已加入本站2028天 , 點擊量：25736 次
生(sheng)產(chan)管理不(bu)(bu)好，生(sheng)產(chan)部就會(hui)成為工廠里最大的背鍋俠，工廠大多數的問題都發(fa)生(sheng)在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)車間，生(sheng)產(chan)部門每天都很忙(mang)，但(dan)忙(mang)得茫然，因為看不(bu)(bu)到問題的癥(zheng)結所在(zai)(zai)，疲于應(ying)對接連(lian)不(bu)(bu)斷的問題，而(er)且無論(lun)怎么忙(mang)都改(gai)變不(bu)(bu)了背鍋俠的命(ming)運，一有問題老(lao)板第一個(ge)罵的就是生(sheng)產(chan)總(zong)監(jian)，生(sheng)
沒有(you)利潤(run)的(de)訂(ding)單，工(gong)(gong)廠(chang)該不(bu)該接(jie)？如果(guo)工(gong)(gong)廠(chang)沒有(you)訂(ding)單的(de)情況(kuang)下(xia)，只(zhi)要不(bu)虧(kui)本甚至是(shi)少虧(kui)一點(dian)，都要接(jie)，但是(shi)有(you)一個前(qian)提，就是(shi)一定要構建好工(gong)(gong)廠(chang)的(de)產品結構金字(zi)塔(ta)。金字(zi)塔(ta)從上到(dao)下(xia)分別是(shi)塔(ta)尖、塔(ta)腰和塔(ta)基部分。 一、塔(ta)尖是(shi)量小價(jia)優的(de)產品，要展現(xian)技術、體(ti)現(xian)品牌(pai)
在(zai)很多生產企業中，會提(ti)到提(ti)高產品(pin)直通率(lv)以及優化產品(pin)投入產出(chu)的(de)問(wen)題，這涉及品(pin)質管理核(he)心，與審核(he)流程和(he)一次交易合格率(lv)直接(jie)相關，是品(pin)質控制(zhi)問(wen)題。例(li)如(ru)投入 100 個產品(pin)，最(zui)終產出(chu) 95 個合格品(pin)，投入產出(chu)率(lv)體現差異，直通率(lv)是從品(pin)質管控數據中提(ti)煉的(de)
做好(hao)(hao)生(sheng)產管(guan)理一定要(yao)知(zhi)道的三(san)個原則，一旦悟(wu)透了，生(sheng)產管(guan)理就不會有大問題(ti)。 一、量化管(guan)理原則。大部分管(guan)理者都有憑感覺(jue)說(shuo)(shuo)(shuo)話的習慣(guan)，比如(ru)用(yong)很差、很好(hao)(hao)、一般般、加強、提升(sheng)、夯實(shi)、完善等詞。請記住管(guan)理必須用(yong)數(shu)據說(shuo)(shuo)(shuo)話，比如(ru)不要(yao)老是說(shuo)(shuo)(shuo)生(sheng)產效率低、品質
管理(li)不是簡(jian)單的說(shuo)教，而(er)是靠動(dong)作(zuo)來改變(bian)工作(zuo)習(xi)慣，說(shuo)教往(wang)往(wang)側(ce)重于理(li)論知識的傳授，或道(dao)(dao)德觀(guan)念(nian)的灌(guan)輸，它作(zuo)用于人的意(yi)識層面，即人們知道(dao)(dao)應該怎么做，然而(er)在管理(li)實踐中(zhong)，僅僅知道(dao)(dao)是遠遠不夠的，讓員工從意(yi)識到習(xi)慣的轉變(bian)，你(ni)的管理(li)才能長期(qi)有效(xiao)。以提高(gao)產品品質
工廠的業務和生產不建議由同(tong)(tong)一個(ge)直屬領導來管，原因如下： 一、業務部(bu)和生產部(bu)的立場不同(tong)(tong)。生產部(bu)門(men)追求規模效應，希(xi)望都是(shi)(shi)大單(dan)，討厭急單(dan)、差單(dan)和訂(ding)單(dan)變來變去；業務部(bu)門(men)則(ze)認為有奶便是(shi)(shi)娘，大單(dan)小單(dan)都要(yao)接(jie)，認為客(ke)戶就是(shi)(shi)上帝，希(xi)望生產部(bu)門(men)能盡快交付
工(gong)廠(chang)要做好訂(ding)單(dan)結(jie)(jie)案(an)工(gong)作，為(wei)每(mei)(mei)一(yi)(yi)個訂(ding)單(dan)畫(hua)上完美的(de)(de)句號。在(zai)生(sheng)產的(de)(de)每(mei)(mei)一(yi)(yi)個循(xun)環里(li)，當一(yi)(yi)個訂(ding)單(dan)的(de)(de)最后一(yi)(yi)個產品下線，一(yi)(yi)件至關(guan)重要卻往往被忽略的(de)(de)工(gong)作需要展(zhan)開，那就是訂(ding)單(dan)結(jie)(jie)案(an)。 第(di)一(yi)(yi)，要做的(de)(de)是物料(liao)的(de)(de)精準復盤，每(mei)(mei)一(yi)(yi)種材料(liao)在(zai)這一(yi)(yi)個訂(ding)單(dan)的(de)(de)用量和損耗(hao)都應該記
如(ru)何(he)利(li)用精益(yi)思(si)想(xiang)提升企業效(xiao)率(lv)。在企業里可以(yi)看(kan)到(dao)很(hen)多(duo)固定資(zi)產浪(lang)費的情況，如(ru)庫存規模越(yue)來越(yue)大(da)，倉庫面積(ji)(ji)不(bu)斷的擴大(da)，特別(bie)是很(hen)多(duo)快速發展中的企業，甚至要向(xiang)外租賃很(hen)大(da)面積(ji)(ji)的倉庫來做(zuo)緩沖，但(dan)是卻(que)從來沒(mei)有考(kao)慮自身內部倉庫的優化。由(you)于先進先出(chu)的問(wen)題，一碼(ma)多(duo)
優化企(qi)業生產過程管(guan)(guan)理的四大(da)重點。 第一點，采購管(guan)(guan)理。企(qi)業在(zai)生產的準備階(jie)段，也就是對材料的采購過程中，應該對材料的各個(ge)不同(tong)來源，進(jin)行充分的調研考察(cha)，從中選(xuan)取(qu)最優質合理的材料進(jin)行采購，在(zai)嚴格(ge)挑選(xuan)之后，也可以(yi)考慮(lv)與那些有(you)品(pin)質有(you)保(bao)障信譽(yu)等級(ji)高
許多領(ling)導(dao)想在公司推行改(gai)善卻因不知從何抓起而走彎路、花冤枉(wang)錢，工廠做改(gai)善需按以下四個階(jie)段順序實施： 一、作(zuo)業改(gai)善階(jie)段：包括員工動作(zuo)、生產(chan)線平衡、物料擺放等方面(mian)，如同(tong)擰濕毛巾，初期(qi)做好作(zuo)業改(gai)善就(jiu)能(neng)獲得較(jiao)大收(shou)益(yi)，此階(jie)段涉及精益(yi)生產(chan)中(zhong)的(de)七(qi)大浪
許(xu)多工廠(chang)搞自動(dong)(dong)化生(sheng)產線(xian)卻未達提(ti)升效率(lv)目(mu)的，多是用于客戶宣傳，若要(yao)導入(ru)自動(dong)(dong)化生(sheng)產線(xian)，需(xu)(xu)解決以下五方面問題(ti)： 一、供應(ying)商來料品(pin)質一致(zhi)性：如螺絲(si)時好(hao)時壞易(yi)卡料，影響(xiang)生(sheng)產線(xian)效率(lv)。 二(er)、工裝(zhuang)制作能(neng)力(li)提(ti)升：導入(ru)時需(xu)(xu)配套眾多工裝(zhuang)夾(jia)具模具，要(yao)能(neng)
在企業里面，特別是做工(gong)廠，有品質問(wen)(wen)題(ti)(ti)、交期問(wen)(wen)題(ti)(ti)、工(gong)藝(yi)問(wen)(wen)題(ti)(ti)、人員的積極性的問(wen)(wen)題(ti)(ti)，各種問(wen)(wen)題(ti)(ti)老是反復發生，怎么辦？有五點建議。 第一(yi)個(ge)要(yao)點，要(yao)跳出這個(ge)問(wen)(wen)題(ti)(ti)本(ben)身(shen)。就是不要(yao)抱(bao)怨(yuan)，要(yao)接(jie)受現狀，因為(wei)抱(bao)怨(yuan)是情(qing)(qing)緒，情(qing)(qing)緒對解決問(wen)(wen)題(ti)(ti)本(ben)身(shen)是沒(mei)有益處的，既然已
工廠的計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)管理有(you)五(wu)層(ceng)境(jing)界(jie)，企業可據此判(pan)斷自(zi)身(shen)所處層(ceng)級： 第一層(ceng)級：訂單來了(le)直(zhi)接打印(yin)下發(fa)給車間(jian)，讓車間(jian)自(zi)由發(fa)揮，將訂單當(dang)作計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)。 第二層(ceng)級：配備計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)員，但計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)員無產能等基礎數(shu)據，憑經驗或拍(pai)腦袋編排計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)，計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)僅作車間(jian)參考。 第
生(sheng)產主管天天都(dou)在(zai)現(xian)場，交(jiao)期還(huan)是經(jing)常(chang)延誤(wu)，看(kan)看(kan)有沒有做好這件事。很多(duo)生(sheng)產管理者(zhe)認為(wei)(wei)，只要天天在(zai)現(xian)場，交(jiao)期就(jiu)會準(zhun)時(shi)，實際上這樣的(de)效果不明顯，為(wei)(wei)什么？因為(wei)(wei)沒有提前化(hua)解(jie)產銷不平(ping)衡的(de)問題(ti)，等(deng)到生(sheng)產的(de)時(shi)候，只要遇(yu)到生(sheng)產異常(chang)急單(dan)、插單(dan)，就(jiu)很難保證交(jiao)期如期
業務(wu)和生(sheng)(sheng)產總(zong)(zong)是吵(chao)架，什么原因怎么辦？業務(wu)部(bu)門和生(sheng)(sheng)產部(bu)門總(zong)(zong)是吵(chao)架，大(da)部(bu)分(fen)是因為業務(wu)總(zong)(zong)是以插單的(de)方式指揮生(sheng)(sheng)產，打亂(luan)生(sheng)(sheng)產節奏，雖然(ran)管理部(bu)三令(ling)五申，要嚴格按(an)照 pmc 的(de)計劃安排(pai)生(sheng)(sheng)產，看似也有(you)制度(du)約束，但(dan)可能老板負責業務(wu)，一(yi)個電(dian)話過來說這(zhe)個客戶很重
簡要介(jie)紹(shao)兩種非常流行(xing)的結(jie)(jie)構化問題解(jie)決(jue)的方(fang)(fang)(fang)法(fa)PDCA和8D，這(zhe)對中小型企業家(jia)都非常的適用。PDCA方(fang)(fang)(fang)法(fa)是一個(ge)不斷迭代的四步過程(cheng)循環(huan)，即替換(huan)、執(zhi)行(xing)、檢(jian)查(cha)、行(xing)動，是一種用于(yu)過程(cheng)持續改進(jin)的和結(jie)(jie)構化解(jie)決(jue)問題的方(fang)(fang)(fang)法(fa)。之所以(yi)PDCA是一種迭代的方(fang)(fang)(fang)法(fa)，是因
生產(chan)(chan)部門(men)管理人員的績效(xiao)(xiao)考(kao)核(he)指標(biao)如何制定？生產(chan)(chan)部門(men)是最苦最累(lei)的一個(ge)部門(men)，它的考(kao)核(he)效(xiao)(xiao)果直接(jie)影響(xiang)著整個(ge)工(gong)廠(chang)的生產(chan)(chan)大動脈，無論是考(kao)核(he)生產(chan)(chan)主管、生產(chan)(chan)經理還是班組長(chang)，按照這個(ge)思(si)路操作，績效(xiao)(xiao)考(kao)核(he)就不會有大問題，生產(chan)(chan)部門(men)的績效(xiao)(xiao)考(kao)核(he)指標(biao)分(fen)為兩(liang)個(ge)層面：
車間(jian)管(guan)理者的九(jiu)個段位，一(yi)(yi)一(yi)(yi)對照，看自己達到哪個段位。 一(yi)(yi)階主管(guan)，負責(ze)接收(shou)訂(ding)單(dan)、產(chan)(chan)前(qian)準備。接到生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)下達的訂(ding)單(dan)，做(zuo)好(hao)車間(jian)的產(chan)(chan)前(qian)準備，確保生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)有序(xu)的開展(zhan)。 二階主管(guan)，擬(ni)定計(ji)劃，組織生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。加強(qiang)車間(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力的配(pei)置，做(zuo)好(hao)車間(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)前(qian)的各項準
很(hen)多工廠反(fan)復做(zuo) 5S 但結果未固化(hua)，原(yuan)(yuan)因是沒(mei)找(zhao)到(dao) 5S 原(yuan)(yuan)點(dian)，找(zhao)不到(dao)原(yuan)(yuan)點(dian)的 5S 沒(mei)有意義，5S 原(yuan)(yuan)點(dian)可(ke)用(yong)五個(ge)詞(ci)語清楚： 一(yi)、整理的原(yuan)(yuan)點(dian)是空(kong)間(jian)，要(yao)把不要(yao)的物品(pin)徹底清理出現場，哪怕頭發絲大小的東西都不留(liu)，按此標(biao)準做(zuo)會釋放(fang)大量空(kong)間(jian)。
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)怎(zen)么做？請記(ji)住這三個要點，經(jing)常到(dao)一(yi)些制造型企(qi)業走訪調研(yan)，看到(dao)的是(shi)有(you)些工(gong)廠的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線上有(you)序(xu)的忙碌著(zhu)，效率很(hen)(hen)高，但有(you)的工(gong)廠的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線不是(shi)缺人(ren)，就是(shi)沒(mei)活(huo)，效率很(hen)(hen)低(di)。顯然前者在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)上是(shi)高效的，總(zong)結了他(ta)們的工(gong)作方法(fa)，發現做好生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)，這三個思
面對(dui)訂單多、批(pi)次數量少(shao)、質量要(yao)(yao)求嚴、交期短的情況，可(ke)從以(yi)下五個(ge)方面改(gai)善或(huo)突破(po)。 一(yi)、是(shi)日(ri)計(ji)劃(hua)要(yao)(yao)精(jing)細，包括(kuo)每天、車間、班組(zu)計(ji)劃(hua)以(yi)及每個(ge)員工(gong)崗(gang)位任務。 二、是(shi)日(ri)備料要(yao)(yao)充足(zu)，依(yi)據日(ri)計(ji)劃(hua)提前做好(hao)備料且逐一(yi)排查。 三(san)、是(shi)日(ri)協調要(yao)(yao)及時
現場改善八(ba)個步驟(zou)(zou)包括(kuo)：找(zhao)準問題(ti)定方(fang)(fang)(fang)向、針對問題(ti)去(qu)調研(yan)、分析問題(ti)做方(fang)(fang)(fang)案(an)、設(she)定目標分階段、研(yan)討方(fang)(fang)(fang)案(an)定動作、確定方(fang)(fang)(fang)案(an)抓執行(xing)、持續(xu)檢查常復盤(pan)和固化動作定標準。通過這些步驟(zou)(zou)，可以提高生產效(xiao)率，建(jian)立長效(xiao)解(jie)決機制。掌(zhang)握(wo)現場改善八(ba)個步驟(zou)(zou)，打(da)造高效(xiao)率的生產車
生(sheng)產(chan)總是(shi)打(da)亂仗？可(ke)能是(shi)你的(de)日(ri)計(ji)劃(hua)(hua)管理(li)沒(mei)有做好(hao)。很多企(qi)業只(zhi)有一(yi)個(ge)月的(de)計(ji)劃(hua)(hua)，或者(zhe)是(shi)周計(ji)劃(hua)(hua)，業務(wu)部門扔給車間就可(ke)以了，時間長了，車間的(de)生(sheng)產(chan)完全變成(cheng)了自營式生(sheng)產(chan)，日(ri)計(ji)劃(hua)(hua)的(de)目的(de)，就是(shi)給每(mei)一(yi)個(ge)班(ban)組、每(mei)一(yi)道工(gong)序、每(mei)一(yi)個(ge)員工(gong)定下每(mei)天的(de)工(gong)
交期總(zong)是延(yan)誤，可能(neng)是你的備料管理沒做好。走進(jin)車間(jian)(jian)，總(zong)能(neng)看到一番繁忙的景象，叉(cha)車穿梭于車間(jian)(jian)的通道中，工(gong)人(ren)們忙著(zhu)核對物料清單，準備為新一批訂單備貨(huo)，但(dan)就在這看似緊張(zhang)而有序的氛圍中，卻隱(yin)藏(zang)著(zhu)不為人(ren)知的暗流。生產線的負責(ze)人(ren)焦急地詢(xun)問物控(kong)員(yuan)小李(li)，這批
如何制(zhi)定切實可(ke)行(xing)的(de)生產計劃？這兩(liang)個數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)不可(ke)或缺，生產計劃和(he)(he)控(kong)制(zhi)，首先是基于數(shu)據(ju)的(de)管理(li)和(he)(he)控(kong)制(zhi)，必然要(yao)做好生產計劃和(he)(he)控(kong)制(zhi)的(de)數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)。 第(di)一(yi)，靜態(tai)數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)。需要(yao)準(zhun)備(bei)和(he)(he)理(li)清以下(xia)四個靜態(tai)數(shu)據(ju)。 一(yi)、物料(liao)編(bian)碼。需要(yao)科學(xue)定義好物料(liao)編(bian)號，確
新建工(gong)廠(chang)時老(lao)板主要關注三點，第(di)三點最(zui)重要： 一、智能化(hua)水平：老(lao)板內心都(dou)有智能制(zhi)造(zao)夢(meng)，希望新工(gong)廠(chang)在智能化(hua)方面超越同行，成為(wei)當(dang)地標桿。 二(er)、美觀(guan)性：希望工(gong)廠(chang)外立(li)面設計體現公司(si)品(pin)牌調性，成為(wei)地標建筑，內部參觀(guan)通道(dao)給客戶和政府帶來視(shi)覺震
做好這五個把控，訂單(dan)準(zhun)交(jiao)問(wen)題減少90%。 一、訂單(dan)資料的(de)把控。當(dang)業務(wu)部門接到訂單(dan)的(de)時(shi)候(hou)，首先要(yao)查看訂單(dan)數量，判斷訂單(dan)是屬(shu)于常(chang)規(gui)訂單(dan)，還是非常(chang)規(gui)訂單(dan)，非常(chang)規(gui)訂單(dan)要(yao)對產品(pin)參數、技術要(yao)求(qiu)、工(gong)藝要(yao)求(qiu)、品(pin)質要(yao)求(qiu)、包裝要(yao)求(qiu)等方(fang)面進行確認，業務(wu)部門
許(xu)多企業(ye)(ye)想通過(guo)精益生產(chan)(chan)降(jiang)低制造車間成本來(lai)實現降(jiang)本增(zeng)效(xiao)，但這并非(fei)根(gen)本，企業(ye)(ye)降(jiang)本增(zeng)效(xiao)的根(gen)本在于(yu)研(yan)發和工(gong)藝部(bu)門，而非(fei)制造部(bu)門，企業(ye)(ye)降(jiang)本增(zeng)效(xiao)要記(ji)住(zhu)以下(xia)三句(ju)話： 一、研(yan)發是規劃(hua)成本：研(yan)發費(fei)用(yong)占公司整體費(fei)用(yong)的 4%，卻決(jue)定著產(chan)(chan)品成本的 60%。
如何避免在管(guan)理過程(cheng)當(dang)中(zhong)產生情緒，有三點分享： 一、改掉用情緒溝(gou)通的方式。工(gong)作中(zhong)會出現各種問題，需(xu)要溝(gou)通，但類似(si)“生產部總是不(bu)能按時(shi)交貨(huo)”“來料老是不(bu)準時(shi)”“生產部經常(chang)不(bu)按計劃(hua)
現(xian)(xian)場(chang)管理者必須具備的(de)兩個(ge)思維，做到(dao)(dao)了你(ni)也是管理高手。 一(yi)、管理動作，現(xian)(xian)場(chang)落實。對(dui)于生產型的(de)企業，無論多(duo)大(da)的(de)規模(mo)，解(jie)決問(wen)題(ti)一(yi)定要到(dao)(dao)現(xian)(xian)場(chang)去落實，哪里有問(wen)題(ti)就到(dao)(dao)哪里去，到(dao)(dao)現(xian)(xian)場(chang)就是到(dao)(dao)問(wen)題(ti)當中去，比如生產主管落實生產計劃，需要每個(ge)小時(shi)最(zui)多(duo)不要超