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從(cong)2017年國(guo)慶節(jie)我(wo)寫(xie)(xie)《精益智(zhi)能(neng)制造(zao)(zao)》一書(shu)開始，再加上(shang)工作較忙，近半年時(shi)間很少寫(xie)(xie)文章和大家(jia)分享(xiang)。寫(xie)(xie)書(shu)是(shi)為了和讀(du)者們更系統(tong)的(de)(de)(de)分享(xiang)有價值(zhi)的(de)(de)(de)知識，也是(shi)一個漫長而且需要投入大量精力的(de)(de)(de)過程。由(you)于《精益智(zhi)能(neng)制造(zao)(zao)》是(shi)我(wo)工作實(shi)(shi)踐(jian)的(de)(de)(de)總結，里面有大量的(de)(de)(de)實(shi)(shi)戰(zhan)案(an)例...
如何利用精益思想提升企(qi)業(ye)效(xiao)率。在企(qi)業(ye)里可(ke)以看到(dao)很多固定資產浪費的情況，如庫存(cun)規模越來越大，倉(cang)庫面積(ji)不斷的擴大，特別是很多快速(su)發展中的企(qi)業(ye)，甚(shen)至要向外租(zu)賃(lin)很大面積(ji)的倉(cang)庫來做緩沖(chong)，但(dan)是卻(que)從來沒有考慮自身內(nei)部倉(cang)庫的優化。由于先進(jin)先出的問題，一碼多
許多領導(dao)想在公司(si)推行改(gai)(gai)善(shan)(shan)卻(que)因不知從(cong)何抓(zhua)起而走彎(wan)路、花(hua)冤枉錢，工廠做(zuo)改(gai)(gai)善(shan)(shan)需按以下四(si)個階(jie)段順序實施： 一(yi)、作業改(gai)(gai)善(shan)(shan)階(jie)段：包括員工動作、生產(chan)線平衡(heng)、物(wu)料(liao)擺放等(deng)方面，如同擰濕毛巾，初期做(zuo)好作業改(gai)(gai)善(shan)(shan)就能獲得(de)較大收(shou)益，此階(jie)段涉及精益生產(chan)中的七大浪(lang)
在(zai)(zai)很多工廠(chang)，生(sheng)產(chan)(chan)仿佛一場(chang)沒有硝煙的戰爭，混(hun)亂是常態，效率變成了奢望，管理(li)者天(tian)(tian)天(tian)(tian)奔波于現場(chang)處(chu)理(li)各種異常，但總是事(shi)后解(jie)決，像極了救火隊員，為什(shen)么總是這樣？問(wen)題出在(zai)(zai)哪里？從生(sheng)產(chan)(chan)計劃的角度為你解(jie)讀其(qi)中的原因和(he)要點。 一、主生(sheng)產(chan)(chan)計劃的制(zhi)定。當(dang)訂
降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)增效包括四(si)(si)大(da)原(yuan)則(ze)、四(si)(si)大(da)類目、兩(liang)大(da)體系。 一、四(si)(si)大(da)原(yuan)則(ze)： 第一，對成本(ben)費用(yong)只能(neng)控(kong)制，不能(neng)壓制。 第二(er)，不僅要顯(xian)性(xing)降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)，而且要隱性(xing)降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)。 第三，從管理端降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)，不要從客戶(hu)端降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)。 第四(si)(si)，從運營(ying)端降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)，不要從員(yuan)工身
在很多生產企業中，會(hui)提到提高產品(pin)直通率(lv)以(yi)及優化產品(pin)投(tou)入(ru)產出的問(wen)題(ti)，這涉及品(pin)質(zhi)管理核心，與審核流(liu)程和一次交易合格(ge)率(lv)直接相關，是(shi)品(pin)質(zhi)控制問(wen)題(ti)。例如投(tou)入(ru) 100 個(ge)產品(pin)，最終產出 95 個(ge)合格(ge)品(pin)，投(tou)入(ru)產出率(lv)體現差異，直通率(lv)是(shi)從(cong)品(pin)質(zhi)管控數(shu)據中提煉的
業(ye)務(wu)和(he)生產總(zong)是(shi)(shi)吵架(jia)，什么(me)原因怎么(me)辦(ban)？業(ye)務(wu)部門和(he)生產部門總(zong)是(shi)(shi)吵架(jia)，大部分(fen)是(shi)(shi)因為業(ye)務(wu)總(zong)是(shi)(shi)以插單的方式(shi)指揮生產，打亂(luan)生產節奏，雖然管理部三令五申(shen)，要嚴格按照 pmc 的計(ji)劃安排生產，看似也有制(zhi)度(du)約束，但可能老板負責業(ye)務(wu)，一個電話過(guo)來說這個客(ke)戶很重(zhong)
精益(yi)的原點(dian)是(shi)擁有客戶(hu)思(si)維(wei)，客戶(hu)思(si)維(wei)核心有三點(dian)： 一(yi)、交期要(yao)快：這是(shi)重要(yao)競爭優勢，要(yao)將訂單快速交貨(huo)，需把精益(yi)里的價值流(liu)流(liu)動起(qi)來，將點(dian)狀作業(ye)方式構建成生產線，單件流(liu)是(shi)目前流(liu)動最快的作業(ye)方式。 二、品質要(yao)好：建線雖不能直接(jie)提高(gao)品質，但
如何制定切實可行的生(sheng)產計(ji)劃？這兩個數據準備(bei)不可或(huo)缺，生(sheng)產計(ji)劃和(he)控(kong)制，首先(xian)是(shi)基于數據的管理和(he)控(kong)制，必然(ran)要(yao)做(zuo)好生(sheng)產計(ji)劃和(he)控(kong)制的數據準備(bei)。 第一(yi)(yi)，靜態(tai)數據準備(bei)。需要(yao)準備(bei)和(he)理清以下(xia)四個靜態(tai)數據。 一(yi)(yi)、物料編碼。需要(yao)科(ke)學(xue)定義好物料編號，確
在企業里面，特別是做工(gong)廠(chang)，有品(pin)質(zhi)問題(ti)(ti)、交期問題(ti)(ti)、工(gong)藝(yi)問題(ti)(ti)、人員(yuan)的積極性(xing)的問題(ti)(ti)，各種問題(ti)(ti)老是反復發(fa)生，怎么辦？有五點建議。 第(di)一個要(yao)點，要(yao)跳(tiao)出(chu)這個問題(ti)(ti)本身。就是不(bu)要(yao)抱(bao)(bao)怨(yuan)，要(yao)接受現狀(zhuang)，因為(wei)抱(bao)(bao)怨(yuan)是情緒，情緒對解決問題(ti)(ti)本身是沒有益處的，既(ji)然已
現場管(guan)理者必須具備的(de)兩個思維(wei)，做到了你也(ye)是管(guan)理高手。 一(yi)、管(guan)理動作，現場落實(shi)。對于生(sheng)(sheng)產(chan)型的(de)企業，無(wu)論(lun)多大(da)的(de)規模，解決問題(ti)一(yi)定要(yao)到現場去(qu)落實(shi)，哪(na)里有問題(ti)就到哪(na)里去(qu)，到現場就是到問題(ti)當中去(qu)，比如生(sheng)(sheng)產(chan)主管(guan)落實(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃，需要(yao)每個小(xiao)時(shi)最(zui)多不要(yao)超
制(zhi)造業工(gong)廠(chang)是流水線打法(fa)，前端問題未(wei)解決會在車(che)(che)(che)間爆(bao)發，車(che)(che)(che)間主(zhu)任累死累活還(huan)背鍋(guo)，車(che)(che)(che)間現(xian)場(chang)問題主(zhu)要(yao)歸納為五個(ge)方(fang)面： 一、業務(wu)部問題：業務(wu)接單(dan)不考慮工(gong)廠(chang)消化能力和計(ji)(ji)劃部排(pai)產(chan)，造成插單(dan)急單(dan)，還(huan)逼計(ji)(ji)劃部甚至(zhi)到車(che)(che)(che)間指(zhi)揮生產(chan)，導致車(che)(che)(che)間生產(chan)混亂。
車(che)間(jian)管理者的九個(ge)段(duan)位，一(yi)一(yi)對照，看(kan)自己達(da)到哪個(ge)段(duan)位。 一(yi)階主管，負責接收訂(ding)(ding)單、產(chan)前準備。接到生(sheng)產(chan)部下達(da)的訂(ding)(ding)單，做好(hao)車(che)間(jian)的產(chan)前準備，確保生(sheng)產(chan)有序的開展。 二階主管，擬(ni)定計劃，組織生(sheng)產(chan)。加強車(che)間(jian)生(sheng)產(chan)能力的配置，做好(hao)車(che)間(jian)生(sheng)產(chan)前的各項準
非(fei)常(chang)規(gui)訂單(dan)的(de)評(ping)審(shen)要(yao)(yao)關注哪幾(ji)個(ge)問(wen)題(ti)(ti)？如何做好非(fei)常(chang)規(gui)訂單(dan)的(de)評(ping)審(shen)？這(zhe)個(ge)問(wen)題(ti)(ti)的(de)答案，其實有很多(duo)種，但簡明扼要(yao)(yao)的(de)去概括(kuo)下來，就是這(zhe)四(si)個(ge)問(wen)題(ti)(ti)弄清楚，非(fei)常(chang)規(gui)訂單(dan)，也能按時滿足客戶的(de)交期(qi)要(yao)(yao)求。 第一個(ge)問(wen)題(ti)(ti)，客戶的(de)要(yao)(yao)求是什么？經常(chang)在工廠里(li)面發現，產線上
沒有(you)利潤的(de)訂單，工廠(chang)該(gai)不該(gai)接？如果工廠(chang)沒有(you)訂單的(de)情況下(xia)，只要不虧本甚(shen)至是少虧一(yi)點，都要接，但是有(you)一(yi)個(ge)前提，就是一(yi)定要構(gou)建好工廠(chang)的(de)產(chan)品結構(gou)金(jin)字(zi)塔(ta)。金(jin)字(zi)塔(ta)從上到(dao)下(xia)分別是塔(ta)尖、塔(ta)腰和(he)塔(ta)基部分。 一(yi)、塔(ta)尖是量(liang)小(xiao)價優的(de)產(chan)品，要展現技術、體現品牌
很(hen)多工廠反復(fu)做 5S 但結果(guo)未固化，原(yuan)因是(shi)沒找(zhao)到 5S 原(yuan)點(dian)，找(zhao)不到原(yuan)點(dian)的 5S 沒有(you)意(yi)義(yi)，5S 原(yuan)點(dian)可用五個詞語清(qing)楚： 一、整理的原(yuan)點(dian)是(shi)空間，要把不要的物(wu)品徹(che)底清(qing)理出現場，哪怕頭發(fa)絲大(da)小的東(dong)西都不留，按此標準做會釋放(fang)大(da)量空間。
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)天(tian)天(tian)盯(ding)現(xian)場仍延誤(wu)(wu)交(jiao)期(qi)的原(yuan)(yuan)因及產(chan)(chan)能(neng)負荷分析要(yao)點。 一、問(wen)題現(xian)象(xiang)與原(yuan)(yuan)因。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)雖天(tian)天(tian)在(zai)現(xian)場，但(dan)交(jiao)期(qi)仍常延誤(wu)(wu)。原(yuan)(yuan)因是未提(ti)前(qian)化解(jie)產(chan)(chan)銷不平(ping)衡問(wen)題，一旦(dan)遇(yu)到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)異常、急單(dan)插單(dan)就(jiu)難(nan)以保證交(jiao)期(qi)。 二、產(chan)(chan)能(neng)負荷分析方法(fa)。勞(lao)動密集型企業，
許(xu)多企業想通過精益(yi)生產(chan)(chan)降低(di)制造車(che)間成本(ben)來實現降本(ben)增效，但這并非根本(ben)，企業降本(ben)增效的根本(ben)在于研發(fa)和工(gong)藝部門(men)，而非制造部門(men)，企業降本(ben)增效要(yao)記住(zhu)以下三句(ju)話： 一、研發(fa)是(shi)規劃成本(ben)：研發(fa)費用(yong)占公司整體費用(yong)的 4%，卻(que)決定著產(chan)(chan)品成本(ben)的 60%。
做好(hao)生產(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)一(yi)定(ding)要(yao)知道的(de)三個原(yuan)則(ze)(ze)，一(yi)旦(dan)悟透(tou)了，生產(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)就不會(hui)有大問題。 一(yi)、量化管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)原(yuan)則(ze)(ze)。大部分管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)者(zhe)都有憑感覺說話的(de)習慣，比如用很差(cha)、很好(hao)、一(yi)般(ban)般(ban)、加強(qiang)、提(ti)升、夯實、完善等詞(ci)。請記(ji)住管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)必須(xu)用數據說話，比如不要(yao)老是說生產(chan)效率低(di)、品(pin)質
在(zai)一家繁忙的(de)工廠里，生產(chan)線本應(ying)(ying)該行云流水般的(de)高效運轉(zhuan)，但往(wang)往(wang)會陷(xian)入到生產(chan)異常頻(pin)發的(de)困境里面去(qu)，車間(jian)內(nei)機器的(de)轟鳴(ming)聲，夾雜著不時響(xiang)起的(de)警報聲，打破了正(zheng)常的(de)生產(chan)秩(zhi)序。首先原(yuan)料供應(ying)(ying)區的(de)混亂，由于(yu)供應(ying)(ying)鏈上游的(de)問(wen)題，原(yuan)本應(ying)(ying)該按時到達(da)的(de)物料頻(pin)繁地出現短缺
很多工廠做 5S 未固化成果，原因(yin)是沒掌(zhang)握(wo)搭(da)建(jian)方(fang)法。5S 管(guan)(guan)理(li)體系搭(da)建(jian)分兩(liang)個階段： 一、設計(ji) 5S 階段： 1、通過一系列活(huo)(huo)動(dong)(dong)，如尋寶活(huo)(huo)動(dong)(dong)、三(san)定三(san)要素活(huo)(huo)動(dong)(dong)、管(guan)(guan)理(li)者清掃活(huo)(huo)動(dong)(dong)、工具(ju)箱 PK 活(huo)(huo)動(dong)(dong)、兩(liang)源(yuan)改(gai)善活(huo)(huo)動(dong)(dong)等（約(yue)十幾個活(huo)(huo)動(dong)(dong)），大約(yue)
簡要介紹兩種(zhong)非常流行的結(jie)構化(hua)問(wen)題解決(jue)的方法(fa)PDCA和(he)8D，這對中(zhong)小型企業家(jia)都(dou)非常的適用。PDCA方法(fa)是(shi)一個不斷(duan)迭(die)代(dai)的四步過程(cheng)循環(huan)，即替換、執行、檢查、行動，是(shi)一種(zhong)用于(yu)過程(cheng)持續改進的和(he)結(jie)構化(hua)解決(jue)問(wen)題的方法(fa)。之所以PDCA是(shi)一種(zhong)迭(die)代(dai)的方法(fa)，是(shi)因
怎(zen)(zen)么(me)做好管(guan)理(li)，怎(zen)(zen)么(me)把(ba)管(guan)理(li)能夠做到(dao)精細化？其實作為一個(ge)工廠，每一個(ge)部門(men)的管(guan)理(li)人員都在想著(zhu)，怎(zen)(zen)么(me)把(ba)本(ben)部門(men)管(guan)理(li)好，怎(zen)(zen)么(me)能夠跟其他(ta)的部門(men)能夠做好協同，但(dan)究竟怎(zen)(zen)么(me)樣去做好精細化管(guan)理(li)？覺(jue)得有四個(ge)方面，四個(ge)步驟。 第一步，要從(cong)管(guan)理(li)動作入(ru)手。因為管(guan)理(li)
如何(he)避免在管理過程當(dang)中產(chan)生情緒，有三點(dian)分享： 一、改掉用情緒溝(gou)通的方式(shi)。工作中會(hui)出現(xian)各種問題，需要溝(gou)通，但類似(si)“生產(chan)部(bu)(bu)總是不能按(an)時(shi)交貨”“來料(liao)老是不準時(shi)”“生產(chan)部(bu)(bu)經常不按(an)計劃(hua)
現(xian)場改(gai)(gai)善八(ba)個步驟(zou)(zou)包括(kuo)：找準問題定方(fang)向、針對問題去調研、分(fen)析問題做方(fang)案、設定目標分(fen)階段、研討方(fang)案定動作、確(que)定方(fang)案抓執行、持續檢查常復盤(pan)和(he)固化(hua)動作定標準。通(tong)過這些步驟(zou)(zou)，可以提高(gao)生(sheng)產效率，建立長效解決(jue)機制(zhi)。掌握現(xian)場改(gai)(gai)善八(ba)個步驟(zou)(zou)，打(da)造高(gao)效率的生(sheng)產車
交期總是延誤，可能是你的(de)(de)備(bei)(bei)料(liao)管理沒做(zuo)好。走進車間(jian)，總能看到一番(fan)繁忙的(de)(de)景象，叉(cha)車穿(chuan)梭于車間(jian)的(de)(de)通道中，工人們忙著核對物(wu)料(liao)清(qing)單(dan)，準備(bei)(bei)為(wei)(wei)新(xin)一批訂單(dan)備(bei)(bei)貨，但就(jiu)在(zai)這看似(si)緊張(zhang)而有序的(de)(de)氛圍(wei)中，卻隱藏著不為(wei)(wei)人知(zhi)的(de)(de)暗(an)流。生(sheng)產線(xian)的(de)(de)負責人焦急地(di)詢(xun)問物(wu)控員小李，這批
生(sheng)產管(guan)理(li)怎么做？請記住這三個(ge)要點，經常到(dao)一(yi)些制造型企業走訪調研，看到(dao)的(de)(de)是(shi)(shi)有些工(gong)廠的(de)(de)生(sheng)產線上有序的(de)(de)忙碌著，效(xiao)率(lv)很(hen)高，但有的(de)(de)工(gong)廠的(de)(de)生(sheng)產線不是(shi)(shi)缺人，就(jiu)是(shi)(shi)沒活，效(xiao)率(lv)很(hen)低。顯然(ran)前者(zhe)在生(sheng)產管(guan)理(li)上是(shi)(shi)高效(xiao)的(de)(de)，總結了他們(men)的(de)(de)工(gong)作方法(fa)，發現做好(hao)生(sheng)產管(guan)理(li)，這三個(ge)思
只要學會(hui)EOQ公(gong)式，一(yi)定(ding)可以減少呆(dai)滯品(pin)，呆(dai)滯品(pin)不管怎么洗(xi)，都是(shi)個臟東西，不管是(shi)廠(chang)(chang)家還是(shi)店面(mian)，都有(you)呆(dai)滯品(pin)，特(te)別是(shi)電子廠(chang)(chang)、鞋務廠(chang)(chang)、建材廠(chang)(chang)的呆(dai)滯品(pin)，會(hui)讓你心寒，尤其是(shi)陶瓷(ci)廠(chang)(chang)呆(dai)滯品(pin)，少則千萬元，多(duo)則上億元，這些呆(dai)滯品(pin)的價值幾(ji)乎是(shi)腰斬(zhan)(zhan)、膝斬(zhan)(zhan)甚(shen)至腳斬(zhan)(zhan)，
工廠的計(ji)(ji)劃管理有五層境界(jie)，企(qi)業可據(ju)此(ci)判斷自身所處層級： 第(di)一層級：訂單(dan)來了直接(jie)打印下發給車(che)間，讓車(che)間自由發揮(hui)，將訂單(dan)當作計(ji)(ji)劃。 第(di)二層級：配備計(ji)(ji)劃員，但計(ji)(ji)劃員無產能等基礎數據(ju)，憑(ping)經驗(yan)或拍(pai)腦(nao)袋(dai)編排計(ji)(ji)劃，計(ji)(ji)劃僅作車(che)間參考。 第(di)
如何在(zai)生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)過程中有效(xiao)推行目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)？首先(xian)，目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)不等于簡單(dan)的(de)(de)績(ji)效(xiao)考核，很(hen)多企業在(zai)推行目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)過程中，有一(yi)種吃快餐(can)的(de)(de)思維，認為只要把目(mu)標(biao)(biao)跟人(ren)的(de)(de)收益(yi)掛鉤就可以，真(zhen)正(zheng)一(yi)個行之有效(xiao)的(de)(de)目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)，需(xu)要管(guan)(guan)理(li)(li)者(zhe)，在(zai)前期將大量的(de)(de)工(gong)作任務進(jin)行細化，設定
工(gong)(gong)廠(chang)要做(zuo)(zuo)好訂單結案(an)工(gong)(gong)作，為每一(yi)個(ge)訂單畫上完美的句號。在(zai)生(sheng)產的每一(yi)個(ge)循環(huan)里，當一(yi)個(ge)訂單的最后一(yi)個(ge)產品下線，一(yi)件至關重要卻往往被忽略的工(gong)(gong)作需要展開，那就是(shi)(shi)訂單結案(an)。 第一(yi)，要做(zuo)(zuo)的是(shi)(shi)物(wu)料的精準(zhun)復盤，每一(yi)種材料在(zai)這一(yi)個(ge)訂單的用量和損(sun)耗都應該記