(dan)的(de)評(ping)審(shen)？這(zhe)個(ge)(ge)問(wen)題的(de)答案，其實有很多種，但(dan)簡明扼要的(de)去概(gai)括下來，就是這(zhe)四(si)個(ge)(ge)問(wen)題弄清楚，非(fei)常規(gui)訂(ding)單(dan)，也能(neng)按時滿足客戶的(de)交(jiao)期(qi)要求。 第一個(ge)(ge)問(wen)題，客戶的(de)要求是什么？經常在工(gong)廠里面發現，產線上
生產主管天(tian)(tian)天(tian)(tian)盯現(xian)場仍延(yan)誤交期(qi)(qi)的原因(yin)及產能負荷分(fen)析(xi)要點。 一、問題現(xian)象與(yu)原因(yin)。生產主管雖天(tian)(tian)天(tian)(tian)在現(xian)場，但交期(qi)(qi)仍常(chang)(chang)延(yan)誤。原因(yin)是未提前化解產銷不平衡問題，一旦遇到(dao)生產異常(chang)(chang)、急單插(cha)單就難以保(bao)證(zheng)交期(qi)(qi)。 二(er)、產能負荷分(fen)析(xi)方法。勞動(dong)密集(ji)型(xing)企業，