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工(gong)廠春節后(hou)復(fu)工(gong)復(fu)產，要(yao)做(zuo)好這五個(ge)方(fang)面(mian)的(de)管理(li)(li)。 第一，人員管理(li)(li)。重點關注這三個(ge)方(fang)面(mian)。 一、排查(cha)員工(gong)到崗(gang)的(de)情況，管理(li)(li)者要(yao)對(dui)各(ge)個(ge)部門(men)、各(ge)個(ge)崗(gang)位、各(ge)條產線的(de)員工(gong)返(fan)(fan)崗(gang)情況，進行逐一的(de)排查(cha)，統計返(fan)(fan)崗(gang)率(lv)，了解未返(fan)(fan)崗(gang)原因(yin)等等。 二、招聘(pin)新
改善企(qi)業(ye)(ye)車(che)間生(sheng)產(chan)管理(li)(li)的(de)五(wu)(wu)大重(zhong)點(dian)(dian)，隨便做好(hao)一(yi)個都能事半(ban)功倍。工(gong)業(ye)(ye)車(che)間是整個企(qi)業(ye)(ye)的(de)生(sheng)產(chan)重(zhong)心，是企(qi)業(ye)(ye)直(zhi)接從事作(zuo)業(ye)(ye)活動的(de)單位，車(che)間管理(li)(li)的(de)好(hao)壞，直(zhi)接影響企(qi)業(ye)(ye)各項決(jue)策的(de)落(luo)實，因此加(jia)強企(qi)業(ye)(ye)車(che)間生(sheng)產(chan)管理(li)(li)，必(bi)須(xu)重(zhong)點(dian)(dian)著(zhu)手抓的(de)五(wu)(wu)個方面的(de)工(gong)作(zuo)。 第(di)一(yi)點(dian)(dian)，加(jia)強
做好生產管理一定要知(zhi)道的三個原則，一旦悟透(tou)了，生產管理就(jiu)不會有大問題(ti)。 一、量化管理原則。大部(bu)分管理者都(dou)有憑感覺說(shuo)(shuo)話(hua)的習慣，比如用很差、很好、一般般、加強(qiang)、提(ti)升、夯實、完善等詞(ci)。請記(ji)住管理必(bi)須用數據說(shuo)(shuo)話(hua)，比如不要老是說(shuo)(shuo)生產效(xiao)率低(di)、品質
在(zai)企(qi)業里面(mian)，特別是(shi)做(zuo)工(gong)廠，有品質問題(ti)、交期問題(ti)、工(gong)藝問題(ti)、人員(yuan)的(de)(de)(de)積極性的(de)(de)(de)問題(ti)，各種問題(ti)老是(shi)反復發生，怎么(me)辦(ban)？有五(wu)點(dian)建議。 第一個要(yao)(yao)點(dian)，要(yao)(yao)跳出這(zhe)個問題(ti)本身。就是(shi)不要(yao)(yao)抱怨(yuan)，要(yao)(yao)接受現狀，因為抱怨(yuan)是(shi)情(qing)緒，情(qing)緒對解決問題(ti)本身是(shi)沒有益處的(de)(de)(de)，既然已(yi)
交期總是延誤，可(ke)能(neng)是你的(de)(de)備(bei)(bei)料(liao)管理沒做(zuo)好。走進車(che)間(jian)，總能(neng)看到一(yi)番繁忙的(de)(de)景象，叉車(che)穿梭于車(che)間(jian)的(de)(de)通道(dao)中，工人們忙著核對物料(liao)清單，準(zhun)備(bei)(bei)為新一(yi)批訂單備(bei)(bei)貨，但(dan)就在(zai)這看似緊張而有(you)序的(de)(de)氛圍中，卻隱藏著不(bu)為人知的(de)(de)暗流(liu)。生產線的(de)(de)負責人焦急地(di)詢問物控員小李(li)，這批
管理不(bu)是簡(jian)單的(de)說教，而是靠動作來(lai)改變(bian)工作習(xi)慣(guan)，說教往(wang)(wang)往(wang)(wang)側重(zhong)于理論知(zhi)識(shi)的(de)傳授，或道德觀念(nian)的(de)灌(guan)輸(shu)，它作用于人的(de)意識(shi)層(ceng)面，即人們知(zhi)道應該怎么做，然(ran)而在管理實踐(jian)中，僅僅知(zhi)道是遠遠不(bu)夠的(de)，讓員工從(cong)意識(shi)到習(xi)慣(guan)的(de)轉變(bian)，你(ni)的(de)管理才(cai)能長期有效。以提(ti)高產品(pin)(pin)品(pin)(pin)質
掌(zhang)握此生(sheng)產物資(zi)排(pai)查六法，物料異常減少(shao)百(bai)分之(zhi)九十，一(yi)個優秀的(de)(de)管理者(zhe)，一(yi)定是一(yi)個懂得將生(sheng)產管理，由產中提至(zhi)產前(qian)(qian)的(de)(de)人，尤其是在(zai)產前(qian)(qian)做大量(liang)的(de)(de)物資(zi)排(pai)查工作(zuo)。 第一(yi)，訂單接入時的(de)(de)排(pai)查。主要通過訂單評審來完成，各個部門一(yi)起(qi)評審訂單的(de)(de)技術資(zi)料、工藝參
生產部門管(guan)(guan)理人員的績(ji)效(xiao)考(kao)核指(zhi)標如何制定？生產部門是最苦最累的一個部門，它的考(kao)核效(xiao)果直接影響著整個工廠(chang)的生產大動(dong)脈，無論是考(kao)核生產主管(guan)(guan)、生產經理還是班組長，按(an)照(zhao)這個思路操(cao)作，績(ji)效(xiao)考(kao)核就(jiu)不會有大問題，生產部門的績(ji)效(xiao)考(kao)核指(zhi)標分為兩個層面：
工(gong)(gong)廠高效運營必(bi)備的(de)例會(hui)一(yi)覽表(biao)： 一(yi)、管(guan)理變革周例會(hui)。這是最核心(xin)的(de)一(yi)個會(hui)議，每周要(yao)召開管(guan)理周例會(hui)，可以(yi)提供一(yi)個各(ge)部門展示和比拼工(gong)(gong)作業績的(de)平臺，讓各(ge)部門的(de)重大事情，都(dou)呈現于陽光(guang)之下，可以(yi)讓管(guan)理團隊養成(cheng)用數據說話的(de)好(hao)習慣。 二、高層(ceng)溝
如何在生產管理(li)(li)的(de)過程中(zhong)有(you)效(xiao)推行(xing)目(mu)(mu)標(biao)(biao)管理(li)(li)？首先，目(mu)(mu)標(biao)(biao)管理(li)(li)不等于(yu)簡單的(de)績效(xiao)考核，很多企業(ye)在推行(xing)目(mu)(mu)標(biao)(biao)管理(li)(li)的(de)過程中(zhong)，有(you)一(yi)種(zhong)吃快餐的(de)思維(wei)，認為只要把目(mu)(mu)標(biao)(biao)跟人(ren)的(de)收益掛鉤(gou)就(jiu)可以，真正一(yi)個行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)目(mu)(mu)標(biao)(biao)管理(li)(li)，需要管理(li)(li)者，在前(qian)期(qi)將大量的(de)工作任務(wu)進行(xing)細化，設定
如(ru)何利用精(jing)益思想提升企(qi)業(ye)效(xiao)率。在企(qi)業(ye)里可(ke)以(yi)看到很多固定資產浪(lang)費的(de)(de)(de)情況，如(ru)庫存規模越來(lai)越大，倉庫面積不(bu)斷的(de)(de)(de)擴大，特(te)別是(shi)很多快速發展中的(de)(de)(de)企(qi)業(ye)，甚至要向(xiang)外租賃很大面積的(de)(de)(de)倉庫來(lai)做緩(huan)沖，但是(shi)卻從來(lai)沒有考(kao)慮自身內(nei)部倉庫的(de)(de)(de)優化。由于先(xian)進先(xian)出的(de)(de)(de)問題，一碼多
一(yi)位(wei)生產計劃(hua)員說自己剛剛從(cong)事這(zhe)個崗位(wei)，就(jiu)需要(yao)編制大(da)量的生產計劃(hua)，所(suo)以每天(tian)就(jiu)是坐在電腦前面(mian)，但是想(xiang)破(po)頭做出(chu)來的計劃(hua)也(ye)很難落實(shi)，對此(ci)領導也(ye)有(you)些不滿意，問(wen)有(you)沒有(you)快速掌握這(zhe)個工作的辦法。捷徑是沒有(you)的，但是可以糾(jiu)正方式方法，其中最重要(yao)也(ye)是最緊迫的，就(jiu)
工廠要(yao)做好訂單結案(an)工作，為每一個(ge)訂單畫上完美的句號。在生產的每一個(ge)循環(huan)里，當一個(ge)訂單的最后一個(ge)產品下(xia)線，一件至關(guan)重要(yao)卻往(wang)往(wang)被忽(hu)略的工作需要(yao)展開，那就(jiu)是訂單結案(an)。 第一，要(yao)做的是物料的精準復盤，每一種(zhong)材料在這一個(ge)訂單的用量和損耗(hao)都應該記(ji)
只要(yao)學會EOQ公式，一定可(ke)以(yi)減(jian)少(shao)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品，呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品不(bu)管怎么洗，都是(shi)(shi)(shi)個臟東西，不(bu)管是(shi)(shi)(shi)廠(chang)(chang)家還是(shi)(shi)(shi)店面，都有(you)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品，特(te)別是(shi)(shi)(shi)電子廠(chang)(chang)、鞋務廠(chang)(chang)、建材廠(chang)(chang)的呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品，會讓你心寒，尤(you)其是(shi)(shi)(shi)陶瓷廠(chang)(chang)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品，少(shao)則千萬(wan)元，多則上億元，這些(xie)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品的價值幾乎(hu)是(shi)(shi)(shi)腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至腳(jiao)斬(zhan)，
生產(chan)主管天天都在現場，交(jiao)(jiao)期(qi)(qi)還是經常(chang)延誤，看看有沒有做好這件事。很多生產(chan)管理(li)者認為(wei)，只(zhi)(zhi)要天天在現場，交(jiao)(jiao)期(qi)(qi)就會準時，實際(ji)上這樣的效果(guo)不(bu)明顯(xian)，為(wei)什么？因為(wei)沒有提前化解產(chan)銷(xiao)不(bu)平衡的問題，等到生產(chan)的時候，只(zhi)(zhi)要遇(yu)到生產(chan)異常(chang)急(ji)單(dan)、插單(dan)，就很難保證(zheng)交(jiao)(jiao)期(qi)(qi)如期(qi)(qi)
在很多工廠，生產仿佛一場沒有硝煙的戰(zhan)爭(zheng)，混亂是常態，效率變成了(le)奢望，管理者(zhe)天天奔波于現場處理各種異常，但總是事后解決(jue)，像極了(le)救火隊員，為(wei)什么總是這樣？問題出在哪里？從生產計劃(hua)的角(jiao)度為(wei)你解讀其中(zhong)的原因和(he)要(yao)點。 一、主生產計劃(hua)的制(zhi)定。當(dang)訂
車(che)(che)間(jian)管(guan)(guan)理(li)者(zhe)的(de)九個段位(wei)(wei)，一一對(dui)照，看(kan)自己達到(dao)哪個段位(wei)(wei)。 一階主管(guan)(guan)，負責(ze)接(jie)收訂(ding)(ding)單(dan)、產(chan)前(qian)準備。接(jie)到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)部下(xia)達的(de)訂(ding)(ding)單(dan)，做(zuo)好(hao)(hao)車(che)(che)間(jian)的(de)產(chan)前(qian)準備，確保生(sheng)(sheng)產(chan)有(you)序的(de)開展。 二階主管(guan)(guan)，擬定計劃，組織生(sheng)(sheng)產(chan)。加(jia)強(qiang)車(che)(che)間(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)力的(de)配置，做(zuo)好(hao)(hao)車(che)(che)間(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)前(qian)的(de)各項(xiang)準
班組(zu)質量管理(li)(li)如何實現零缺(que)陷(xian)(xian)，零缺(que)陷(xian)(xian)管理(li)(li)的(de)主要思(si)想是班組(zu)，通過對班組(zu)成員主觀能動(dong)性而發揮(hui)的(de)精益管理(li)(li)，班組(zu)成員必須經(jing)過努(nu)力，使(shi)自(zi)己所負(fu)責的(de)產品、業務(wu)沒有缺(que)點，并向著零缺(que)陷(xian)(xian)質量目標奮斗，實現零缺(que)陷(xian)(xian)的(de)部署。 第一(yi)步，建立(li)推(tui)行(xing)零缺(que)陷(xian)(xian)管理(li)(li)的(de)組(zu)織。
生產管理怎么做(zuo)？請記住這三(san)個(ge)要點，經常到一些(xie)制造型企業(ye)走(zou)訪調研，看到的是(shi)有些(xie)工(gong)(gong)廠(chang)的生產線上(shang)有序的忙碌著，效(xiao)率很(hen)高(gao)，但有的工(gong)(gong)廠(chang)的生產線不是(shi)缺人，就(jiu)是(shi)沒活，效(xiao)率很(hen)低。顯然(ran)前(qian)者在生產管理上(shang)是(shi)高(gao)效(xiao)的，總結了他們的工(gong)(gong)作方(fang)法(fa)，發現(xian)做(zuo)好生產管理，這三(san)個(ge)思(si)
現場(chang)改善八(ba)(ba)個步(bu)驟包括：找準(zhun)問題(ti)定(ding)方(fang)向、針對問題(ti)去(qu)調(diao)研、分(fen)析問題(ti)做方(fang)案(an)(an)、設定(ding)目標分(fen)階段、研討方(fang)案(an)(an)定(ding)動作、確定(ding)方(fang)案(an)(an)抓執行、持續檢查常復盤和(he)固化動作定(ding)標準(zhun)。通過這(zhe)些(xie)步(bu)驟，可以提高生產效率，建立(li)長(chang)效解決機(ji)制。掌握現場(chang)改善八(ba)(ba)個步(bu)驟，打造(zao)高效率的(de)生產車(che)
作為制造(zao)公司的(de)(de)一個生產(chan)管(guan)理，每(mei)天應該(gai)要做的(de)(de)事情有哪些？ 一、人員(yuan)(yuan)管(guan)理。員(yuan)(yuan)工(gong)是生產(chan)車間的(de)(de)主體(ti)，制定相應的(de)(de)管(guan)理守(shou)則，監管(guan)員(yuan)(yuan)工(gong)在生產(chan)過程當中，要嚴格遵守(shou)規章制度，進(jin)行標(biao)準化的(de)(de)生產(chan)操作，促(cu)進(jin)員(yuan)(yuan)工(gong)的(de)(de)積極性，提高企業的(de)(de)生產(chan)效(xiao)率，在人員(yuan)(yuan)管(guan)理方(fang)面要抓
怎么做好管(guan)(guan)(guan)理，怎么把管(guan)(guan)(guan)理能夠做到精細化？其實作為(wei)一個(ge)(ge)工(gong)廠，每一個(ge)(ge)部(bu)門(men)的管(guan)(guan)(guan)理人員都在(zai)想著(zhu)，怎么把本部(bu)門(men)管(guan)(guan)(guan)理好，怎么能夠跟其他(ta)的部(bu)門(men)能夠做好協同，但究竟怎么樣去做好精細化管(guan)(guan)(guan)理？覺得有(you)四(si)(si)個(ge)(ge)方面，四(si)(si)個(ge)(ge)步驟。 第一步，要從管(guan)(guan)(guan)理動(dong)作入手。因(yin)為(wei)管(guan)(guan)(guan)理
簡要介(jie)紹兩種非(fei)常流行的(de)(de)(de)結(jie)構化(hua)問題解決的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)PDCA和8D，這(zhe)對中小型企業家(jia)都非(fei)常的(de)(de)(de)適用。PDCA方(fang)法(fa)(fa)是一個(ge)不(bu)斷迭代的(de)(de)(de)四步(bu)過(guo)(guo)程(cheng)循環，即替換、執行、檢(jian)查、行動，是一種用于(yu)過(guo)(guo)程(cheng)持續(xu)改(gai)進的(de)(de)(de)和結(jie)構化(hua)解決問題的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)。之所以PDCA是一種迭代的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)，是因
第一(yi)，任(ren)務不斷細化(hua)(hua)。要從時間(jian)和(he)空(kong)間(jian)上，把車間(jian)的(de)生產(chan)任(ren)務細化(hua)(hua)到(dao)最小單位，時間(jian)上可(ke)以把月計劃(hua)細化(hua)(hua)到(dao)周，甚至是天，甚至是每(mei)小時。空(kong)間(jian)上可(ke)以把生產(chan)任(ren)務細化(hua)(hua)到(dao)每(mei)個班(ban)組，每(mei)個機臺，每(mei)個人去(qu)完成。 第二(er)，物(wu)資提前(qian)排(pai)查。排(pai)查就是從訂單評審到(dao)交期分(fen)解(jie)，
管(guan)理(li)(li)是有技巧和方(fang)法的，優秀的生(sheng)產(chan)經理(li)(li)，都會做(zuo)這(zhe)樣一件事(shi)，兵(bing)學盛典、孫子兵(bing)法有一個核心的思想，不打無(wu)準備之(zhi)戰，現在把(ba)它(ta)換一個詞(ci)稱(cheng)作提前量，很多(duo)管(guan)理(li)(li)者(zhe)認(ren)為，無(wu)生(sheng)產(chan)不管(guan)理(li)(li)，不注重產(chan)前準備工作，往(wang)(wang)往(wang)(wang)導致管(guan)理(li)(li)者(zhe)就像救火隊員一樣，天天忙于在生(sheng)產(chan)線(xian)上救火
生(sheng)產管理不(bu)好，生(sheng)產部就會成為(wei)工廠里最大的背鍋俠，工廠大多(duo)數的問(wen)題(ti)都(dou)(dou)發生(sheng)在生(sheng)產車間，生(sheng)產部門每天(tian)都(dou)(dou)很忙，但忙得茫然，因為(wei)看不(bu)到問(wen)題(ti)的癥結(jie)所在，疲于(yu)應對接連不(bu)斷的問(wen)題(ti)，而且無論怎(zen)么忙都(dou)(dou)改(gai)變不(bu)了背鍋俠的命運，一有問(wen)題(ti)老板第(di)一個罵的就是生(sheng)產總監，生(sheng)
企業(ye)生(sheng)(sheng)產管理的(de)主要目標是提高生(sheng)(sheng)產效率(lv)，降(jiang)低(di)生(sheng)(sheng)產成本，保證(zheng)產品質(zhi)量，滿足客戶需求，以實現(xian)企業(ye)的(de)可持續發展，分享企業(ye)生(sheng)(sheng)產管理過程(cheng)中的(de)八大痛點(dian)。 第一點(dian)，生(sheng)(sheng)產計(ji)劃不合理。生(sheng)(sheng)產計(ji)劃為(wei)保守或過于激進，可能導致(zhi)生(sheng)(sheng)產資源浪費或生(sheng)(sheng)產緊張，生(sheng)(sheng)產進度不透
推行(xing)七s管(guan)(guan)理(li)(li)，抓(zhua)好關鍵點(dian)事半(ban)功倍(bei)。在很多的(de)倉(cang)庫(ku)管(guan)(guan)理(li)(li)中，物資擺放(fang)凌亂，物流(liu)通道(dao)受阻不暢，庫(ku)存(cun)管(guan)(guan)理(li)(li)不規范(fan)，這些不僅(jin)影(ying)(ying)響(xiang)倉(cang)庫(ku)環(huan)境，也影(ying)(ying)響(xiang)了倉(cang)庫(ku)的(de)工作效率、員工情(qing)緒，導致庫(ku)存(cun)成本(ben)增(zeng)加，實行(xing)倉(cang)庫(ku)七s管(guan)(guan)理(li)(li)勢(shi)在必行(xing)，以下是七s管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)要點(dian)。 一、整理(li)(li)
非常(chang)規訂單(dan)的(de)評審要關注哪幾個(ge)問(wen)題？如何做好非常(chang)規訂單(dan)的(de)評審？這個(ge)問(wen)題的(de)答案，其實(shi)有很多(duo)種，但簡明(ming)扼要的(de)去概(gai)括下來(lai)，就是這四個(ge)問(wen)題弄清楚(chu)，非常(chang)規訂單(dan)，也能(neng)按時滿足客(ke)戶的(de)交期要求(qiu)。 第一(yi)個(ge)問(wen)題，客(ke)戶的(de)要求(qiu)是什么？經常(chang)在(zai)工廠(chang)里面發(fa)現，產(chan)線(xian)上(shang)
如(ru)何避免在管理(li)過程(cheng)當中產(chan)生(sheng)情(qing)緒，有(you)三點分享： 一、改掉用情(qing)緒溝通(tong)的方(fang)式。工作中會出現各種問題，需要溝通(tong)，但類似“生(sheng)產(chan)部(bu)總是不能(neng)按時(shi)交貨”“來料老是不準時(shi)”“生(sheng)產(chan)部(bu)經常不按計劃(hua)