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掌(zhang)握此(ci)生(sheng)產(chan)物(wu)(wu)資排(pai)(pai)查(cha)六法，物(wu)(wu)料(liao)異常減少百分之九(jiu)十，一(yi)個優秀的(de)管理(li)者，一(yi)定是一(yi)個懂得將生(sheng)產(chan)管理(li)，由產(chan)中提至產(chan)前(qian)的(de)人，尤其是在產(chan)前(qian)做大(da)量的(de)物(wu)(wu)資排(pai)(pai)查(cha)工作。 第(di)一(yi)，訂(ding)單(dan)接入時的(de)排(pai)(pai)查(cha)。主要(yao)通過訂(ding)單(dan)評審(shen)(shen)來完(wan)成(cheng)，各個部門(men)一(yi)起評審(shen)(shen)訂(ding)單(dan)的(de)技術資料(liao)、工藝(yi)參
很多工廠做 5S 未固化成果(guo)，原因(yin)是沒掌握搭建方法(fa)。5S 管(guan)理體系搭建分(fen)兩(liang)個(ge)階段(duan)： 一(yi)、設計 5S 階段(duan)： 1、通過(guo)一(yi)系列活(huo)(huo)動(dong)(dong)，如尋寶活(huo)(huo)動(dong)(dong)、三(san)定三(san)要素活(huo)(huo)動(dong)(dong)、管(guan)理者清掃(sao)活(huo)(huo)動(dong)(dong)、工具箱 PK 活(huo)(huo)動(dong)(dong)、兩(liang)源(yuan)改善活(huo)(huo)動(dong)(dong)等（約十幾個(ge)活(huo)(huo)動(dong)(dong)），大(da)約
工(gong)廠要做好(hao)訂(ding)單(dan)結案工(gong)作，為每一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)畫上完美(mei)的(de)(de)句號。在生(sheng)產的(de)(de)每一(yi)個(ge)循(xun)環里，當一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)的(de)(de)最后(hou)一(yi)個(ge)產品下(xia)線，一(yi)件至關重(zhong)要卻往往被忽略的(de)(de)工(gong)作需(xu)要展開，那就(jiu)是訂(ding)單(dan)結案。 第一(yi)，要做的(de)(de)是物料的(de)(de)精準復(fu)盤，每一(yi)種材料在這一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)的(de)(de)用量和損耗都應該記
許多(duo)工廠搞自動化(hua)生產(chan)線卻未達提升效率目的，多(duo)是用于客(ke)戶宣傳，若(ruo)要(yao)導入自動化(hua)生產(chan)線，需解決以下五方面問題： 一(yi)、供應商來(lai)料(liao)品質一(yi)致(zhi)性：如螺絲時(shi)好時(shi)壞(huai)易卡料(liao)，影響生產(chan)線效率。 二、工裝(zhuang)制作能(neng)力(li)提升：導入時(shi)需配(pei)套眾多(duo)工裝(zhuang)夾具模(mo)具，要(yao)能(neng)
沒有(you)利潤(run)的訂單在(zai)某(mou)些情況下需要(yao)接，具體如(ru)下： 一(yi)、沒有(you)訂單時：公(gong)司固定費(fei)用(yong)明確，干(gan)不干(gan)都(dou)要(yao)支(zhi)出，無利潤(run)訂單可分攤(tan)費(fei)用(yong)。 二、后續(xu)可能(neng)盈利：該(gai)訂單雖無利潤(run)，但下一(yi)個(ge)訂單或(huo)許(xu)有(you)利潤(run)，或(huo)者服務好該(gai)客戶后，其同行看到(dao)企業實力(li)可能(neng)帶來新訂
現場改(gai)善八個(ge)步(bu)驟(zou)(zou)包括：找準(zhun)問(wen)題定方(fang)向、針對問(wen)題去調(diao)研(yan)、分(fen)析問(wen)題做方(fang)案、設定目標(biao)分(fen)階段、研(yan)討方(fang)案定動作、確定方(fang)案抓執行、持續檢查(cha)常復盤和固化動作定標(biao)準(zhun)。通過這(zhe)些步(bu)驟(zou)(zou)，可以提(ti)高(gao)生產效率，建(jian)立長效解決(jue)機(ji)制。掌握現場改(gai)善八個(ge)步(bu)驟(zou)(zou)，打造(zao)高(gao)效率的生產車(che)
車(che)間管理者的(de)(de)(de)九個段(duan)位，一一對照，看自己達到(dao)哪個段(duan)位。 一階主管，負責接收訂(ding)單、產(chan)前(qian)準(zhun)(zhun)備(bei)。接到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)部下達的(de)(de)(de)訂(ding)單，做好車(che)間的(de)(de)(de)產(chan)前(qian)準(zhun)(zhun)備(bei)，確保生(sheng)(sheng)產(chan)有序(xu)的(de)(de)(de)開展。 二階主管，擬定計(ji)劃，組織生(sheng)(sheng)產(chan)。加強車(che)間生(sheng)(sheng)產(chan)能力的(de)(de)(de)配(pei)置，做好車(che)間生(sheng)(sheng)產(chan)前(qian)的(de)(de)(de)各項準(zhun)(zhun)
交期(qi)總是延(yan)誤(wu)，可(ke)能(neng)是你(ni)的備(bei)料管理沒做好。走進車(che)間，總能(neng)看(kan)到一番繁忙(mang)的景象，叉車(che)穿梭于車(che)間的通道中(zhong)，工人(ren)們(men)忙(mang)著(zhu)(zhu)核對物(wu)(wu)料清單(dan)，準(zhun)備(bei)為新一批訂單(dan)備(bei)貨，但就在這看(kan)似緊張而有序的氛圍中(zhong)，卻隱藏(zang)著(zhu)(zhu)不為人(ren)知(zhi)的暗流。生產線的負責人(ren)焦(jiao)急地詢(xun)問物(wu)(wu)控員小李，這批
如何制(zhi)定切實可行的(de)生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)？這(zhe)兩(liang)個(ge)數據(ju)準備(bei)不可或缺，生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)和(he)控(kong)制(zhi)，首先是(shi)基于(yu)數據(ju)的(de)管理和(he)控(kong)制(zhi)，必(bi)然要做好生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)和(he)控(kong)制(zhi)的(de)數據(ju)準備(bei)。 第一，靜態數據(ju)準備(bei)。需要準備(bei)和(he)理清以下四個(ge)靜態數據(ju)。 一、物(wu)料編碼。需要科學定義好物(wu)料編號，確
面對訂單多(duo)、批次數(shu)量少、質量要求嚴、交期短的情(qing)況，可從以下五個方面改善或(huo)突破。 一、是(shi)日(ri)計劃(hua)要精(jing)細，包括每天、車間、班組計劃(hua)以及(ji)(ji)每個員工崗位任務(wu)。 二、是(shi)日(ri)備料要充足(zu)，依據日(ri)計劃(hua)提(ti)前做(zuo)好備料且(qie)逐一排(pai)查。 三、是(shi)日(ri)協調要及(ji)(ji)時
你知道嗎(ma)？可(ke)生(sheng)產性(xing)設(she)計(ji)聽起來(lai)(lai)可(ke)能很專業，但(dan)它(ta)其實關(guan)乎著(zhu)我(wo)(wo)們日(ri)常生(sheng)活中的(de)每一個產品。想象(xiang)一下如果一部(bu)手機或(huo)者(zhe)一臺電腦設(she)計(ji)的(de)再好，但(dan)如果生(sheng)產不(bu)出來(lai)(lai)或(huo)者(zhe)生(sheng)產成本太高，那它(ta)還(huan)能成為(wei)我(wo)(wo)們手中的(de)神器嗎(ma)？而華為(wei)這個全球科技巨頭，在可(ke)生(sheng)產性(xing)設(she)計(ji)方面可(ke)是有著(zhu)
很多企業推(tui)(tui)行(xing)全員改善(shan)(shan)會(hui)遇問題，因(yin)公司氛圍不佳(jia)。推(tui)(tui)行(xing)全員改善(shan)(shan)有三個前提條件： 一、不翻舊(jiu)(jiu)賬：全員改善(shan)(shan)中(zhong)提出建議(yi)創(chuang)造(zao)價值時，老板若翻舊(jiu)(jiu)賬問前幾年為何不改致損失，會(hui)打擊團(tuan)隊積極性。 二、營(ying)造(zao)包容(rong)文化：歡迎任(ren)何人提改善(shan)(shan)問題和建議(yi)，最好讓
工廠高效運營必(bi)備的(de)例會一(yi)覽(lan)表： 一(yi)、管(guan)理(li)變革周(zhou)例會。這是(shi)最核心的(de)一(yi)個(ge)會議，每周(zhou)要召開管(guan)理(li)周(zhou)例會，可以(yi)提供一(yi)個(ge)各部門展示(shi)和比(bi)拼工作業(ye)績的(de)平(ping)臺，讓各部門的(de)重大事情，都呈(cheng)現于(yu)陽光(guang)之下(xia)，可以(yi)讓管(guan)理(li)團隊養成用數據(ju)說話的(de)好習(xi)慣。 二、高層溝(gou)
如何避(bi)免在(zai)管理過程當中產(chan)生情(qing)緒(xu)，有三點分享： 一、改(gai)掉用情(qing)緒(xu)溝(gou)通的方式。工(gong)作中會(hui)出現各種(zhong)問題(ti)，需(xu)要溝(gou)通，但類似(si)“生產(chan)部總是不能按時(shi)(shi)交貨(huo)”“來料(liao)老是不準時(shi)(shi)”“生產(chan)部經(jing)常不按計劃
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理怎么做(zuo)(zuo)？請記(ji)住(zhu)這三(san)個(ge)要點，經常到一些制(zhi)造型企業(ye)走訪調(diao)研，看到的(de)是(shi)有(you)些工(gong)(gong)廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線上(shang)有(you)序(xu)的(de)忙碌著(zhu)，效率(lv)很高，但有(you)的(de)工(gong)(gong)廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線不是(shi)缺人，就是(shi)沒活，效率(lv)很低。顯然前者(zhe)在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理上(shang)是(shi)高效的(de)，總結了(le)他們的(de)工(gong)(gong)作方(fang)法，發現做(zuo)(zuo)好生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理，這三(san)個(ge)思
許多企(qi)(qi)業想通過精(jing)益生產(chan)降(jiang)低制(zhi)(zhi)造車間成本(ben)(ben)來(lai)實現(xian)降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效，但這(zhe)并(bing)非(fei)根(gen)本(ben)(ben)，企(qi)(qi)業降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效的(de)根(gen)本(ben)(ben)在于(yu)研(yan)發和工藝部門(men)，而(er)非(fei)制(zhi)(zhi)造部門(men)，企(qi)(qi)業降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效要記住以下三句(ju)話： 一、研(yan)發是規劃成本(ben)(ben)：研(yan)發費用占公司整(zheng)體費用的(de) 4%，卻(que)決定著(zhu)產(chan)品成本(ben)(ben)的(de) 60%。
如(ru)何利用精益思想(xiang)提升企業(ye)效率。在企業(ye)里可(ke)以看到很多固定資(zi)產浪費(fei)的(de)情況，如(ru)庫(ku)(ku)存規模越來越大，倉(cang)庫(ku)(ku)面(mian)積(ji)不斷的(de)擴大，特(te)別是(shi)(shi)很多快速(su)發展中的(de)企業(ye)，甚至要(yao)向外(wai)租賃很大面(mian)積(ji)的(de)倉(cang)庫(ku)(ku)來做(zuo)緩沖(chong)，但是(shi)(shi)卻從來沒有(you)考慮自(zi)身內部(bu)倉(cang)庫(ku)(ku)的(de)優(you)化。由于(yu)先(xian)進先(xian)出的(de)問題，一(yi)碼多
精益的(de)原點(dian)是(shi)擁(yong)有客戶思維，客戶思維核心有三(san)點(dian)： 一、交期要快：這是(shi)重要競爭優勢，要將訂單快速交貨，需把精益里的(de)價(jia)值流(liu)(liu)流(liu)(liu)動起來，將點(dian)狀作(zuo)業方式構建成生產線，單件流(liu)(liu)是(shi)目前流(liu)(liu)動最(zui)快的(de)作(zuo)業方式。 二(er)、品(pin)質要好：建線雖不能直接提(ti)高品(pin)質，但(dan)
生產(chan)主(zhu)管天(tian)天(tian)盯現(xian)場仍延(yan)誤交期的原(yuan)因(yin)(yin)及產(chan)能負(fu)荷分(fen)析要點。 一(yi)、問(wen)題現(xian)象與原(yuan)因(yin)(yin)。生產(chan)主(zhu)管雖天(tian)天(tian)在現(xian)場，但交期仍常延(yan)誤。原(yuan)因(yin)(yin)是未(wei)提前化解(jie)產(chan)銷不平(ping)衡問(wen)題，一(yi)旦遇到生產(chan)異常、急單插單就難以(yi)保證交期。 二、產(chan)能負(fu)荷分(fen)析方法。勞動密集型企業，
生(sheng)產(chan)管理不(bu)好，生(sheng)產(chan)部就會成(cheng)為(wei)工廠里(li)最大(da)的(de)(de)背鍋(guo)俠，工廠大(da)多數的(de)(de)問(wen)題(ti)都發生(sheng)在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)車間(jian)，生(sheng)產(chan)部門(men)每天都很(hen)忙，但(dan)忙得茫然，因為(wei)看不(bu)到問(wen)題(ti)的(de)(de)癥結所在(zai)(zai)，疲于應對接(jie)連不(bu)斷的(de)(de)問(wen)題(ti)，而且無論怎(zen)么(me)忙都改變不(bu)了背鍋(guo)俠的(de)(de)命運，一有(you)問(wen)題(ti)老板第一個罵的(de)(de)就是生(sheng)產(chan)總監，生(sheng)
在一家繁忙(mang)的(de)工廠里，生產線(xian)本應(ying)該行云流水般的(de)高效(xiao)運轉(zhuan)，但往(wang)往(wang)會陷入到生產異常頻發的(de)困境(jing)里面去，車間內機器的(de)轟鳴聲，夾雜著不時響起的(de)警報聲，打破(po)了正常的(de)生產秩序。首先原料供(gong)應(ying)區(qu)的(de)混亂，由于供(gong)應(ying)鏈上游的(de)問題，原本應(ying)該按(an)時到達的(de)物料頻繁地(di)出現短(duan)缺
如何(he)在(zai)生產(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)過程中(zhong)有效(xiao)推行(xing)(xing)目標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)？首先(xian)，目標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)不(bu)等(deng)于簡單(dan)的(de)(de)績效(xiao)考(kao)核，很(hen)多企(qi)業在(zai)推行(xing)(xing)目標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)過程中(zhong)，有一種吃(chi)快餐的(de)(de)思維，認為(wei)只要把(ba)目標(biao)跟人的(de)(de)收(shou)益掛鉤就可(ke)以，真正一個行(xing)(xing)之有效(xiao)的(de)(de)目標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)，需要管(guan)(guan)理(li)(li)者，在(zai)前(qian)期將(jiang)大量(liang)的(de)(de)工作任(ren)務進行(xing)(xing)細(xi)化，設(she)定
非(fei)常規訂單(dan)的(de)(de)(de)評審要關注哪(na)幾個問(wen)題？如何做好非(fei)常規訂單(dan)的(de)(de)(de)評審？這個問(wen)題的(de)(de)(de)答案，其(qi)實有(you)很多(duo)種，但簡明扼要的(de)(de)(de)去概括下來，就是這四個問(wen)題弄清楚(chu)，非(fei)常規訂單(dan)，也(ye)能(neng)按時滿足客戶的(de)(de)(de)交期(qi)要求(qiu)(qiu)。 第一個問(wen)題，客戶的(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)是什(shen)么？經常在工廠里面發現，產(chan)線上
許多(duo)領導想在公司推行改善(shan)卻因不知從何抓(zhua)起而走彎路(lu)、花冤枉錢，工廠做(zuo)改善(shan)需按以(yi)下(xia)四個階(jie)段順序實施： 一(yi)、作業改善(shan)階(jie)段：包括員工動作、生(sheng)產線平衡(heng)、物料擺放等方面，如同擰(ning)濕毛巾(jin)，初期(qi)做(zuo)好作業改善(shan)就能獲得較大收益，此階(jie)段涉及精益生(sheng)產中的七大浪
工廠的業務(wu)和(he)生(sheng)產不建議(yi)由同一(yi)個(ge)直屬(shu)領導來(lai)(lai)管，原因如下： 一(yi)、業務(wu)部和(he)生(sheng)產部的立場不同。生(sheng)產部門追求(qiu)規模(mo)效應，希(xi)望都(dou)是(shi)(shi)大單(dan)，討厭急(ji)單(dan)、差(cha)單(dan)和(he)訂單(dan)變來(lai)(lai)變去；業務(wu)部門則認為有奶便是(shi)(shi)娘，大單(dan)小(xiao)單(dan)都(dou)要接，認為客戶(hu)就是(shi)(shi)上(shang)帝，希(xi)望生(sheng)產部門能盡快交(jiao)付
怎(zen)么(me)做(zuo)好管(guan)理，怎(zen)么(me)把管(guan)理能(neng)夠(gou)做(zuo)到精細(xi)化？其實作為一(yi)個(ge)(ge)工(gong)廠，每(mei)一(yi)個(ge)(ge)部門(men)的管(guan)理人員都在想著，怎(zen)么(me)把本部門(men)管(guan)理好，怎(zen)么(me)能(neng)夠(gou)跟其他(ta)的部門(men)能(neng)夠(gou)做(zuo)好協同，但(dan)究(jiu)竟怎(zen)么(me)樣(yang)去(qu)做(zuo)好精細(xi)化管(guan)理？覺得有四個(ge)(ge)方面，四個(ge)(ge)步(bu)驟。 第一(yi)步(bu)，要(yao)從管(guan)理動(dong)作入(ru)手。因為管(guan)理
只要(yao)學(xue)會EOQ公式，一定可以(yi)減少(shao)呆(dai)(dai)(dai)(dai)滯品(pin)，呆(dai)(dai)(dai)(dai)滯品(pin)不(bu)管(guan)怎么洗，都是個臟東西，不(bu)管(guan)是廠(chang)(chang)家還是店面，都有(you)呆(dai)(dai)(dai)(dai)滯品(pin)，特別是電子廠(chang)(chang)、鞋(xie)務廠(chang)(chang)、建材廠(chang)(chang)的(de)呆(dai)(dai)(dai)(dai)滯品(pin)，會讓你(ni)心寒(han)，尤其(qi)是陶瓷(ci)廠(chang)(chang)呆(dai)(dai)(dai)(dai)滯品(pin)，少(shao)則千萬(wan)元，多則上億元，這(zhe)些呆(dai)(dai)(dai)(dai)滯品(pin)的(de)價值幾(ji)乎是腰斬(zhan)、膝(xi)斬(zhan)甚(shen)至腳(jiao)斬(zhan)，
做好(hao)生(sheng)產管(guan)理(li)一(yi)(yi)定要知道的三個原(yuan)則，一(yi)(yi)旦悟透了，生(sheng)產管(guan)理(li)就不會(hui)有大問題(ti)。 一(yi)(yi)、量化(hua)管(guan)理(li)原(yuan)則。大部分管(guan)理(li)者都有憑(ping)感(gan)覺說(shuo)話的習慣，比如用很差、很好(hao)、一(yi)(yi)般般、加強、提升、夯實、完善等詞。請記(ji)住管(guan)理(li)必須用數據說(shuo)話，比如不要老是說(shuo)生(sheng)產效率低、品質
工(gong)廠的計(ji)劃(hua)(hua)管(guan)理(li)有五層(ceng)境界(jie)，企業可(ke)據此判斷自身所處層(ceng)級(ji)(ji)： 第一層(ceng)級(ji)(ji)：訂單來了(le)直(zhi)接(jie)打印下發給車間，讓(rang)車間自由(you)發揮(hui)，將(jiang)訂單當作計(ji)劃(hua)(hua)。 第二層(ceng)級(ji)(ji)：配備計(ji)劃(hua)(hua)員(yuan)，但計(ji)劃(hua)(hua)員(yuan)無產能等基礎數據，憑經驗或拍腦袋編排計(ji)劃(hua)(hua)，計(ji)劃(hua)(hua)僅作車間參(can)考。 第
現場管理者必須具備的兩個思維，做到(dao)了你也是管理高手。 一、管理動(dong)作，現場落(luo)實(shi)(shi)。對(dui)于生產型的企業，無論多大的規模，解決(jue)問題(ti)一定要到(dao)現場去(qu)落(luo)實(shi)(shi)，哪里(li)有問題(ti)就到(dao)哪里(li)去(qu)，到(dao)現場就是到(dao)問題(ti)當(dang)中去(qu)，比如生產主管落(luo)實(shi)(shi)生產計劃，需要每個小時最多不要超