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工廠(chang)的業(ye)(ye)務(wu)和(he)生產(chan)不(bu)建議(yi)由同(tong)一個直屬領導來管(guan)，原(yuan)因如(ru)下： 一、業(ye)(ye)務(wu)部(bu)和(he)生產(chan)部(bu)的立場不(bu)同(tong)。生產(chan)部(bu)門(men)追求規模效應，希望(wang)都(dou)是(shi)大單(dan)，討厭(yan)急單(dan)、差單(dan)和(he)訂單(dan)變(bian)來變(bian)去；業(ye)(ye)務(wu)部(bu)門(men)則認(ren)為有奶便(bian)是(shi)娘，大單(dan)小單(dan)都(dou)要接，認(ren)為客戶就是(shi)上帝，希望(wang)生產(chan)部(bu)門(men)能盡快交付
優(you)化企業(ye)生產過程(cheng)管理的四大重點。 第(di)一點，采購管理。企業(ye)在(zai)生產的準備階段，也就(jiu)是對材(cai)料(liao)的采購過程(cheng)中(zhong)，應該對材(cai)料(liao)的各個不同來(lai)源(yuan)，進行(xing)充分的調研(yan)考察，從中(zhong)選(xuan)取最優(you)質合理的材(cai)料(liao)進行(xing)采購，在(zai)嚴格挑選(xuan)之(zhi)后，也可以考慮與那些有(you)品質有(you)保障信譽等級(ji)高
很多工(gong)廠做 5S 未(wei)固化成果，原(yuan)因是沒掌握(wo)搭(da)建方法。5S 管理體(ti)系(xi)搭(da)建分(fen)兩個階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系(xi)列(lie)活(huo)(huo)動(dong)，如尋寶活(huo)(huo)動(dong)、三定三要素活(huo)(huo)動(dong)、管理者清(qing)掃活(huo)(huo)動(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)(huo)動(dong)、兩源改善活(huo)(huo)動(dong)等（約十幾個活(huo)(huo)動(dong)），大約
做好生(sheng)產管理一(yi)(yi)(yi)定要(yao)知(zhi)道的三個原則，一(yi)(yi)(yi)旦悟(wu)透了，生(sheng)產管理就不會(hui)有(you)大問題。 一(yi)(yi)(yi)、量(liang)化管理原則。大部分管理者(zhe)都有(you)憑感(gan)覺說話(hua)的習慣，比如用很差、很好、一(yi)(yi)(yi)般(ban)般(ban)、加強(qiang)、提(ti)升、夯實(shi)、完善等(deng)詞(ci)。請記住管理必須用數據說話(hua)，比如不要(yao)老是(shi)說生(sheng)產效率低(di)、品質
業務(wu)和(he)生(sheng)產(chan)總(zong)是(shi)吵架，什么原因(yin)怎么辦(ban)？業務(wu)部(bu)(bu)(bu)門(men)和(he)生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)(bu)門(men)總(zong)是(shi)吵架，大部(bu)(bu)(bu)分是(shi)因(yin)為業務(wu)總(zong)是(shi)以插單的(de)方(fang)式指(zhi)揮生(sheng)產(chan)，打亂(luan)生(sheng)產(chan)節奏，雖(sui)然管(guan)理部(bu)(bu)(bu)三令五申，要嚴格按照(zhao) pmc 的(de)計(ji)劃安排生(sheng)產(chan)，看似也有制(zhi)度約(yue)束，但可能老板負責(ze)業務(wu)，一個(ge)電話過來說這個(ge)客(ke)戶很重(zhong)
許多企(qi)業(ye)想通過精益(yi)生產(chan)(chan)降(jiang)低制造車間成(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)來實現(xian)降(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)增(zeng)效，但(dan)這并非根本(ben)(ben)(ben)(ben)，企(qi)業(ye)降(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)增(zeng)效的(de)根本(ben)(ben)(ben)(ben)在于研發和工藝(yi)部門，而非制造部門，企(qi)業(ye)降(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)增(zeng)效要記住以(yi)下三句話： 一、研發是(shi)規(gui)劃成(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)：研發費用占公司整體費用的(de) 4%，卻決定著產(chan)(chan)品(pin)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)的(de) 60%。
簡要介紹兩種非常流行(xing)的(de)(de)結構(gou)化問題解決的(de)(de)方(fang)法(fa)PDCA和(he)8D，這對中小型企業家(jia)都非常的(de)(de)適用(yong)。PDCA方(fang)法(fa)是(shi)一(yi)個不(bu)斷迭代的(de)(de)四(si)步過程循環，即替換、執行(xing)、檢查、行(xing)動，是(shi)一(yi)種用(yong)于(yu)過程持續改進的(de)(de)和(he)結構(gou)化解決問題的(de)(de)方(fang)法(fa)。之所以(yi)PDCA是(shi)一(yi)種迭代的(de)(de)方(fang)法(fa)，是(shi)因
什么(me)是(shi)新(xin)(xin)(xin)質生產(chan)力(li)？企業要如何來提(ti)(ti)高新(xin)(xin)(xin)質生產(chan)力(li)？新(xin)(xin)(xin)質生產(chan)力(li)于二(er)零二(er)三(san)年(nian)九月份，首(shou)次(ci)提(ti)(ti)出了這樣一個新(xin)(xin)(xin)的(de)詞匯，為了適應高質量發展階段的(de)新(xin)(xin)(xin)要求，創造(zao)性的(de)提(ti)(ti)出了新(xin)(xin)(xin)質生產(chan)力(li)的(de)概念，新(xin)(xin)(xin)質生產(chan)力(li)的(de)特(te)點(dian)，就是(shi)創新(xin)(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)(xin)技(ji)術、新(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)產(chan)業、新(xin)(xin)(xin)領域(yu)或者新(xin)(xin)(xin)動能(neng)
管(guan)(guan)理不是簡單的(de)說(shuo)教，而(er)(er)是靠動作(zuo)(zuo)來改變工作(zuo)(zuo)習(xi)慣，說(shuo)教往往側重于理論(lun)知識(shi)的(de)傳(chuan)授(shou)，或道(dao)德觀念的(de)灌(guan)輸(shu)，它作(zuo)(zuo)用(yong)于人的(de)意(yi)識(shi)層面，即人們知道(dao)應該(gai)怎么做，然而(er)(er)在管(guan)(guan)理實踐中，僅僅知道(dao)是遠遠不夠的(de)，讓員工從意(yi)識(shi)到習(xi)慣的(de)轉變，你的(de)管(guan)(guan)理才能長(chang)期有效。以提高(gao)產品品質
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理不好，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部就會成為工廠(chang)里(li)最大的(de)背鍋(guo)俠，工廠(chang)大多(duo)數的(de)問(wen)題(ti)都(dou)(dou)發生(sheng)(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)車間(jian)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門每天都(dou)(dou)很忙，但忙得茫然(ran)，因為看(kan)不到問(wen)題(ti)的(de)癥結所在，疲于應對接(jie)連不斷(duan)的(de)問(wen)題(ti)，而且無論怎么忙都(dou)(dou)改變不了背鍋(guo)俠的(de)命運，一有問(wen)題(ti)老板第一個罵的(de)就是生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)總(zong)監，生(sheng)(sheng)(sheng)
現場改善八個(ge)步驟包括：找準問題定(ding)方(fang)向、針對問題去調研、分析問題做方(fang)案(an)、設定(ding)目標分階(jie)段、研討方(fang)案(an)定(ding)動作(zuo)(zuo)、確(que)定(ding)方(fang)案(an)抓執行、持續檢查(cha)常復盤和(he)固化(hua)動作(zuo)(zuo)定(ding)標準。通(tong)過這些步驟，可以提高生產效(xiao)(xiao)(xiao)率，建立長效(xiao)(xiao)(xiao)解決機制(zhi)。掌握現場改善八個(ge)步驟，打(da)造高效(xiao)(xiao)(xiao)率的(de)生產車
工廠高效運營必(bi)備的(de)(de)例(li)會一(yi)覽表： 一(yi)、管理(li)變革周(zhou)例(li)會。這是(shi)最(zui)核心的(de)(de)一(yi)個會議，每周(zhou)要召開管理(li)周(zhou)例(li)會，可以(yi)(yi)提供一(yi)個各部(bu)(bu)門(men)展(zhan)示和比拼工作業(ye)績的(de)(de)平(ping)臺，讓(rang)(rang)各部(bu)(bu)門(men)的(de)(de)重大事情，都呈現于陽光之下，可以(yi)(yi)讓(rang)(rang)管理(li)團隊(dui)養成用數據說話(hua)的(de)(de)好(hao)習(xi)慣。 二(er)、高層溝
生(sheng)產(chan)主管天(tian)(tian)天(tian)(tian)盯現場仍延誤交期的原因(yin)及產(chan)能負荷分析(xi)要點。 一(yi)、問(wen)(wen)題現象與原因(yin)。生(sheng)產(chan)主管雖天(tian)(tian)天(tian)(tian)在現場，但交期仍常(chang)延誤。原因(yin)是未提前化解產(chan)銷不平(ping)衡問(wen)(wen)題，一(yi)旦遇到生(sheng)產(chan)異常(chang)、急單插(cha)單就難以保證交期。 二(er)、產(chan)能負荷分析(xi)方法。勞動密(mi)集型企業，
制造業工廠(chang)是流水線打法，前端問(wen)題未解決會(hui)在車間(jian)(jian)爆(bao)發，車間(jian)(jian)主任累死(si)累活還(huan)背(bei)鍋，車間(jian)(jian)現場(chang)問(wen)題主要歸納為五個方(fang)面： 一、業務(wu)部問(wen)題：業務(wu)接單不考慮(lv)工廠(chang)消化能力(li)和(he)計劃(hua)部排產(chan)(chan)，造成插單急單，還(huan)逼計劃(hua)部甚至到車間(jian)(jian)指揮生(sheng)產(chan)(chan)，導致車間(jian)(jian)生(sheng)產(chan)(chan)混亂。
在企業里面，特(te)別(bie)是(shi)(shi)做(zuo)工廠，有品(pin)質問(wen)題(ti)(ti)、交期(qi)問(wen)題(ti)(ti)、工藝問(wen)題(ti)(ti)、人員的積極性的問(wen)題(ti)(ti)，各(ge)種問(wen)題(ti)(ti)老是(shi)(shi)反復(fu)發生，怎么辦？有五點建議。 第一(yi)個要點，要跳(tiao)出這(zhe)個問(wen)題(ti)(ti)本(ben)身(shen)。就(jiu)是(shi)(shi)不要抱怨(yuan)，要接受(shou)現狀，因為(wei)抱怨(yuan)是(shi)(shi)情(qing)(qing)緒，情(qing)(qing)緒對解決問(wen)題(ti)(ti)本(ben)身(shen)是(shi)(shi)沒有益處的，既然已
你知道嗎？可(ke)(ke)生產(chan)(chan)(chan)性(xing)設(she)(she)計聽起(qi)來可(ke)(ke)能很(hen)專業，但它其實(shi)關(guan)乎著(zhu)我們(men)日(ri)常生活(huo)中(zhong)的(de)每一(yi)個產(chan)(chan)(chan)品。想象(xiang)一(yi)下(xia)如果(guo)一(yi)部手機(ji)或者(zhe)(zhe)一(yi)臺電腦(nao)設(she)(she)計的(de)再好，但如果(guo)生產(chan)(chan)(chan)不出來或者(zhe)(zhe)生產(chan)(chan)(chan)成本太高，那它還(huan)能成為我們(men)手中(zhong)的(de)神器嗎？而華(hua)為這個全球科(ke)技巨(ju)頭，在可(ke)(ke)生產(chan)(chan)(chan)性(xing)設(she)(she)計方面可(ke)(ke)是有著(zhu)
改善企(qi)業(ye)(ye)車間(jian)生(sheng)產管理的(de)(de)五大重點，隨便(bian)做(zuo)好一個(ge)都能(neng)事(shi)半功倍。工業(ye)(ye)車間(jian)是整(zheng)個(ge)企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)生(sheng)產重心，是企(qi)業(ye)(ye)直接從事(shi)作業(ye)(ye)活動的(de)(de)單位，車間(jian)管理的(de)(de)好壞，直接影響企(qi)業(ye)(ye)各(ge)項決策的(de)(de)落實，因此加(jia)強企(qi)業(ye)(ye)車間(jian)生(sheng)產管理，必須(xu)重點著手抓的(de)(de)五個(ge)方面的(de)(de)工作。 第一點，加(jia)強
如(ru)何制定切實可行(xing)的生(sheng)產計劃(hua)？這兩個數據(ju)準(zhun)備(bei)(bei)不(bu)可或缺(que)，生(sheng)產計劃(hua)和控制，首先是基(ji)于數據(ju)的管(guan)理(li)和控制，必然要做好生(sheng)產計劃(hua)和控制的數據(ju)準(zhun)備(bei)(bei)。 第一(yi)，靜(jing)態(tai)數據(ju)準(zhun)備(bei)(bei)。需要準(zhun)備(bei)(bei)和理(li)清以下四(si)個靜(jing)態(tai)數據(ju)。 一(yi)、物(wu)料編(bian)碼(ma)。需要科(ke)學定義好物(wu)料編(bian)號，確
交(jiao)期總(zong)是(shi)延誤，可(ke)能是(shi)你的備(bei)料(liao)管理沒做好(hao)。走(zou)進車(che)(che)(che)間，總(zong)能看(kan)到一番繁忙的景象，叉車(che)(che)(che)穿梭(suo)于車(che)(che)(che)間的通道中，工人(ren)們忙著(zhu)核對(dui)物料(liao)清單(dan)，準備(bei)為新一批(pi)訂單(dan)備(bei)貨，但就在這看(kan)似(si)緊(jin)張而(er)有序的氛圍中，卻隱藏(zang)著(zhu)不為人(ren)知(zhi)的暗流。生產線的負(fu)責(ze)人(ren)焦(jiao)急(ji)地詢問物控員小李，這批(pi)
做好這五個把(ba)(ba)控(kong)，訂(ding)(ding)單(dan)(dan)準交問題(ti)減少90%。 一、訂(ding)(ding)單(dan)(dan)資料的把(ba)(ba)控(kong)。當業務部(bu)(bu)門(men)接到訂(ding)(ding)單(dan)(dan)的時候，首先(xian)要(yao)(yao)查看訂(ding)(ding)單(dan)(dan)數量，判斷(duan)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)是屬于常(chang)規訂(ding)(ding)單(dan)(dan)，還是非常(chang)規訂(ding)(ding)單(dan)(dan)，非常(chang)規訂(ding)(ding)單(dan)(dan)要(yao)(yao)對產品參(can)數、技術要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、工藝要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、品質要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、包裝(zhuang)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)等(deng)方面進行確認，業務部(bu)(bu)門(men)
工廠要(yao)做好(hao)訂(ding)(ding)單結案工作(zuo)，為(wei)每一(yi)(yi)(yi)個訂(ding)(ding)單畫(hua)上完美(mei)的句(ju)號。在生產(chan)的每一(yi)(yi)(yi)個循(xun)環里，當一(yi)(yi)(yi)個訂(ding)(ding)單的最(zui)后一(yi)(yi)(yi)個產(chan)品下線，一(yi)(yi)(yi)件至關重要(yao)卻往往被忽略的工作(zuo)需要(yao)展開，那就是訂(ding)(ding)單結案。 第一(yi)(yi)(yi)，要(yao)做的是物料的精準復盤，每一(yi)(yi)(yi)種材料在這一(yi)(yi)(yi)個訂(ding)(ding)單的用量和損(sun)耗都應該記
工(gong)廠的計劃(hua)管理有五層(ceng)境界，企業(ye)可據(ju)此判斷自身(shen)所處層(ceng)級： 第(di)一層(ceng)級：訂單來了直接(jie)打印下發給車間，讓(rang)車間自由發揮，將訂單當作計劃(hua)。 第(di)二(er)層(ceng)級：配備計劃(hua)員(yuan)，但計劃(hua)員(yuan)無產能等(deng)基礎數(shu)據(ju)，憑經驗或拍腦袋編排計劃(hua)，計劃(hua)僅作車間參考。 第(di)
現場管(guan)理(li)者必(bi)須具(ju)備(bei)的(de)兩個思維，做到(dao)(dao)了你也是管(guan)理(li)高手。 一、管(guan)理(li)動作，現場落實。對于生(sheng)產型的(de)企業，無(wu)論多大的(de)規(gui)模，解決問題(ti)一定要(yao)到(dao)(dao)現場去(qu)落實，哪里有問題(ti)就到(dao)(dao)哪里去(qu)，到(dao)(dao)現場就是到(dao)(dao)問題(ti)當(dang)中去(qu)，比如生(sheng)產主管(guan)落實生(sheng)產計劃，需要(yao)每個小時最(zui)多不要(yao)超
如何利(li)用精益思(si)想提升企(qi)業效率。在(zai)企(qi)業里可以看到很多(duo)固定(ding)資產浪費的(de)情況，如庫存(cun)規模越來(lai)越大(da)，倉庫面積(ji)不斷的(de)擴大(da)，特別是很多(duo)快速發展中(zhong)的(de)企(qi)業，甚至要向外租賃很大(da)面積(ji)的(de)倉庫來(lai)做緩沖，但是卻從來(lai)沒(mei)有考慮自(zi)身內部倉庫的(de)優化。由于先進先出的(de)問題(ti)，一(yi)碼多(duo)
車間管理者的九個段(duan)位(wei)，一(yi)一(yi)對照，看自己達到哪個段(duan)位(wei)。 一(yi)階(jie)主管，負(fu)責(ze)接(jie)收訂單、產(chan)(chan)前(qian)(qian)準(zhun)備。接(jie)到生產(chan)(chan)部(bu)下達的訂單，做好(hao)車間的產(chan)(chan)前(qian)(qian)準(zhun)備，確(que)保生產(chan)(chan)有(you)序的開展。 二階(jie)主管，擬定計劃，組織生產(chan)(chan)。加強車間生產(chan)(chan)能力的配置，做好(hao)車間生產(chan)(chan)前(qian)(qian)的各項準(zhun)
許多工(gong)廠搞(gao)自動化(hua)生(sheng)產(chan)線卻(que)未達提(ti)升效率目的(de)，多是用于客戶宣傳，若要(yao)導入自動化(hua)生(sheng)產(chan)線，需解決以下五(wu)方面(mian)問題： 一、供應商來料品質一致性：如螺絲時好時壞易(yi)卡料，影響生(sheng)產(chan)線效率。 二、工(gong)裝制(zhi)作能(neng)力提(ti)升：導入時需配套眾多工(gong)裝夾具(ju)模具(ju)，要(yao)能(neng)
精益的(de)原(yuan)點是擁(yong)有客戶思維，客戶思維核(he)心有三(san)點： 一、交期要(yao)(yao)快(kuai)(kuai)：這是重要(yao)(yao)競爭優勢，要(yao)(yao)將訂單快(kuai)(kuai)速交貨，需把精益里的(de)價值流(liu)流(liu)動(dong)起來，將點狀作業(ye)方式構建成生(sheng)產線(xian)，單件流(liu)是目前(qian)流(liu)動(dong)最(zui)快(kuai)(kuai)的(de)作業(ye)方式。 二(er)、品質要(yao)(yao)好：建線(xian)雖不(bu)能直接提高品質，但
新(xin)建工(gong)廠時老板(ban)主要關(guan)注三(san)點，第三(san)點最(zui)重要： 一、智(zhi)能化水平：老板(ban)內心都(dou)有智(zhi)能制(zhi)造夢(meng)，希(xi)望新(xin)工(gong)廠在智(zhi)能化方面超越同(tong)行，成為當(dang)地標(biao)桿。 二、美觀性：希(xi)望工(gong)廠外立面設計體現公司品牌調性，成為地標(biao)建筑(zhu)，內部參(can)觀通道給(gei)客戶和政(zheng)府(fu)帶來視覺震
如何在(zai)生產管(guan)理(li)的過程(cheng)中有效(xiao)推行(xing)目標(biao)(biao)管(guan)理(li)？首先，目標(biao)(biao)管(guan)理(li)不(bu)等于簡單的績(ji)效(xiao)考核，很多企業在(zai)推行(xing)目標(biao)(biao)管(guan)理(li)的過程(cheng)中，有一種(zhong)吃快餐的思(si)維，認為只(zhi)要把目標(biao)(biao)跟人的收益(yi)掛鉤就可以(yi)，真(zhen)正一個行(xing)之(zhi)有效(xiao)的目標(biao)(biao)管(guan)理(li)，需要管(guan)理(li)者(zhe)，在(zai)前期將(jiang)大量的工作(zuo)任務進(jin)行(xing)細化，設定(ding)
面(mian)對訂單多、批次數量少、質量要求嚴、交期短的情況，可從以下五個(ge)方面(mian)改善或突破。 一、是(shi)日計(ji)劃(hua)(hua)(hua)要精細，包括每天、車間、班組(zu)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)以及每個(ge)員工崗位任務。 二、是(shi)日備(bei)料要充(chong)足(zu)，依據(ju)日計(ji)劃(hua)(hua)(hua)提(ti)前做好(hao)備(bei)料且逐一排查。 三、是(shi)日協調(diao)要及時